本实用新型涉及燃气调压器技术领域,特别涉及一种卡簧装配抵压机。
背景技术:
如说明书附图1所述的一种应用于燃气调压器的膜片组件,包括有膜片1',膜片1'上装设有轴体2',轴体2'从上至下依次设有弹簧压板3'、弹簧5'和弹簧支撑座4',弹簧压板3'沿竖直方向滑动设置在轴体2'上,轴体2'上位于弹簧压板3'远离弹簧支撑座4'的一端设有凸块6',弹簧5'一端抵触在弹簧5'支撑座4'上,另一端抵触在弹簧压板3'下端面上,弹簧压板3'经弹簧5'向凸块6'挤压,在使用的时候卡簧7'装配至弹簧压板3'和凸块6'之间,所以需要给弹簧压板3'一个压力使弹簧5'形变,从而才可以将卡簧7'装配上去,但是现有技术中通常是采用人力去压弹簧压板3',再将卡簧7'装配上去,使用的时候比较费力,装配的时候比较麻烦。
技术实现要素:
本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种卡簧装配抵压机,可以代替人手去挤压弹簧压板,使得弹簧可以发生形变,从而在装配卡簧的时候更加方便。
本实用新型公开涉及一种卡簧装配抵压机,其特征在于:包括有机架,机架上设有抵压板、凸轮和转轴,抵压板沿竖直方向滑动设置在机架上,转轴转动设置在机架上,凸轮套设在转轴上且与转轴同步转动,凸轮位于抵压板的上方,凸轮转动可驱动抵压板向下滑动,机架上还设有用于抵压板复位的复位组件。
采用上述技术方案,通过转动转轴可以带动凸轮进行转动,凸轮转动的时候会抵压抵压板,从而使抵压板向下滑动,凸轮复位的时候,复位组件可以带动抵压板进行复位,使得在抵压板可以往复运动,操作也更加简单便捷。
本实用新型的再进一步设置:所述凸轮外周面上设有用于在抵压板下压后与抵压板抵触的平面段。
采用上述再进一步设置,防止凸轮抵压在抵压板的时候轻易转动,使得该产品在使用的时候更加稳定和安全。
本实用新型的再进一步设置:复位组件包括有导向柱和复位弹簧,机架上设有导向孔,导向柱滑动设置在导向孔内,导向柱一端与抵压板固定连接,导向柱上还设有凸台,复位弹簧套设在导向柱上,复位弹簧的一端与机架抵触,另一端与凸台的下端面抵触。
采用上述再进一步设置,导向柱和导向孔配合可以给抵压板在滑动的时候进行导向,使得在使用的时候更加稳定,由于导向柱一端与抵压板固定连接,所以导向柱会跟着抵压板进行滑动,复位弹簧可以在导向柱滑动后进行复位,从而可以驱动抵压板进行复位。
本实用新型的进一步设置:所述机架上还设有定位座,定位座位于抵压板的下方,定位座上设有用于定位膜片组件的定位槽。
采用上述进一步设置,可以便于膜片组件的安装,使得在使用的时候不需要调整膜片组件的角度,使用的时候更加方便。
本实用新型的进一步设置:所述机架上设有铰接座,铰接座上设有铰接孔,转轴转动设置在铰接孔内,转轴一端延伸至铰接孔外,转轴延伸至铰接孔外的一端套设有手柄,手柄与转轴同步转动。
采用上述进一步设置,可以便于转轴的安装,通过手柄驱动转轴转动,可以使得在使用的时候更加省力。
附图说明
图1为膜片组件结构示意图;
图2为本实用新型立体图;
图3为本实用新型凸轮结构图;
图4为本实用新型机架结构示意图;
图5为本实用新型和膜片组件配合图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明:
本实用新型公开涉及一种卡簧装配抵压机,本实用新型实施案例中,包括有机架1,机架1上设有抵压板2、凸轮3和转轴4,抵压板2沿竖直方向滑动设置在机架1上,转轴4转动设置在机架1上,凸轮3套设在转轴4上且与转轴4同步转动,凸轮3位于抵压板2的上方,凸轮3转动可驱动抵压板2向下滑动,机架1上还设有用于抵压板2复位的复位组件,通过转动转轴4可以带动凸轮3进行转动,凸轮3转动的时候会抵压抵压板2,从而使抵压板2向下滑动,抵压板2向下滑动会给弹簧压板3'一个向下挤压的力,从而使弹簧5'进行压缩,使得卡簧7'可以进行安装,凸轮3复位的时候,复位组件可以带动抵压板2进行复位,使得在抵压板2可以往复运动,操作也更加简单便捷。
所述凸轮3外周面上设有用于在抵压板2下压后与抵压板2抵触的平面段311,防止抵压板2下压后凸轮3轻易转动,使得该产品在使用的时候更加稳定和安全。
复位组件包括有导向柱511和复位弹簧512,机架1上设有导向孔513,导向柱511滑动设置在导向孔513内,导向柱511一端与抵压板2固定连接,导向柱511上还设有凸台5111,复位弹簧512套设在导向柱511上,复位弹簧512的一端与机架1抵触,另一端与凸台5111的下端面抵触,导向柱511和导向孔513配合可以给抵压板2在滑动的时候进行导向,使得在使用的时候更加稳定,由于导向柱511一端与抵压板2固定连接,所以导向柱511会跟着抵压板2进行滑动,复位弹簧512可以在导向柱511滑动后进行复位,从而可以驱动抵压板2进行复位。
所述机架1上还设有定位座6,定位座6位于抵压板2的下方,定位座6上设有用于定位膜片组件的定位槽611,可以便于膜片组件的安装,使得在使用的时候不需要调整膜片组件的角度,使用的时候更加方便。
所述机架1上设有铰接座7,铰接座7上设有铰接孔711,转轴4转动设置在铰接孔711内,转轴4一端延伸至铰接孔711外,转轴4延伸至铰接孔711外的一端套设有手柄8,手柄8与转轴4同步转动,可以便于转轴4的安装,通过手柄8驱动转轴4转动,可以使得在使用的时候更加省力。
抵压板2上还可以设有两个抵压臂211,抵压臂211间隔设置,抵压臂211的间距d1大于凸块6'的外径,使用的时候凸块6'可以位于抵压臂211之间,抵压臂211可以挤压弹簧压板3',使弹簧压板3'向下滑动,从而便于卡簧7'的安装。
1.一种卡簧装配抵压机,其特征在于:包括有机架,机架上设有抵压板、凸轮和转轴,抵压板沿竖直方向滑动设置在机架上,转轴转动设置在机架上,凸轮套设在转轴上且与转轴同步转动,凸轮位于抵压板的上方,凸轮转动可驱动抵压板向下滑动,机架上还设有用于抵压板复位的复位组件。
2.根据权利要求1所述的一种卡簧装配抵压机,其特征在于:所述凸轮外周面上设有用于在抵压板下压后与抵压板抵触的平面段。
3.根据权利要求1或2所述的一种卡簧装配抵压机,其特征在于:复位组件包括有导向柱和复位弹簧,机架上设有导向孔,导向柱滑动设置在导向孔内,导向柱一端与抵压板固定连接,导向柱上还设有凸台,复位弹簧套设在导向柱上,复位弹簧的一端与机架抵触,另一端与凸台的下端面抵触。
4.根据权利要求3所述的一种卡簧装配抵压机,其特征在于:所述机架上还设有定位座,定位座位于抵压板的下方,定位座上设有用于定位膜片组件的定位槽。
5.根据权利要求1或2所述的一种卡簧装配抵压机,其特征在于:所述机架上还设有定位座,定位座位于抵压板的下方,定位座上设有用于定位膜片组件的定位槽。
6.根据权利要求4所述的一种卡簧装配抵压机,其特征在于:所述机架上设有铰接座,铰接座上设有铰接孔,转轴转动设置在铰接孔内,转轴一端延伸至铰接孔外,转轴延伸至铰接孔外的一端套设有手柄,手柄与转轴同步转动。