一种自动开锁机构的制作方法

1.本实用新型涉及开锁机构的技术领域，特别涉及一种自动开锁机构。


背景技术：

2.随着自动化行业的不断发展，流水线自动化程度的要求也日益增高，以尽量减少人为干预，在半自动化或自动化流水线中产品运输普遍采用流水线拼接的方式。一些产品在流水线上进行输送时，需要采用产品搬运载具装载，为了更方便管理，通常会设置有锁紧机构和开锁机构相配合对产品进行锁紧及开锁。
3.现有开锁机构采用气缸竖直伸缩配合斜拉机构进行开锁，所需气缸力度要远大于锁紧机构弹簧力，这样的机构不仅设计复杂，结构调整繁琐，而且制造成本较高，解锁噪声大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、制造成本较低且可以兼容不同角度及高度的自动开锁机构。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括直角安装板，所述直角安装板的横板上设置有可调底板，所述可调底板上设有腰型横孔，所述可调底板通过所述腰型横孔配合固定螺丝固定在所述直角安装板上，所述可调底板上设置有开锁气缸，所述开锁气缸的驱动方向与所述腰型横孔的走向不同，所述开锁气缸的输出端连接有连接块，所述连接块上设置有开锁勾，所述直角安装板通过设在竖板上的若干个腰型竖孔固定在外部固定件上。
6.进一步，所述开锁气缸的一侧设置有导轨，所述导轨与所述开锁气缸的驱动方向相平行，所述导轨上滑动配合有滑块，所述连接块与所述滑块固定连接。
7.进一步，所述连接块上排列开设有若干个安装孔，所述开锁勾靠近所述连接块的一端开设有两个固定沉孔，所述固定沉孔与所述安装孔相适配。
8.进一步，所述连接块呈l型，所述连接块的竖块下端开设有安装槽，所述安装槽与所述滑块相适配。
9.进一步，所述腰型竖孔的数量为四个，四个所述腰型竖孔排列设置在所述直角安装板的竖板上。
10.进一步，所述安装孔的数量为六个。
11.进一步，所述直角安装板的竖板后侧设置有加强板，所述加强板与所述直角安装板的横板固定连接。
12.进一步，所述开锁勾包括与所述连接块相连接的长条板，所述长条板远离所述连接块的一端设置有竖钩。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过开锁气缸带动开锁勾实现开锁动作，开锁气缸和开锁勾均为水平设置，开锁时具有较大力度，并且开锁气缸通过可调底板固定
在直角安装板上，可调底板采用腰型横孔与直角安装板连接，因此可以横向移动调节，从而调整开锁勾的开锁角度，另外直角安装板通过腰型竖孔连接在外部固定件上，可根据实际所需调整高度。因此，由上可见，本实用新型整体结构简单，制造成本较低，可以兼容不同角度及高度。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的另一角度的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型所述连接块的立体结构示意图。
具体实施方式
17.如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括直角安装板1，所述直角安装板1的横板上设置有可调底板2，所述可调底板2上设有腰型横孔3，所述可调底板2通过所述腰型横孔3配合固定螺丝固定在所述直角安装板1上，所述可调底板2上设置有开锁气缸4，所述开锁气缸4的驱动方向与所述腰型横孔3的走向不同，所述开锁气缸4的输出端连接有连接块5，所述连接块5上设置有开锁勾6，所述直角安装板1通过设在竖板上的若干个腰型竖孔7固定在外部固定件上。所述可调底板2通过所述腰型横孔3安装在所述直角安装板1上，可根据实际情况进行横向调节；所述开锁气缸4用于驱动所述连接块5来回动作，从而使得所述开锁勾6进行开锁动作，所述直角安装板1通过所述腰型竖孔7安装固定，可根据实际情况调节高度。因此，本实用新型可以兼容不同角度及高度。
18.在本实施例中，所述开锁气缸4的一侧设置有导轨8，所述导轨8与所述开锁气缸4的驱动方向相平行，所述导轨8上滑动配合有滑块9，所述连接块5与所述滑块9固定连接。所述连接块5通过所述滑块9与所述导轨8配合实现滑动，能够具有较好的滑动效果以及较高的运动精度，并且能减轻所述开锁气缸4的输出端的负重。
19.在本实施例中，所述连接块5上排列开设有若干个安装孔10，所述开锁勾6靠近所述连接块5的一端开设有两个固定沉孔11，所述固定沉孔11与所述安装孔10相适配。所述连接块5通过两个所述固定沉孔11与所述安装孔10配合加上螺钉实现固定连接，可以根据实际情况选择不同的所述安装孔10进行固定，调整所述开锁勾6的伸出长度。
20.在本实施例中，所述连接块5呈l型，所述连接块5的竖块下端开设有安装槽12，所述安装槽12与所述滑块9相适配。所述连接块5呈l型，其横段与所述开锁气缸4连接，其竖段设置所述开锁勾6，使得所述开锁勾6的朝向与所述开锁气缸4的驱动方向平行；所述安装槽12便于与所述滑块9配合，安装时便于定位。
21.在本实施例中，所述腰型竖孔7的数量为四个，四个所述腰型竖孔7排列设置在所述直角安装板1的竖板上。四个所述腰型竖孔7排列设置，能够将所述直角安装板1稳稳固定在外部固定件上。
22.在本实施例中，所述安装孔10的数量为六个。六个所述安装孔10能够使得所述开锁勾6的安装具有更多选择，使其更具有调节适应能力。
23.在本实施例中，所述直角安装板1的竖板后侧设置有加强板13，所述加强板13与所述直角安装板1的横板固定连接。通过所述加强板13，能够使得所述直角安装板1具有更高
的强度。
24.在本实施例中，所述开锁勾6包括与所述连接块5相连接的长条板61，所述长条板61远离所述连接块5的一端设置有竖钩61。
25.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。


技术特征：
1.一种自动开锁机构，其特征在于：它包括直角安装板（1），所述直角安装板（1）的横板上设置有可调底板（2），所述可调底板（2）上设有腰型横孔（3），所述可调底板（2）通过所述腰型横孔（3）配合固定螺丝固定在所述直角安装板（1）上，所述可调底板（2）上设置有开锁气缸（4），所述开锁气缸（4）的驱动方向与所述腰型横孔（3）的走向不同，所述开锁气缸（4）的输出端连接有连接块（5），所述连接块（5）上设置有开锁勾（6），所述直角安装板（1）通过设在竖板上的若干个腰型竖孔（7）固定在外部固定件上。2.根据权利要求1所述的一种自动开锁机构，其特征在于：所述开锁气缸（4）的一侧设置有导轨（8），所述导轨（8）与所述开锁气缸（4）的驱动方向相平行，所述导轨（8）上滑动配合有滑块（9），所述连接块（5）与所述滑块（9）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动开锁机构，其特征在于：所述连接块（5）上排列开设有若干个安装孔（10），所述开锁勾（6）靠近所述连接块（5）的一端开设有两个固定沉孔（11），所述固定沉孔（11）与所述安装孔（10）相适配。4.根据权利要求2所述的一种自动开锁机构，其特征在于：所述连接块（5）呈l型，所述连接块（5）的竖块下端开设有安装槽（12），所述安装槽（12）与所述滑块（9）相适配。5.根据权利要求1所述的一种自动开锁机构，其特征在于：所述腰型竖孔（7）的数量为四个，四个所述腰型竖孔（7）排列设置在所述直角安装板（1）的竖板上。6.根据权利要求3所述的一种自动开锁机构，其特征在于：所述安装孔（10）的数量为六个。7.根据权利要求1所述的一种自动开锁机构，其特征在于：所述直角安装板（1）的竖板后侧设置有加强板（13），所述加强板（13）与所述直角安装板（1）的横板固定连接。8.根据权利要求1所述的一种自动开锁机构，其特征在于：所述开锁勾（6）包括与所述连接块（5）相连接的长条板（61），所述长条板（61）远离所述连接块（5）的一端设置有竖钩（61）。

技术总结
本实用新型旨在一种结构简单、制造成本较低且可以兼容不同角度及高度的自动开锁机构。本实用新型包括直角安装板，所述直角安装板的横板上设置有可调底板，所述可调底板上设有腰型横孔，所述可调底板通过所述腰型横孔配合固定螺丝固定在所述直角安装板上，所述可调底板上设置有开锁气缸，所述开锁气缸的驱动方向与所述腰型横孔的走向不同，所述开锁气缸的输出端连接有连接块，所述连接块上设置有开锁勾，所述直角安装板通过设在竖板上的若干个腰型竖孔固定在外部固定件上。本实用新型可应用于开锁机构的技术领域。开锁机构的技术领域。开锁机构的技术领域。


技术研发人员：覃宝
受保护的技术使用者：珠海市运泰利自动化设备有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2022/1/18