一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫箱生产技术领域，具体是指一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置。


背景技术：

2.现泡沫箱生产用外壳穿孔装置可供泡沫箱穿孔使用，往往通过钻机进行钻孔，但在泡沫箱钻孔的过程中仍存在以下弊端：现有技术中，通过钻机对泡沫箱钻孔时容易造成孔的内壁不平，可能会造成钻孔大小不一的现象，不便良好的进行使用，且有时钻一些表面孔时，可能会出现钻孔深度不一的现象，不便良好的进行控制钻孔深度。因此，亟待研究一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，切割效果好，可以加工大尺寸孔使用效果好的一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，包括装置机壳，所述装置机壳内设有滑动连接的加热筒，所述加热筒左端设有穿孔环，所述穿孔环四周设有若干支撑杆，所述支撑杆插入加热筒内，所述加热筒外壁设有刻度尺，所述加热筒右端设有移动底板，贯穿所述移动底板设有导向杆，所述导向杆右端与装置机壳连接左端设有顶出板，所述移动底板两侧凸出设有短杆，所述短杆贯穿并且伸出装置机壳外，连接两侧短杆设有驱动臂，所述装置机壳下端面设有电控板，所述装置机壳下端面连接设有移动板，所述移动板下端面设有万向轮。
5.进一步的，所述装置机壳设有与短杆相配合的长条孔形的滑动孔。
6.进一步的，所述驱动臂与装置机壳转动连接设有转动耳座，所述转动耳座内设有轴承。
7.进一步的，所述驱动臂下部设有长条孔形的滑孔，上部设有手柄。
8.进一步的，所述顶出板位于加热筒内部，并且与加热筒内沿相接，所述穿孔环与电控板电性连接，所述电控板连接设有电源线。
9.进一步的，所述加热筒为防烫材质制作。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型泡沫箱生产用外壳穿孔装置设有穿孔环可加热穿孔环对泡沫箱进行穿孔，设有加热筒，有利于穿孔环的固定，设有顶出板，有利于穿孔完毕后将加热筒内的泡沫块顶出，设有驱动臂有利于驱动穿孔环伸出，设有移动板有利于固定万向轮使装置具有移动功能。
附图说明
11.图1是本实用新型一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置的第一结构示意图。
12.图2是本实用新型一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置的第二结构示意图。
13.图3是本实用新型一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置的加热筒伸出示意图。
14.图4是本实用新型一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置的加热筒收回示意图。
15.如图所示：1、装置机壳，2、加热筒，3、穿孔环，4、支撑杆，5、刻度尺，6、移动底板，7、导向杆，8、顶出板，9、短杆，10、驱动臂，11、电控板，12、移动板，13、万向轮， 14、滑动孔，15、转动耳座，16、轴承，17、滑孔，18、手柄，19、电源线。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
18.一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，包括装置机壳1，所述装置机壳1内设有滑动连接的加热筒2，所述加热筒2左端设有穿孔环3，所述穿孔环3四周设有若干支撑杆4，所述支撑杆 4插入加热筒2内，所述加热筒2外壁设有刻度尺5，所述加热筒2右端设有移动底板6，贯穿所述移动底板6设有导向杆7，所述导向杆7右端与装置机壳1连接左端设有顶出板8，所述移动底板6两侧凸出设有短杆9，所述短杆9贯穿并且伸出装置机壳1外，连接两侧短杆9 设有驱动臂10，所述装置机壳1下端面设有电控板11，所述装置机壳1下端面连接设有移动板12，所述移动板12下端面设有万向轮13。
19.所述装置机壳1设有与短杆9相配合的长条孔形的滑动孔。
20.所述驱动臂10与装置机壳1转动连接设有转动耳座15，所述转动耳座15内设有轴承16。
21.所述驱动臂10下部设有长条孔形的滑孔17，上部设有手柄18。
22.所述顶出板8位于加热筒2内部，并且与加热筒2内沿相接，所述穿孔环3与电控板11 电性连接，所述电控板11连接设有电源线19。
23.所述加热筒2为防烫材质制作。
24.实施例：实际使用时，将待加工的泡沫箱贴近装置机壳1左侧，相关技术人员拉动手柄18，通过驱动臂10的传动，即使加热的穿孔环3向左伸出，穿孔环3的形状不受限制，可根据需要穿孔的尺寸大小及形状进行制作，相关工作原理相同，穿孔环3对泡沫箱进行切割穿孔，切割完毕的泡沫箱从加热筒2左侧取出，随后相关技术人员将驱动臂10退回，此时驱动臂10通过短杆9的传动将伸出的加热筒2向右拉回，拉回的途中，切割下来留在加热筒2内部的泡沫块被顶出板8逐步顶出，当加热筒2完全收缩后，切下的泡沫块则自动掉落，进一步的，驱动臂10通过杠杆原理对加热筒2施加顶出与拉回的力，驱动臂10下端设有的滑孔 17有利于驱动短杆9运动，设有的轴承16有利于减小与转动耳座15的摩擦阻力，进一步的，加
热筒外壁设有刻度尺5可对加热环伸出的长度进行控制。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，包括装置机壳(1)，其特征在于：所述装置机壳(1)内设有滑动连接的加热筒(2)，所述加热筒(2)左端设有穿孔环(3)，所述穿孔环(3)四周设有若干支撑杆(4)，所述支撑杆(4)插入加热筒(2)内，所述加热筒(2)外壁设有刻度尺(5)，所述加热筒(2)右端设有移动底板(6)，贯穿所述移动底板(6)设有导向杆(7，)所述导向杆(7)右端与装置机壳(1)连接左端设有顶出板(8)，所述移动底板(6)两侧凸出设有短杆(9)，所述短杆(9)贯穿并且伸出装置机壳(1)外，连接两侧短杆(9)设有驱动臂(10)，所述装置机壳(1)下端面设有电控板(11)，所述装置机壳(1)下端面连接设有移动板(12)，所述移动板(12)下端面设有万向轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，其特征在于：所述装置机壳(1)设有与短杆(9)相配合的长条孔形的滑动孔。3.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，其特征在于：所述驱动臂(10)与装置机壳(1)转动连接设有转动耳座(15)，所述转动耳座(15)内设有轴承(16)。4.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，其特征在于：所述驱动臂(10)下部设有长条孔形的滑孔(17)，上部设有手柄(18)。5.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，其特征在于：所述顶出板(8)位于加热筒(2)内部，并且与加热筒(2)内沿相接，所述穿孔环(3)与电控板(11)电性连接，所述电控板(11)连接设有电源线(19)。6.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，其特征在于：所述加热筒(2)为防烫材质制作。

技术总结
本实用新型公开了一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，包括装置机壳，所述装置机壳内设有滑动连接的加热筒，所述加热筒左端设有穿孔环，所述穿孔环四周设有若干支撑杆，所述支撑杆插入加热筒内，所述加热筒外壁设有刻度尺，所述加热筒右端设有移动底板，贯穿所述移动底板设有导向杆，所述导向杆右端与装置机壳连接左端设有顶出板，所述移动底板两侧凸出设有短杆，所述短杆贯穿并且伸出装置机壳外，连接两侧短杆设有驱动臂，所述装置机壳下端面设有电控板，所述装置机壳下端面连接设有移动板，所述移动板下端面设有万向轮。优点在于：穿孔环可加热穿孔环对泡沫箱进行穿孔，加热筒有利于穿孔环的固定，顶出板有利于穿孔完毕后将加热筒内的泡沫块顶出。筒内的泡沫块顶出。筒内的泡沫块顶出。


技术研发人员：袁启明 兰建明 罗军华
受保护的技术使用者：东莞市东力实业发展有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/21