一种钢带合缝专用工装的制作方法

本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带合缝专用工装。

背景技术：

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢板在初步制作成型的其中一个步骤是将前一个钢带尾部与后一个钢带头部进行合缝处理，现有的工人在进行钢带合缝处理时，大都采用人工将待合缝的两钢带的端部压住，而使该待合缝的两钢带的待合缝端紧密贴合，但是人工操作容易造成钢带横向和纵向的错位，使得产品加工不精确，极易产生废品，此外，还造成了工人劳动强度高，工作效率低的问题。为此，我们推出一种钢带合缝专用工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带合缝专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带合缝专用工装，包括工作台，所述工作台上端左右两侧均固定连接有第一侧板，两组所述第一侧板相互靠近的一侧面均通过转轴座转动连接有两组传动辊，所述第一侧板上且位于两组所述传动辊之间开设有开口，所述工作台上端且位于两组所述第一侧板之间开设有矩形槽，所述矩形槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面左右两侧设有方向相反的螺纹，所述螺纹杆上且位于两组所述螺纹处均螺纹连接有移动座，所述移动座上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端前后两侧均固定连接有第二侧板，所述第二侧板外侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有限位板，两组所述限位板相互靠近的一侧面上端均固定连接有顶板，所述顶板上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端下端固定连接有压板。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述移动座呈t型，所述移动座滑动连接于矩形槽内。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板上端面与下端所述传动辊上端面位于同一水平面上。

作为本技术方案的进一步优化，所述限位板下端固定连接有滑块，所述支撑板上端面前后两侧均开设有用于滑动连接滑块的滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，两组所述限位板相互靠近的一侧面和压板下端面均粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将需要合缝的两组钢带的端部分别从左右两侧的开口穿过，并且从上下两组传动辊之间穿过，将钢带伸入支撑板上端，通过第一液压缸工作，驱动前后两侧的限位板向钢带的方向移动，将钢带夹紧，使得两组钢带位于同一条线上，不会发生错位的情况，提高加工精度，通过第二液压缸工作，驱动压板向下运动，将钢带压紧在支撑板上端，使得钢带相对于支撑板保持固定，无需工人手动固定，降低工人劳动强度，通过电机工作，驱动螺纹杆转动，使得两组移动座相互靠近，从而带动两组钢带相互靠近，进而将两组钢带的端部贴合进行合缝操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一侧板；3、传动辊；4、开口；5、矩形槽；6、螺纹杆；7、移动座；8、支撑板；9、第二侧板；10、第一液压缸；11、限位板；12、顶板；13、第二液压缸；14、压板；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带合缝专用工装，包括工作台1，工作台1上端左右两侧均固定连接有第一侧板2，两组第一侧板2相互靠近的一侧面均通过转轴座转动连接有两组传动辊3，第一侧板2上且位于两组传动辊3之间开设有开口4，开口4供钢带穿过，上下两组传动辊3对钢带起到导向作用。

工作台1上端且位于两组第一侧板2之间开设有矩形槽5，矩形槽5内通过轴承转动连接有螺纹杆6，工作台1一侧固定安装有电机15，电机15的输出轴与螺纹杆6固定连接，通过电机15驱动螺纹杆6转动。螺纹杆6表面左右两侧设有方向相反的螺纹，螺纹杆6上且位于两组螺纹处均螺纹连接有移动座7，移动座7呈t型，移动座7滑动连接于矩形槽5内，对移动座7起到导向作用，使得移动座7在螺纹杆6的转动下进行水平左右移动，不会发生翻转。移动座7上端固定连接有支撑板8，支撑板8上端面与下端传动辊3上端面位于同一水平面上。支撑板8上端前后两侧均固定连接有第二侧板9，第二侧板9外侧固定安装有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端末端固定连接有限位板11，具体的，限位板11下端固定连接有滑块，支撑板8上端面前后两侧均开设有用于滑动连接滑块的滑槽，通过滑块在滑槽内滑动，对限位板11起到导向作用，使得限位板11在前后移动的过程中不会发生倾斜。两组限位板11相互靠近的一侧面上端均固定连接有顶板12，顶板12上端固定安装有第二液压缸13，第二液压缸13的输出端下端固定连接有压板14，两组限位板11相互靠近的一侧面和压板14下端面均粘接有橡胶垫，通过橡胶垫直接与钢带接触，对钢带起到防护作用，避面限位板11和压板14对钢带造成磨损。

具体的，使用时，将需要合缝的两组钢带的端部分别从左右两侧的开口4穿过，并且从上下两组传动辊3之间穿过，将钢带伸入支撑板8上端，通过第一液压缸10工作，驱动前后两侧的限位板11向钢带的方向移动，将钢带夹紧，使得两组钢带位于同一条线上，不会发生错位的情况，提高加工精度，通过第二液压缸13工作，驱动压板14向下运动，将钢带压紧在支撑板8上端，使得钢带相对于支撑板8保持固定，通过电机15工作，驱动螺纹杆6转动，使得两组移动座7相互靠近，从而带动两组钢带相互靠近，进而将两组钢带的端部贴合进行合缝操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢带合缝专用工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端左右两侧均固定连接有第一侧板（2），两组所述第一侧板（2）相互靠近的一侧面均通过转轴座转动连接有两组传动辊（3），所述第一侧板（2）上且位于两组所述传动辊（3）之间开设有开口（4），所述工作台（1）上端且位于两组所述第一侧板（2）之间开设有矩形槽（5），所述矩形槽（5）内通过轴承转动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）表面左右两侧设有方向相反的螺纹，所述螺纹杆（6）上且位于两组所述螺纹处均螺纹连接有移动座（7），所述移动座（7）上端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）上端前后两侧均固定连接有第二侧板（9），所述第二侧板（9）外侧固定安装有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的输出端末端固定连接有限位板（11），两组所述限位板（11）相互靠近的一侧面上端均固定连接有顶板（12），所述顶板（12）上端固定安装有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）的输出端下端固定连接有压板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带合缝专用工装，其特征在于：所述工作台（1）一侧固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出轴与螺纹杆（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢带合缝专用工装，其特征在于：所述移动座（7）呈t型，所述移动座（7）滑动连接于矩形槽（5）内。

4.根据权利要求1所述的一种钢带合缝专用工装，其特征在于：所述支撑板（8）上端面与下端所述传动辊（3）上端面位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种钢带合缝专用工装，其特征在于：所述限位板（11）下端固定连接有滑块，所述支撑板（8）上端面前后两侧均开设有用于滑动连接滑块的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢带合缝专用工装，其特征在于：两组所述限位板（11）相互靠近的一侧面和压板（14）下端面均粘接有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体的说是一种钢带合缝专用工装，包括工作台，所述工作台上端左右两侧均固定连接有第一侧板，两组所述第一侧板相互靠近的一侧面均通过转轴座转动连接有两组传动辊，所述侧板上且位于两组所述传动辊之间开设有开口，所述工作台上端且位于两组所述第一侧板之间开设有矩形槽。本实用新型通过第一液压缸工作，驱动前后两侧的限位板向钢带的方向移动，将钢带夹紧，通过第二液压缸工作，驱动压板向下运动，将钢带压紧在支撑板上端，使得钢带相对于支撑板保持固定，通过电机工作，驱动螺纹杆转动，使得两组移动座相互靠近，从而带动两组钢带相互靠近，进而将两组钢带的端部贴合进行合缝操作。

技术研发人员：费旸央;费玉明
受保护的技术使用者：无锡旺顺金属制品有限公司
技术研发日：2020.08.29
技术公布日：2021.05.07