一种芯轴套管钢珠取出器的制作方法

1.本实用新型属于取出装置技术领域，具体涉及一种芯轴套管钢珠取出器。


背景技术：

2.在生产芯轴套管时，需要对其侧锥孔孔径及孔深度进行检测，检测时需放入钢珠后套上套筒进行检测。检测完毕后，需要取出钢珠。现有技术是采用90
°
钢针从内孔将钢珠挑出。由于钢珠与侧孔锥面为过盈配合，采用此种方式取出钢珠，容易对内孔造成划伤，影响内孔的表面质量；并且钢珠取出后容易四处散落，收集麻烦。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种芯轴套管钢珠取出器，结构简单、使用方便，能够轻松顶出钢珠而不对内孔造成损伤。
4.一种芯轴套管钢珠取出器，包括t型定位套筒；所述t型定位套筒的中央设有通孔，所述通孔内滑动设有推杆；所述推杆的侧壁上开设有斜槽，所述斜槽内滑动设有顶针；所述t型定位套筒的侧壁上设有顶针通孔，所述顶针穿过所述顶针通孔并与其滑动连接。
5.进一步，所述顶针为阶梯轴结构，所述顶针与所述t型定位套筒的侧壁之间设有弹簧。
6.进一步，所述推杆的侧壁上开设有腰型槽，所述腰型槽内滑动设有紧定螺丝；所述t型定位套筒的侧壁上设有螺丝孔，所述紧定螺丝穿过所述螺丝孔并与其螺接。
7.进一步，所述t型定位套筒的四周设有阻挡套筒。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、使用方便，通过推杆带动顶针将钢珠顶出的方式，能够在不损伤内孔的情况下轻松地取出钢珠；并且阻挡套筒的设计还能够防止顶出的钢珠四处散落，便于收集。
附图说明
9.图1为本实用新型所描述的一种芯轴套管钢珠取出器的剖视图。
10.附图标记说明：
11.图中包括，t型定位套筒1，通孔2，推杆3，斜槽4，顶针5，顶针通孔6，弹簧7，腰型槽8，紧定螺丝9，螺丝孔10，阻挡套筒11。
具体实施方式
12.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
13.请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种芯轴套管钢珠取出器，包括t型定位套筒1；所述t型定位套筒1的中央设有通孔2，所述通孔2内滑动设有推杆3；所述推杆3的侧壁上开设有斜槽4，所述斜槽4内滑动设有顶针5；所述t型定位套筒1的侧壁上设有顶针通孔
6，所述顶针5穿过所述顶针通孔6并与其滑动连接。
14.作为优选而非限定，所述顶针5为阶梯轴结构，所述顶针5与所述t型定位套筒1的侧壁之间设有弹簧7。该设计便于顶针5将钢珠顶出后的复位。
15.作为优选而非限定，所述推杆3的侧壁上开设有腰型槽8，所述腰型槽8内滑动设有紧定螺丝9；所述t型定位套筒1的侧壁上设有螺丝孔10，所述紧定螺丝9穿过所述螺丝孔10并与其螺接。该设计用于限定推杆3的移动范围。
16.作为优选而非限定，所述t型定位套筒1的四周设有阻挡套筒11，防止被顶出的钢珠四散掉落，便于收集。
17.本实用新型的使用方法如下：
18.将t型定位套筒1连同推杆3插入芯轴套管内，使顶针5对准钢珠。推动推杆3，顶针5在斜槽4的作用下将钢珠顶出，顶出的钢珠落在阻挡套筒11内，便于收集。
19.以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。


技术特征：
1.一种芯轴套管钢珠取出器，其特征在于：包括t型定位套筒；所述t型定位套筒的中央设有通孔，所述通孔内滑动设有推杆；所述推杆的侧壁上开设有斜槽，所述斜槽内滑动设有顶针；所述t型定位套筒的侧壁上设有顶针通孔，所述顶针穿过所述顶针通孔并与其滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种芯轴套管钢珠取出器，其特征在于：所述顶针为阶梯轴结构，所述顶针与所述t型定位套筒的侧壁之间设有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种芯轴套管钢珠取出器，其特征在于：所述推杆的侧壁上开设有腰型槽，所述腰型槽内滑动设有紧定螺丝；所述t型定位套筒的侧壁上设有螺丝孔，所述紧定螺丝穿过所述螺丝孔并与其螺接。4.根据权利要求1所述的一种芯轴套管钢珠取出器，其特征在于：所述t型定位套筒的四周设有阻挡套筒。

技术总结
本实用新型提供了一种芯轴套管钢珠取出器，属于取出装置技术领域。所述芯轴套管钢珠取出器，包括T型定位套筒；所述T型定位套筒的中央设有通孔，所述通孔内滑动设有推杆；所述推杆的侧壁上开设有斜槽，所述斜槽内滑动设有顶针；所述T型定位套筒的侧壁上设有顶针通孔，所述顶针穿过所述顶针通孔并与其滑动连接。该实用新型结构简单、使用方便，能够轻松顶出钢珠而不对内孔造成损伤。珠而不对内孔造成损伤。珠而不对内孔造成损伤。


技术研发人员：叶栋梁 潘艳龙
受保护的技术使用者：上海航浩汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/11/2