一种无需开槽安装的铰链的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，具体为一种无需开槽安装的铰链。


背景技术：

2.现有的铰链包括壳体，壳体内设置有转轴，转轴上连接有转动连接片，转动连接片连接连接块，连接块用于与门扇固定连接，壳体上设置有固定块，固定块与门框固定连接，这种结构存在的缺陷在于：安装时，首先需要把壳体置于门框的槽体中，放置过程中，由于壳体的结构尺寸的限制，需要再槽体的侧边预留割孔，才能将壳体放入槽体中，但是安装后，割孔需要采用不锈钢条进行封闭，造成不美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无需开槽安装的铰链，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种无需开槽安装的铰链，包括壳体、两门框连接块、转轴、转动连接片及门扇固定块，两门框连接块分别设置于壳体的上下内侧两端上，所述转轴连接于壳体的端角上，其两端穿过所述门框连接块，所述转动连接片的一端套接于所述转轴上，另一端连接于所述门扇固定块上，其特征在于：壳体及门框连接块的内侧拐角处向内缩进形成一缺口。
6.优选的，所述缺口为圆形缺口。
7.优选的，两门框连接块的外侧边上设置有铰链塑料套，所述铰链塑料套于两门框连接块的表面为一平面。
8.优选的，转动连接片的端部固定于门扇固定块的中心线上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请在壳体及门框连接块的内侧拐角处向内缩进形成一缺口，安装时，通过该缺口的设置，可以减小壳体轴向长度，方便装入槽体中。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的转动连接片结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.实施例1
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无需开槽安装的铰链，包括壳体1、两门框连接块2、转轴3、转动连接片4及门扇固定块5，两门框连接块分别设置于壳体的上下内侧两端上，所述转轴连接于壳体的端角上，其两端穿过所述门框连接块，所述转动连接片的一端套接于所述转轴上，另一端连接于所述门扇固定块上，壳体及门框连接块的内侧拐角处向内缩进形成一缺口，所述缺口为圆形缺口6。
15.两门框连接块的外侧边上设置有铰链塑料套，所述铰链塑料套于两门框连接块的表面为一平面，转动连接片的端部固定于门扇固定块的中心线上。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种无需开槽安装的铰链，包括壳体、两门框连接块、转轴、转动连接片及门扇固定块，两门框连接块分别设置于壳体的上下内侧两端上，所述转轴连接于壳体的端角上，其两端穿过所述门框连接块，所述转动连接片的一端套接于所述转轴上，另一端连接于所述门扇固定块上，其特征在于：壳体及门框连接块的内侧拐角处向内缩进形成一缺口。2.根据权利要求1所述的一种无需开槽安装的铰链，其特征在于：所述缺口为圆形缺口。3.根据权利要求1所述的一种无需开槽安装的铰链，其特征在于：两门框连接块的外侧边上设置有铰链塑料套，所述铰链塑料套于两门框连接块的表面为一平面。4.根据权利要求1所述的一种无需开槽安装的铰链，其特征在于：转动连接片的端部固定于门扇固定块的中心线上。

技术总结
本实用新型公开了一种无需开槽安装的铰链，包括壳体、两门框连接块、转轴、转动连接片及门扇固定块，两门框连接块分别设置于壳体的上下内侧两端上，所述转轴连接于壳体的端角上，其两端穿过所述门框连接块，所述转动连接片的一端套接于所述转轴上，另一端连接于所述门扇固定块上，壳体及门框连接块的内侧拐角处向内缩进形成一缺口；本申请在壳体及门框连接块的内侧拐角处向内缩进形成一缺口，安装时，通过该缺口的设置，可以减小壳体轴向长度，方便装入槽体中。便装入槽体中。便装入槽体中。


技术研发人员：董跃锋
受保护的技术使用者：浙江由达门业有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2022/2/8