一种PCB铣刀抗折弯性能检测用夹具的制作方法

一种pcb铣刀抗折弯性能检测用夹具
技术领域
1.本实用新型涉及pcb铣刀夹具技术领域，具体属于一种pcb铣刀抗折弯性能检测用夹具。


背景技术：

2.pcb所用的铣刀又叫锣刀，是在pcb后工序(或压合捞外框)使用，主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割成单独的pcs或spnl再出货给客户。即客户最终所需求的产品尺寸。此刀具主要是用于切割，刀刃及受力方向在横向，类似于钻针，但钻针受力和切割方向在钻尖。铣刀有鱼尾型与钻尖型两种，特殊设计着重于铣刀使用寿命及排削效果，其特点是排屑槽大，使钻孔时排屑顺畅、发热量小、孔壁污斑少。铣刀在生产完成后需要进行折弯性能测试，但是在折弯的过程中需要使用夹具对刀柄进行夹紧，避免铣刀晃动，但是现有的夹具在使用过程中夹具容易松动，导致铣刀刀柄倾斜，使每个铣刀测试的折弯性能数据差异极大，因此需要一种能够避免铣刀晃动的夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种pcb铣刀抗折弯性能检测用夹具，克服了现有技术的不足。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种pcb铣刀抗折弯性能检测用夹具，包括底座，所述的底座上通过支撑部安装有长方体的夹具本体，所述的夹具本体包括固定部和活动部，所述的固定部的右侧具有安装平台，所述的活动部安装于安装平台上，且安装平台和活动部上都设有横截面为半圆形的凹槽，且安装平台和活动部上的凹槽相配合形成卡孔，所述的卡孔左端的固定部上设有与卡孔对应的螺纹孔，所述的螺纹孔内安装有定位装置，且卡孔与螺纹孔共轴心，凹槽的直径小于螺纹孔的直径；
6.所述的定位装置定位杆和定位螺筒，所述的定位杆包括螺头和杆体，所述的杆体与螺头固定连接，所述的螺头与螺纹孔螺纹配合，定位螺筒安装于螺头左侧的螺纹孔内，且定位螺筒的外表面与螺纹孔螺纹配合，所述的杆体穿过定位螺筒，且杆体的长度大于定位螺筒的长度，所述的定位螺筒的长度大于螺纹孔的长度。
7.进一步，所述的活动部通过螺栓与安装平台连接，且活动部的上部以活动部上的凹槽为对称轴设有两个连接平台，所述的螺栓设置于连接平台上，且其中一个连接平台上设有通孔，所述的安装平台上固定安装有标尺杆，所述的标尺杆穿过通孔，且标尺杆的顶部位于连接平台的上方。
8.进一步，所述的固定部右侧的底座上还设有接料盒。
9.本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：该pcb铣刀抗折弯性能检测用夹具能够适应不同尺寸的刀柄的pcb铣刀的固定，且在固定pcb铣刀时，能够使铣刀刀柄的夹紧长度固定，避免多个pcb铣刀先后进行抗折弯性能检测时的实验误差较大的
问题，同时该夹具上设有标尺杆，通过标尺杆上的刻度，可判断每个pcb铣刀在进行抗折弯性能检测时活动部的偏移量，从而控制pcb铣刀抗折弯性能测试时的误差，提高测量的准确性。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视图；
11.图2为本实用新型的右视图；
12.图3为本实用新型的剖视图。
13.附图标记说明：1、底座；2、支撑部；3、固定部；30、螺纹孔；4、活动部；41、连接平台；42、螺栓；5、杆体；6、定位螺筒；7、pcb铣刀；8、接料盒；9、标尺杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1
‑
3所示的pcb铣刀抗折弯性能检测用夹具包括底座1，底座1上通过支撑部2安装有长方体的夹具本体，夹具本体包括固定部3和活动部4，固定部3的右侧具有安装平台，活动部4通过螺栓42与安装平台连接，且安装平台和活动部4上都设有横截面为半圆形的凹槽，且安装平台和活动部4上的凹槽相配合形成卡孔。而活动部4的上部以活动部4上的凹槽为对称轴设有两个连接平台41，螺栓42设置于连接平台41上，螺栓42使用内六角沉头螺栓；另外其中一个连接平台41上设有通孔，安装平台上固定安装有标尺杆9，标尺杆9穿过通孔，且标尺杆9的顶部位于连接平台41的上方，通过标尺杆9上的刻度可判断活动部4与安装平台之间的距离，进而判断每个pcb铣刀7在进行抗折弯性能检测时活动部4的偏移量，从而控制pcb铣刀7抗折弯性能测试时的误差，提高测量的准确性。
18.卡孔左端的固定部3上设有与卡孔对应的螺纹孔30，且卡孔与螺纹孔30共轴心，凹槽的直径小于螺纹孔30的直径，pcb铣刀7的刀柄可安装于卡孔内，而刀柄的末端可插入螺纹孔30内。
19.螺纹孔30内安装有定位装置，定位装置定位杆和定位螺筒6，定位杆包括螺头和杆体5，杆体5与螺头固定连接，螺头与螺纹孔30螺纹配合，定位螺筒6安装于螺头左侧的螺纹孔30内，且定位螺筒6的外表面与螺纹孔30螺纹配合，杆体5穿过定位螺筒6，且杆体5的长度
大于定位螺筒6的长度，定位螺筒6的长度大于螺纹孔30的长度。将刀柄安装于螺纹孔30内后，通过转动杆体5，可调整螺头在螺纹孔30内的位置，然后转动定位螺筒6，对螺头进行压紧，使定位杆在螺纹孔30内的位置固定，从而保证每次插入螺纹孔30内的刀柄的长度相等，避免了多个pcb铣刀7先后进行抗折弯性能检测时的实验误差较大的问题。
20.另外，固定部3右侧的底座1上还设有接料盒8，用于收集pcb铣刀7在测试过程中被折断的部分。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种pcb铣刀抗折弯性能检测用夹具，包括底座，其特征在于：所述的底座上通过支撑部安装有长方体的夹具本体，所述的夹具本体包括固定部和活动部，所述的固定部的右侧具有安装平台，所述的活动部安装于安装平台上，且安装平台和活动部上都设有横截面为半圆形的凹槽，且安装平台和活动部上的凹槽相配合形成卡孔，所述的卡孔左端的固定部上设有与卡孔对应的螺纹孔，所述的螺纹孔内安装有定位装置，且卡孔与螺纹孔共轴心，凹槽的直径小于螺纹孔的直径；所述的定位装置定位杆和定位螺筒，所述的定位杆包括螺头和杆体，所述的杆体与螺头固定连接，所述的螺头与螺纹孔螺纹配合，定位螺筒安装于螺头左侧的螺纹孔内，且定位螺筒的外表面与螺纹孔螺纹配合，所述的杆体穿过定位螺筒，且杆体的长度大于定位螺筒的长度，所述的定位螺筒的长度大于螺纹孔的长度。2.根据权利要求1所述的一种pcb铣刀抗折弯性能检测用夹具，其特征在于：所述的活动部通过螺栓与安装平台连接，且活动部的上部以活动部上的凹槽为对称轴设有两个连接平台，所述的螺栓设置于连接平台上，且其中一个连接平台上设有通孔，所述的安装平台上固定安装有标尺杆，所述的标尺杆穿过通孔，且标尺杆的顶部位于连接平台的上方。3.根据权利要求1所述的一种pcb铣刀抗折弯性能检测用夹具，其特征在于：所述的固定部右侧的底座上还设有接料盒。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB铣刀抗折弯性能检测用夹具，包括底座，所述的底座上通过支撑部安装有长方体的夹具本体，所述的夹具本体包括固定部和活动部，所述的固定部上设有螺纹孔，所述的螺纹孔内安装有定位装置，所述的定位装置定位杆和定位螺筒，所述的定位杆包括螺头和杆体，所述的杆体与螺头固定连接，所述的螺头与螺纹孔螺纹配合，定位螺筒安装于螺头左侧的螺纹孔内，且定位螺筒的外表面与螺纹孔螺纹配合，所述的杆体穿过定位螺筒，本实用新型克服了现有技术的不足，该PCB铣刀抗折弯性能检测用夹具能够使铣刀刀柄的夹紧长度固定，且可判断每个PCB铣刀在进行抗折弯性能检测时活动部的偏移量。动部的偏移量。动部的偏移量。


技术研发人员：刘武庆
受保护的技术使用者：安徽环友科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/28