一种吊顶打孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑器材技术领域，具体为一种吊顶打孔装置。

背景技术：

随着国家大兴土木，建筑业越来越得到发展，随之在建筑施工和装饰装修等领域也受到重视，吊顶打孔是常见又重要的作业，传统打孔作业，因为常由施工人员手握电锤、电钻进行施工，每次钻打孔都要重新搭设脚手架，非常麻烦、效率低下且高空作业存在一定的安全隐患，另外在打孔过程中不可避免有大量粉尘落下，对在正下方施工的操作人员来说，也是一种对身体健康的威胁，现有一些专门用于吊顶打孔的设备，比较笨重并且只能用于吊顶打孔这一项作业，功能比较单一，利用率不高，因此一种新型吊顶打孔装置亟待研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种吊顶打孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种吊顶打孔装置，包括底座，所述底座顶部固定设有法兰盘，所述法兰盘顶部竖直设有滑动组件；

所述底座为矩形，所述底座底部设有万向轮，所述底座相对的两个侧面固定设有固定架，所述两个固定架间固定设有推动把手；

所述滑动组件包括竖向设置在所述法兰盘顶部的固定滑槽管，所述固定滑槽管的管壁上竖向设有滑动槽，所述固定滑槽管内设有滑动管，所述滑动管侧面设有连接件，所述连接件通过所述滑动槽伸出所述固定滑槽管外部，所述滑动管顶部固定设有电钻固定件；

所述底座与固定滑槽管间设有斜支撑；

所述固定滑槽管底部铰接设有第一驱动件，所述连接件上铰接设有第二驱动件，所述第一驱动件远离所述固定滑槽管的一端与所述第二驱动件铰接连接。

作为一种优选方案，所述法兰盘与底座通过固定螺丝连接。

作为一种优选方案，所述万向轮的数量不少于4个。

作为一种优选方案，所述两个固定架之间固定设有加固管。

作为一种优选方案，所述固定架与底座间的连接方式为焊接、螺丝连接中的一种。

作为一种优选方案，所述滑动管与所述电钻固定件的连接方式为焊接、螺丝连接中的一种。

作为一种优选方案，所述滑动管的外径小于所述固定滑槽管的内径。

作为一种优选方案，所述斜支撑与底座、固定滑槽管间的连接方式为螺丝连接。

作为一种优选方案，所述第二驱动件远离连接件的一端固定设有驱动把手。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，操作方便，能够在准确打孔的情况下，操作人员无需站在正下方，避免灰尘落在工作人员身上，无需另外的能源，两个人即可快速打孔，结构可拆装设计，可以当做小推车使用，一物多用，高效便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型使用状态的结构示意图。

如图所示：1、底座，2、法兰盘，3、滑动组件，4、万向轮，5、固定架，6、推动把手，7、固定滑槽管，8、滑动槽，9、滑动管，10、连接件，11、电钻固定件，12、第一驱动件，13、第二驱动件，14、加固管，15、驱动把手，16、斜支撑。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图，一种吊顶打孔装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有法兰盘2，所述法兰盘2顶部竖直设有滑动组件3；

所述底座1为矩形，所述底座1底部设有万向轮4，所述底座1相对的两个侧面固定设有固定架5，所述两个固定架5间固定设有推动把手6；

所述滑动组件3包括竖向设置在所述法兰盘2顶部的固定滑槽管7，所述固定滑槽管7的管壁上竖向设有滑动槽8，所述固定滑槽管7内设有滑动管9，所述滑动管9侧面设有连接件10，所述连接件10通过所述滑动槽8伸出所述固定滑槽管7外部，所述滑动管9顶部固定设有电钻固定件11；

所述底座1与固定滑槽管7间设有斜支撑16；

所述固定滑槽管7底部铰接设有第一驱动件12，所述连接件10上铰接设有第二驱动件13，所述第一驱动件12远离所述固定滑槽管7的一端与所述第二驱动件13铰接连接。

所述法兰盘2与底座1通过固定螺丝连接。

所述万向轮4的数量不少于4个。

所述两个固定架5之间固定设有加固管14。

所述固定架5与底座1间的连接方式为焊接、螺丝连接中的一种。

所述滑动管9与所述电钻固定件11的连接方式为焊接、螺丝连接中的一种。

所述滑动管9的外径小于所述固定滑槽管7的内径。

所述斜支撑16与底座1、固定滑槽管7间的连接方式为螺丝连接。

所述第二驱动件13远离连接件10的一端固定设有驱动把手15。

本实用新型在具体实施时，利用激光测距仪等设备对需要打孔的位置进行定位，将电锤或电钻固定在电钻固定件上，后将吊顶打孔装置固定在相应位置，按压驱动把手，由于杠杆作用，电锤、电钻随着滑动管向上运动，在固定滑槽管的导向作用下，能准确打孔，使用完毕后，可以将底座上的滑动组件和斜支撑拆除，便可作为小推车二次使用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种吊顶打孔装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部固定设有法兰盘，所述法兰盘顶部竖直设有滑动组件；

所述底座为矩形，所述底座底部设有万向轮，所述底座相对的两个侧面固定设有固定架，所述两个固定架间固定设有推动把手；

所述滑动组件包括竖向设置在所述法兰盘顶部的固定滑槽管，所述固定滑槽管的管壁上竖向设有滑动槽，所述固定滑槽管内设有滑动管，所述滑动管侧面设有连接件，所述连接件通过所述滑动槽伸出所述固定滑槽管外部，所述滑动管顶部固定设有电钻固定件；

所述底座与固定滑槽管间设有斜支撑；

所述固定滑槽管底部铰接设有第一驱动件，所述连接件上铰接设有第二驱动件，所述第一驱动件远离所述固定滑槽管的一端与所述第二驱动件铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶打孔装置，其特征在于：所述法兰盘与底座通过固定螺丝连接。

3.根据权利要求1所述的一种吊顶打孔装置，其特征在于：所述万向轮的数量不少于4个。

4.根据权利要求1所述的一种吊顶打孔装置，其特征在于：所述两个固定架之间固定设有加固管。

5.根据权利要求1所述的一种吊顶打孔装置，其特征在于：所述固定架与底座间的连接方式为焊接、螺丝连接中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种吊顶打孔装置，其特征在于：所述滑动管与所述电钻固定件的连接方式为焊接、螺丝连接中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种吊顶打孔装置，其特征在于：所述滑动管的外径小于所述固定滑槽管的内径。

8.根据权利要求1所述的一种吊顶打孔装置，其特征在于：所述斜支撑与底座、固定滑槽管间的连接方式为螺丝连接。

9.根据权利要求1所述的一种吊顶打孔装置，其特征在于：所述第二驱动件远离连接件的一端固定设有驱动把手。

技术总结
本实用新型公开了一种吊顶打孔装置，包括底座，底座顶部固定设有法兰盘，顶部竖直设有滑动组件；滑动组件包括竖向设置在法兰盘顶部的固定滑槽管，固定滑槽管的管壁上竖向设有滑动槽，固定滑槽管内设有滑动管，滑动管侧面设有连接件，连接件通过滑动槽伸出固定滑槽管外部，滑动管顶部固定设有电钻固定件；固定滑槽管底部铰接设有第一驱动件，连接件上铰接设有第二驱动件，第一驱动件与第二驱动件铰接连接。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，操作方便，能够在准确打孔的情况下，操作人员无需站在正下方，避免灰尘落在工作人员身上，无需另外的能源，两个人即可快速打孔，结构可拆装设计，可以当做小推车使用，一物多用，高效便捷。

技术研发人员：杨成刚
受保护的技术使用者：杨成刚
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.05.07