一种钢化膜加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及钢化膜加工技术领域，具体为一种钢化膜加工用打孔装置。

背景技术：

手机钢化膜的打孔装置的主要目的就是实现钢化膜的开孔、开槽等工作。

目前很多的手机钢化膜开孔和开槽时，都是直接放置于加工台上，调节打孔位置对钢化玻璃进行加工，但打孔过程中钢化膜易发生偏移，致使切割不够精准，导致加工的钢化膜质量差。为此，我们提出一种钢化膜加工用打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化膜加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化膜加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有钢化膜打孔器，所述钢化膜打孔器下方设有钢化膜模具，所述钢化膜模具上表面固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板底部开设有弧形槽，所述钢化膜模具下表面固定连接有多个角柱一端，所述角柱另一端固定安装在工作台上表面，所述钢化膜模具两侧设有多个可用来避免钢化膜打孔时发生偏移的固定机构，该固定机构可在钢化膜打孔时对钢化膜进行固定。

优选的，所述固定机构包括l型杆、支撑柱和第一弹簧，所述支撑柱位于钢化膜模具一侧，且固定安装在工作台上表面，所述l型杆一端滑动套接在支撑柱上，且另一端与钢化膜模具上表面贴合，所述第一弹簧一端固定连接在l型杆上，且另一端固定安装在工作台上表面，所述l型杆固定连接有抬升装置，可通过第一弹簧自身的弹性将钢化膜压紧在钢化膜模具表面。

优选的，所述抬升装置包括限位柱、固定杆、第二弹簧和压杆，所述压杆一端固定连接有l型杆，且压杆中部开设有槽孔，所述压杆下表面开设有槽口，所述固定杆位于压杆下方，且固定安装在工作台上，所述限位柱一端固定安装在固定杆一端，且另一端穿过槽口，所述第二弹簧一端固定连接在固定杆上，且另一端固定连接有滑板，所述滑板位于槽口内部，可通过压杆与限位柱和第二弹簧之间的配合将l型杆抬起来。

优选的，所述滑板贴合钢化膜模具的一端粘贴有橡胶垫，防止l型板压坏钢化膜表面。

优选的，所述固定机构均由钢性材料制成，提高器材的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定机构的压紧装置可以将手机钢化膜紧压在钢化膜模具表面，同时通过弧形挡板可以将手机钢化膜卡紧，不会再打孔时发生偏移，抬升装置可方便在放置手机钢化膜时将压紧装置抬起来。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为图2中a区域放大图；

图5为图3中b区域放大图。

图中：1-工作台；2-钢化膜打孔器；3-钢化膜模具；4-固定机构；5-抬升装置；6-弧形挡板；7-弧形槽；8-角柱；9-l型杆；10-支撑柱；11-第一弹簧；12-限位柱；13-槽孔；14-固定杆；15-第二弹簧；16-压杆；17-滑板；18-槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化膜加工用打孔装置，包括工作台1，所述工作台1上表面固定安装有钢化膜打孔器2，所述钢化膜打孔器2下方设有钢化膜模具3，所述钢化膜模具3上表面固定安装有弧形挡板6，所述弧形挡板6底部开设有弧形槽7，所述钢化膜模具3下表面固定连接有多个角柱8一端，所述角柱8另一端固定安装在工作台1上表面，其特征在于：所述钢化膜模具3两侧设有多个可用来避免钢化膜打孔时发生偏移的固定机构4。

所述固定机构4包括l型杆9、支撑柱10和第一弹簧11，所述支撑柱10位于钢化膜模具3一侧，且固定安装在工作台1上表面，所述l型杆9一端滑动套接在支撑柱10上，且另一端与钢化膜模具3上表面贴合，所述第一弹簧11一端固定连接在l型杆9上，且另一端固定安装在工作台1上表面，所述l型杆9固定连接有抬升装置5。

所述抬升装置5包括限位柱12、固定杆14、第二弹簧15和压杆16，所述压杆16一端固定连接有l型杆9，且压杆16中部开设有槽孔13，所述压杆16下表面开设有槽口18，所述固定杆14位于压杆16下方，且固定安装在工作台1上，所述限位柱12一端固定安装在固定杆14一端，且另一端穿过槽口18，所述第二弹簧15一端固定连接在固定杆14上，且另一端固定连接有滑板17，所述滑板17位于槽口18内部。

所述滑板17贴合钢化膜模具3的一端粘贴有橡胶垫。

所述固定机构4均由钢性材料制成。

工作原理：工作时，通过按压压杆16，压缩第二弹簧15带动滑板向下移动，压杆16在限位柱12和槽孔13的配合下可实现上移，带动l型杆9上移，从而可让钢化膜可将钢化膜放在钢化膜模具3表面，松开压杆16时，通过第一弹簧11和第二弹簧15的弹力恢复性可将钢化膜压紧在钢化膜模具3表面，钢化膜在放置钢化膜模具3表面时，顶部可插入弧形槽7内部，确保顶部也处于压紧状态，然后再让钢化膜打孔器2进行打孔操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢化膜加工用打孔装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面固定安装有钢化膜打孔器(2)，所述钢化膜打孔器(2)下方设有钢化膜模具(3)，所述钢化膜模具(3)上表面固定安装有弧形挡板(6)，所述弧形挡板(6)底部开设有弧形槽(7)，所述钢化膜模具(3)下表面固定连接有多个角柱(8)一端，所述角柱(8)另一端固定安装在工作台(1)上表面，其特征在于：所述钢化膜模具(3)两侧设有多个可用来避免钢化膜打孔时发生偏移的固定机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化膜加工用打孔装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括l型杆(9)、支撑柱(10)和第一弹簧(11)，所述支撑柱(10)位于钢化膜模具(3)一侧，且固定安装在工作台(1)上表面，所述l型杆(9)一端滑动套接在支撑柱(10)上，且另一端与钢化膜模具(3)上表面贴合，所述第一弹簧(11)一端固定连接在l型杆(9)上，且另一端固定安装在工作台(1)上表面，所述l型杆(9)固定连接有抬升装置(5)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化膜加工用打孔装置，其特征在于：所述抬升装置(5)包括限位柱(12)、固定杆(14)、第二弹簧(15)和压杆(16)，所述压杆(16)一端固定连接有l型杆(9)，且压杆(16)中部开设有槽孔(13)，所述压杆(16)下表面开设有槽口(18)，所述固定杆(14)位于压杆(16)下方，且固定安装在工作台(1)上，所述限位柱(12)一端固定安装在固定杆(14)一端，且另一端穿过槽口(18)，所述第二弹簧(15)一端固定连接在固定杆(14)上，且另一端固定连接有滑板(17)，所述滑板(17)位于槽口(18)内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢化膜加工用打孔装置，其特征在于：所述滑板(17)贴合钢化膜模具(3)的一端粘贴有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种钢化膜加工用打孔装置，其特征在于：所述固定机构(4)均由钢性材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化膜加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有钢化膜打孔器，所述钢化膜打孔器下方设有钢化膜模具，所述钢化膜模具上表面固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板底部开设有弧形槽，所述钢化膜模具下表面固定连接有多个角柱一端，所述角柱另一端固定安装在工作台上表面，所述钢化膜模具两侧设有多个可用来避免钢化膜打孔时发生偏移的固定机构。通过固定机构的压紧装置可以将手机钢化膜紧压在钢化膜模具表面，同时通过弧形挡板可以将手机钢化膜卡紧，不会再打孔时发生偏移，抬升装置可方便在放置手机钢化膜时将压紧装置抬起来。

技术研发人员：欧润江
受保护的技术使用者：深圳市润博电子有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021.06.15