一种塑料板钻孔模具

1.本实用新型涉及一种塑料加工器具，具体涉及一种塑料板钻孔模具。


背景技术：

2.塑料模具分为塑料成型模具和塑料钻孔模具，塑料钻孔模具是在成型完整的塑料板上进行钻孔操作，以适应不同场景下的对塑料板的需求。在对塑料板钻孔的过程中需要对塑料板进行夹持，由于大小的塑料模具的尺寸规格不一，往往需要制作不同的夹具来夹持钻孔，不同的规格夹具导致塑料板的制造成本升高，现有的钻孔夹具大小较为固定，并且夹持力度不够，使钻孔的过程中塑料板发生位置上的偏移，造成钻孔不够精准。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料板钻孔模具，能够夹持不同尺寸的塑料板，并且具有足够的夹持力度，防止在钻孔的过程中塑料板发生位置上的偏移，提高钻孔的精准度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种塑料板钻孔模具，包括基台，其特征在于：所述基台的顶部设置有支撑板，所述支撑板上安装有动力箱，所述动力箱顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部安装有钻孔装置，所述支撑架的底板固定连接在所述动力箱顶部，所述支撑架的底板上开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板的之间的夹持区域位于钻孔装置的正下方，所述第一夹持板和第二夹持板的夹持部搁置于底板面上，所述第一夹持板和第二夹持板的下部穿过限位槽延伸到动力箱内，所述动力箱内安装有用于带动第一夹持板和第二夹持板在限位槽内移动的传动机构，所述第一夹持板和第二夹持板的下部均与所述传动机构连接。
6.进一步地，所述传动机构包括第一传动杆、第二传动杆和第二电机，所述第二电机固定安装在所述动力箱的一侧壁上，所述第二电机的联轴器贯穿动力箱的侧壁延伸到动力箱内，所述第一夹持板下部横向开设有第一螺孔，所述第二夹持板的下方横向开设有第二螺孔，所述第一传动杆螺接在第一螺孔上，所述第二传动杆螺接在第二螺孔上；在第一传动杆靠近联轴器的一端固定连接有第一齿轮，在第二传动杆靠近联轴器的一端固定连接有第二齿轮，所述联轴器的外端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
7.进一步地，所述钻孔装置包括伸缩杆、第一电机和钻头，所述伸缩杆一端固定连接在所述支撑架的顶板内壁上，所述第一电机固定连接在所述伸缩杆的另一端，所述钻头安装在所述第一电机的输出轴上。
8.优选的，在所述第二电机下方的支撑板上安装有用于支撑第二电机的支撑墩台。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型塑料板钻孔模具，将第一夹持板和第二夹持板的下部穿过限位槽延伸
到动力箱内，在两块夹持板的下部各螺接一条传动杆，通过在传动杆靠近第二电机的一端安装齿轮，并且在第二电机联轴器上安装一个第三齿轮与两条传动杆端部的齿轮啮合，当联轴器转动时，通过齿轮之间的啮合传动带动两条传动杆旋转，传动杆旋转带动两块夹持板分别向内移动，对放在两块夹持板之间的塑料板进行夹紧，实现了对不同尺寸的塑料板进行夹持，并且具有足够的夹持力度，防止在钻孔的过程中塑料板发生位置上的偏移，提高钻孔的精准度。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的传动机构的拆分示意图；
12.图2为本实用新型实施例的装置立体结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例的钻孔装置的拆分示意图。
14.图中：1-基台；2-支撑板；3-第一传动杆；4-第一齿轮；5-底板；6-第一螺孔；7-第一夹持板；8-支撑架；9-伸缩杆；10-第一电机；11-钻头；12-塑料板；13-第二螺孔；14-第二齿轮；15-第二传动杆；16-第二电机；17-动力箱；18-支撑墩台；19-第二夹持板；20-第三齿轮；21-限位槽。
具体实施方式
15.下面将结合附图和实施例，详细说明本实用新型的技术方案，以便本领域普通技术人员更好地理解和实施本实用新型的技术方案。
16.本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料板钻孔模具，包括基台1，基台1的顶部设置有支撑板2，支撑板2上安装有动力箱17，动力箱17顶部设置有支撑架8，支撑架8的顶部安装有钻孔装置，本实施例中，钻孔装置包括伸缩杆9、第一电机10和钻头11，伸缩杆9一端固定连接在支撑架8的顶板内壁上，第一电机10固定连接在伸缩杆9的另一端，钻头11安装在第一电机10的输出轴上。
17.支撑架8的底部开设有限位槽21，限位槽21内滑动安装有相互配合的第一夹持板7和第二夹持板19，第一夹持板7和第二夹持板19的之间的夹持区域位于钻孔装置的正下方，第一夹持板7和第二夹持板19的夹持部搁置于底板5面上，第一夹持板7和第二夹持板19的下部穿过限位槽21延伸到动力箱17内，动力箱17内安装有用于带动第一夹持板7和第二夹持板19在限位槽21内移动的传动机构，第一夹持板7和第二夹持板19的下部均与传动机构连接；在第一夹持板7和第二夹持板19之间放置塑料板12，利用第一夹持板7和第二夹持板19对需要钻孔的塑料板12进行夹持，防止在对塑料板12进行钻孔的过程中出现位置偏移，使钻孔的位置更加精确。
18.本实施例中，传动机构包括第一传动杆3、第二传动杆15和第二电机16，第一传动杆3和第二传动杆15均为螺杆，第二电机16固定安装在动力箱17的一侧壁上，第二电机16的联轴器贯穿动力箱17的侧壁延伸到动力箱17内，第一夹持板7下部横向开设有第一螺孔6，第二夹持板19的下方横向开设有第二螺孔13，第一传动杆3螺接在第一螺孔6上，第二传动杆15螺接在第二螺孔13上；在第一传动杆3靠近第二电机16联轴器的一端固定连接有第一齿轮4，在第二传动杆15靠近第二电机16联轴器的一端固定连接有第二齿轮14，在联轴器的输出端固定连接有第三齿轮20，第三齿轮20与第一齿轮4和第二齿轮14啮合连接。
19.优选的，在第二电机16下方的支撑板2上安装有用于支撑第二电机16的支撑墩台18。
20.本实用新型使用方法：将需要钻孔的塑料板12放置到第一夹持板7与第二夹持板19之间，启动第二电机16，第二电机16带动第三齿轮20旋转，第三齿轮20再带动第一齿轮4和第二齿轮14旋转，与此同时与第一齿轮4和第二齿轮14连接的第一传动杆3和第二传动杆15开始旋转，带动第一夹持板7和第二夹持板19向里收紧，夹紧塑料板12；
21.夹紧塑料板12后，关闭第二电机12，让第一夹持板7和第二夹持板19保持夹紧塑料板12不动，接着启动第一电机10对塑料板12进行钻孔，钻孔结束后，再次启动第二电机12反向转动，让第一夹持板7和第二夹持板19向两外侧移动松开塑料板12，随后取走塑料板12即可。
22.本实用新型通过调节两夹板之间的距离使不同规格大小的塑料板12都能放置在两夹板之间，并且通过调节两夹板之间的距离也会使塑料板12快速的从夹持件上取下。
23.上述实施例仅是本实用新型较优实施例，但并不能作为对实用新型的限制，任何基于本实用新型构思基础上作出的变型和改进，均应落入到本实用新型保护范围之内，具体保护范围以权利要求书记载为准。


技术特征：
1.一种塑料板钻孔模具，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上安装有动力箱(17)，所述动力箱(17)顶部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部安装有钻孔装置，所述支撑架(8)的底板(5)固定连接在所述动力箱(17)顶部，所述支撑架(8)的底板(5)上开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)内滑动安装有第一夹持板(7)和第二夹持板(19)，所述第一夹持板(7)和第二夹持板(19)之间的夹持区域位于钻孔装置的正下方，所述第一夹持板(7)和第二夹持板(19)的夹持部搁置于底板(5)面上，所述第一夹持板(7)和第二夹持板(19)的下部穿过限位槽(21)延伸到动力箱(17)内，所述动力箱(17)内安装有用于带动第一夹持板(7)和第二夹持板(19)在限位槽(21)内移动的传动机构，所述第一夹持板(7)和第二夹持板(19)的下部均与所述传动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料板钻孔模具，其特征在于：所述传动机构包括第一传动杆(3)、第二传动杆(15)和第二电机(16)，所述第二电机(16)固定安装在所述动力箱(17)的一侧壁上，所述第二电机(16)的联轴器贯穿动力箱(17)的侧壁延伸到动力箱(17)内，所述第一夹持板(7)下部横向开设有第一螺孔(6)，所述第二夹持板(19)的下方横向开设有第二螺孔(13)，所述第一传动杆(3)螺接在第一螺孔(6)上，所述第二传动杆(15)螺接在第二螺孔(13)上；在第一传动杆(3)靠近联轴器的一端固定连接有第一齿轮(4)，在第二传动杆(15)靠近联轴器的一端固定连接有第二齿轮(14)，所述联轴器的输出端固定连接有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)与第一齿轮(4)和第二齿轮(14)啮合连接。3.根据权利要求1或2所述的一种塑料板钻孔模具，其特征在于：所述钻孔装置包括伸缩杆(9)、第一电机(10)和钻头(11)，所述伸缩杆(9)一端固定连接在所述支撑架(8)的顶板内壁上，所述第一电机(10)固定连接在所述伸缩杆(9)的另一端，所述钻头(11)安装在所述第一电机(10)的输出轴上。4.根据权利要求2所述的一种塑料板钻孔模具，其特征在于：在所述第二电机(16)下方的支撑板(2)上安装有用于支撑第二电机(16)的支撑墩台(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料板钻孔模具，包括基台，基台的顶部设置有支撑板，支撑板上安装有动力箱，动力箱顶部设置有支撑架，支撑架的顶部安装有钻孔装置，支撑架的底板固定连接在动力箱顶部，支撑架的底板上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有第一夹持板和第二夹持板，两夹板之间的夹持区域位于钻孔装置的正下方，第一夹持板和第二夹持板的夹持部搁置于底板面上，第一夹持板和第二夹持板的下部穿过限位槽延伸到动力箱内，动力箱内安装有传动机构，第一夹持板和第二夹持板的下部均与传动机构连接。本实用新型结构简单，通过调节两夹板之间的距离使不同规格大小的塑料板都能被夹持，并且通过调节两夹板之间的距离也使塑料板能快速的从夹持件上取下。快速的从夹持件上取下。快速的从夹持件上取下。


技术研发人员：庄溢贤 谭杰文
受保护的技术使用者：广州城建职业学院
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2022/1/18