一种大口径反光镜片加工用芯取机的制作方法

本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种大口径反光镜片加工用芯取机。

背景技术：

在生产镜片时，需要使用到芯取机，其中需要对镜片进行固定，以进行后续的加工，传统的方法包括夹板夹紧和采用吸盘吸紧两种固定方式，如中国专利cn208586201u公开了一种带有控制装置的自动化芯取机，其结构包括防滑脚轮机台、机架、主轴升降杆、气管、顶板、主轴、芯取装置、加工台，所述芯取装置由镜片、吸盘、壳体、真空气管组成，其虽然可以使真空气管内的气压将镜片紧紧吸附在吸盘上面，但在将镜片放到吸盘上时，很难将镜片和吸盘之间较为精准的定位，进而影响后续的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大口径反光镜片加工用芯取机，目的在于：使得镜片和吸盘之间更为精准的定位，提高后续的加工精度。。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种大口径反光镜片加工用芯取机，包括机台、主轴升降杆、顶板、主轴、壳体和吸盘，所述壳体设置在所述机台上，所述吸盘设置在所述壳体的上端，所述吸盘上吸附有镜片，所述吸盘连接有真空气管，所述真空气管设置在所述壳体的内部；所述壳体的左右两侧对称设置有定位装置，所述定位装置包括定位块、拉伸弹簧、伸缩气缸和槽板，所述槽板设置在所述壳体的外壁上，所述定位块的底部与所述槽板滑动连接，所述定位块的上部设置有“v”形的定位槽，所述拉伸弹簧和所述伸缩气缸均沿左右方向设置在所述壳体与所述定位块之间，所述拉伸弹簧的一端与所述壳体连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述定位块连接，所述伸缩气缸的固定端与所述壳体连接，当所述伸缩气缸的伸缩端缩短至最短状态时，所述伸缩气缸的伸缩端与所述定位块间隔设置，所述定位槽的槽底面与镜片的外圆周面接触设置，当所述伸缩气缸的伸缩端伸长至最长状态时，所述伸缩气缸的伸缩端与所述定位块接触设置，所述定位槽的槽底面与镜片的外圆周面间隔设置。

进一步地，所述槽板上设置有沿左右方向的滑槽，所述定位块的底部设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

进一步地，所述定位块设置为塑钢材质。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：首先使得伸缩气缸的伸缩端伸长至最长状态，伸缩气缸的伸缩端与所述定位块接触设置，再将镜片放入吸盘上，然后将一侧的伸缩气缸的伸缩端缓慢缩短至最短状态，直到伸缩气缸的伸缩端与定位块间隔设置，定位槽的槽底面与镜片的外圆周面接触设置，再将另一侧的伸缩气缸的伸缩端缓慢缩短至最短状态，直到伸缩气缸的伸缩端与定位块间隔设置，定位槽的槽底面与镜片的外圆周面接触设置，此时再使用吸盘吸紧镜片，实现镜片的精准定位，方便后续的加工。总之，本实用新型可以使得镜片和吸盘之间更为精准的定位，提高后续的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中a部位的局部放大示意图；

图3为图1中定位装置的俯视图。

图中：1、机台，2、主轴升降杆，3、顶板，4、主轴，5、镜片，6、定位装置，601、定位块，602、拉伸弹簧，603、伸缩气缸，604、槽板，605、滑块，606、滑槽，7、壳体，8、吸盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种大口径反光镜片加工用芯取机，包括机台1、主轴升降杆2、顶板3、主轴4、壳体7和吸盘8，壳体7设置在机台1上，吸盘8设置在壳体7的上端，吸盘8上吸附有镜片5，吸盘连接有真空气管，真空气管设置在壳体7的内部，此为成熟的额现有技术，故在此不做赘述。

壳体7的左右两侧对称设置有定位装置，定位装置包括定位块601、拉伸弹簧602、伸缩气缸603和槽板604，槽板604设置在壳体7的外壁上，定位块601的底部与槽板604滑动连接，本实施例中，槽板604上设置有沿左右方向的滑槽606，定位块601的底部设置有滑块605，滑块605滑动设置在滑槽606内，结构简单，滑动平稳，定位块601的上部设置有“v”形的定位槽，拉伸弹簧602和伸缩气缸603均沿左右方向设置在壳体7与定位块601之间，拉伸弹簧602的一端与壳体7连接，拉伸弹簧602的另一端与定位块601连接，伸缩气缸603的固定端与壳体7连接。

当伸缩气缸603的伸缩端缩短至最短状态时，伸缩气缸603的伸缩端与定位块601间隔设置，定位槽的槽底面与镜片5的外圆周面接触设置，当伸缩气缸603的伸缩端伸长至最长状态时，伸缩气缸603的伸缩端与定位块601接触设置，定位槽的槽底面与镜片5的外圆周面间隔设置，为了防止定位块601磕碰镜片5，定位块601设置为塑钢材质。

本实用新型提供的一种大口径反光镜片加工用芯取机，在实际使用过程中，首先使得左右两侧的伸缩气缸603的伸缩端均伸长至最长状态，伸缩气缸603的伸缩端与定位块6接触设置，再将镜片5放在吸盘8上，然后将一侧的伸缩气缸603的伸缩端缓慢缩短至最短状态，直到伸缩气缸603的伸缩端与定位块间隔设置，在拉伸弹簧602的作用下，定位槽的槽底面与镜片5的外圆周面接触设置，再将另一侧的伸缩气缸603的伸缩端缓慢缩短至最短状态，直到伸缩气缸603的伸缩端与定位块6间隔设置，在拉伸弹簧602的作用下，定位槽的槽底面与镜片5的外圆周面接触设置，此时再使用吸盘8吸紧镜片，实现镜片的精准定位，方便后续的加工。总之，本实用新型可以使得镜片和吸盘之间更为精准的定位，提高后续的加工精度。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种大口径反光镜片加工用芯取机，其特征在于，包括机台（1）、主轴升降杆（2）、顶板（3）、主轴（4）、壳体（7）和吸盘（8），所述壳体（7）设置在所述机台（1）上，所述吸盘（8）设置在所述壳体（7）的上端，所述吸盘（8）上吸附有镜片（5），所述吸盘连接有真空气管，所述真空气管设置在所述壳体（7）的内部；所述壳体（7）的左右两侧对称设置有定位装置，所述定位装置包括定位块（601）、拉伸弹簧（602）、伸缩气缸（603）和槽板（604），所述槽板（604）设置在所述壳体（7）的外壁上，所述定位块（601）的底部与所述槽板（604）滑动连接，所述定位块（601）的上部设置有“v”形的定位槽，所述拉伸弹簧（602）和所述伸缩气缸（603）均沿左右方向设置在所述壳体（7）与所述定位块（601）之间，所述拉伸弹簧（602）的一端与所述壳体（7）连接，所述拉伸弹簧（602）的另一端与所述定位块（601）连接，所述伸缩气缸（603）的固定端与所述壳体（7）连接，当所述伸缩气缸（603）的伸缩端缩短至最短状态时，所述伸缩气缸（603）的伸缩端与所述定位块（601）间隔设置，所述定位槽的槽底面与镜片（5）的外圆周面接触设置，当所述伸缩气缸（603）的伸缩端伸长至最长状态时，所述伸缩气缸（603）的伸缩端与所述定位块（601）接触设置，所述定位槽的槽底面与镜片（5）的外圆周面间隔设置。

2.根据权利要求1所述的大口径反光镜片加工用芯取机，其特征在于，所述槽板（604）上设置有沿左右方向的滑槽（606），所述定位块（601）的底部设置有滑块（605），所述滑块（605）滑动设置在所述滑槽（606）内。

3.根据权利要求1所述的大口径反光镜片加工用芯取机，其特征在于，所述定位块（601）设置为塑钢材质。

技术总结
一种大口径反光镜片加工用芯取机，包括机台、主轴升降杆、顶板、主轴、壳体和吸盘，所述壳体设置在所述机台上，所述吸盘设置在所述壳体的上端，所述吸盘上吸附有镜片，所述吸盘连接有真空气管，所述壳体的左右两侧对称设置有定位装置，所述定位装置包括定位块、拉伸弹簧、伸缩气缸和槽板，所述定位块的底部与所述槽板滑动连接，所述定位块的上部设置有“V”形的定位槽，所述拉伸弹簧和所述伸缩气缸均沿左右方向设置在所述壳体与所述定位块之间，所述拉伸弹簧的一端与所述壳体连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述定位块连接，所述伸缩气缸的固定端与所述壳体连接。总之，本实用新型可以使得镜片和吸盘之间更为精准的定位，提高后续的加工精度。

技术研发人员：王天洲
受保护的技术使用者：南阳示佳光电有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.13