活塞销挡圈安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及活塞销挡圈装配工装领域，具体而言，涉及一种活塞销挡圈安装工装。


背景技术：

2.活塞销挡圈是活塞连杆的重要零件。活塞销挡圈的作用是：活塞在运动过程中防止活塞销发生轴向移动。
3.由于零件尺寸小，活塞连杆的结构十分紧凑，安装空间有限，上述条件决定了活塞销挡圈的装配节拍短，导致装配那难度大，合格率低，可靠性差。
4.目前，市面上也有活塞销挡圈安装工装，但是都存在结构体积大、占地面积大、维护困难、制造成本高的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种活塞销挡圈安装工装，解决了上述技术的缺陷。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.活塞销挡圈安装工装，其特征在于：包括保护罩，保护罩的下端连接有分料机构；所述分料机构的下端安装有导向柱；所述保护罩的横截面与挡圈的形状相同；所述保护罩的上部安装有中空的导向套；导向套的上端安装有弹性驱动装置；所述弹性驱动装置的下端安装有传动主轴，传动主轴贯穿导向套；所述保护罩内安装有杠杆拨动机构，杠杆拨动机构安装在保护罩内壁上，且杠杆拨动机构的一端传动连接分料机构，另一端传动连接传动主轴。
8.进一步改进的技术方案，所述分料机构包括安装在保护罩的下端的支撑块和分料套；所述保护罩、分料套和支撑块的内部设置有贯穿设计的分料通道；所述分料通道上安装有分料拨片和锁紧块，分料拨片轴连接在分料通道内；分料拨片传动连接杠杆拨动机构的下端；所述导向柱连接在锁紧块的下端。
9.进一步改进的技术方案，所述杠杆拨动机构包括安装在保护罩内壁上的转轴，转轴上轴连接有l形杠杆，l形杠杆的上端部通过连接轴传动连接传动主轴，l形杠杆的下端部与分料拨片传动连接；所述保护罩内安装有拉簧，拉簧连接在l形杠杆的上端部于保护罩内壁之间。
10.进一步改进的技术方案，所述导向套的下部安装有重量块。
11.进一步改进的技术方案，所述弹性驱动装置包括安装在导向套上端且与导向套连通的弹簧套，弹簧套内的下部安装有弹簧连接板，弹簧连接板的上端与弹簧套内的顶部之间设置有弹簧；所述弹簧内固定有竖向的把手杆，把手杆的下端与传动主轴传动连接，把手杆的上端贯穿弹簧套且把手杆的上端安装有把手。
12.由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型将挡圈放置在保护罩内，采用分料拨片在传动主轴和杠杆拨动机构的作用下进行往复运动，一次下料一个挡圈，然后依靠重力和保护罩内的传动主轴的压力进行下压，挡圈先通过张紧块实现张开，然后通过导向柱的导向使得挡圈下落到活塞内孔，实现挡圈的装配，该过程只需要一次按压就可以完成一个挡圈的安装，便于操作，占用的空间小，工作效率大大提高，且挡圈安装位置得到了保证，装配效果十分的好。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.如图1所示，活塞销挡圈安装工装，包括保护罩9，保护罩9的下端连接有分料机构。所述分料机构的下端安装有导向柱14。所述分料机构包括安装在保护罩的下端的支撑块10和分料套11。所述保护罩9、分料套11和支撑块10的内部设置有贯穿设计的分料通道。所述分料通道上安装有分料拨片12和锁紧块13，分料拨片12轴连接在分料通道内。分料拨片12传动连接杠杆拨动机构的下端。所述导向柱14连接在锁紧块13的下端。所述杠杆拨动机构包括安装在保护罩内壁上的转轴，转轴上轴连接有l形杠杆15，l形杠杆15的上端部通过连接轴传动连接传动主轴，l形杠杆15的下端部与分料拨片传动连接。所述保护罩9内安装有拉簧，拉簧连接在l形杠杆的上端部于保护罩内壁之间。拉簧的作用是给l形杠杆15提供复位的动力。
17.所述保护罩的横截面与挡圈的形状相同。另外根据需要，保护罩是可以打开的，用来放置挡圈，一次可以放置100-50个挡圈。
18.所述保护罩的上部安装有中空的导向套6。导向套6的上端安装有弹性驱动装置；所述弹性驱动装置的下端安装有传动主轴5，传动主轴5贯穿导向套6。所述保护罩9内安装有杠杆拨动机构。所述弹性驱动装置包括安装在导向套上端且与导向套连通的弹簧套4，弹簧套内的下部安装有弹簧连接板，弹簧连接板的上端与弹簧套内的顶部之间设置有弹簧3。所述弹簧内固定有竖向的把手杆2，把手杆2的下端与传动主轴传动连接，把手杆2的上端贯穿弹簧套且把手杆的上端安装有把手1。
19.所述导向套的下部安装有重量块7。重量块7除了配重的作用外，还具有定位的作用，方便安装或者手持。。
20.本实用新型将挡圈放置在保护罩内，采用分料拨片在传动主轴和杠杆拨动机构的作用下进行往复运动，一次下料一个挡圈，然后依靠重力和保护罩内的传动主轴的压力进行下压，挡圈先通过张紧块实现张开，然后通过导向柱的导向使得挡圈下落到活塞内孔，实现挡圈的装配，该过程只需要一次按压就可以完成一个挡圈的安装，便于操作，占用的空间小，工作效率大大提高，且挡圈安装位置得到了保证，装配效果十分的好。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.活塞销挡圈安装工装，其特征在于：包括保护罩，保护罩的下端连接有分料机构；所述分料机构的下端安装有导向柱；所述保护罩的横截面与挡圈的形状相同；所述保护罩的上部安装有中空的导向套；导向套的上端安装有弹性驱动装置；所述弹性驱动装置的下端安装有传动主轴，传动主轴贯穿导向套；所述保护罩内安装有杠杆拨动机构，杠杆拨动机构安装在保护罩内壁上，且杠杆拨动机构的一端传动连接分料机构，另一端传动连接传动主轴。2.根据权利要求1所述的活塞销挡圈安装工装，其特征在于：所述分料机构包括安装在保护罩的下端的支撑块和分料套；所述保护罩、分料套和支撑块的内部设置有贯穿设计的分料通道；所述分料通道上安装有分料拨片和锁紧块，分料拨片轴连接在分料通道内；分料拨片传动连接杠杆拨动机构的下端；所述导向柱连接在锁紧块的下端。3.根据权利要求2所述的活塞销挡圈安装工装，其特征在于：所述杠杆拨动机构包括安装在保护罩内壁上的转轴，转轴上轴连接有l形杠杆，l形杠杆的上端部通过连接轴传动连接传动主轴，l形杠杆的下端部与分料拨片传动连接；所述保护罩内安装有拉簧，拉簧连接在l形杠杆的上端部于保护罩内壁之间。4.根据权利要求3所述的活塞销挡圈安装工装，其特征在于：所述导向套的下部安装有重量块。5.根据权利要求4所述的活塞销挡圈安装工装，其特征在于：所述弹性驱动装置包括安装在导向套上端且与导向套连通的弹簧套，弹簧套内的下部安装有弹簧连接板，弹簧连接板的上端与弹簧套内的顶部之间设置有弹簧；所述弹簧内固定有竖向的把手杆，把手杆的下端与传动主轴传动连接，把手杆的上端贯穿弹簧套且把手杆的上端安装有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种活塞销挡圈安装工装，包括保护罩，保护罩的下端连接有分料机构；所述分料机构的下端安装有导向柱；所述保护罩的横截面与挡圈的形状相同；所述保护罩的上部安装有中空的导向套；导向套的上端安装有弹性驱动装置；所述弹性驱动装置的下端安装有传动主轴，传动主轴贯穿导向套；所述保护罩内安装有杠杆拨动机构，杠杆拨动机构安装在保护罩内壁上，且杠杆拨动机构的一端传动连接分料机构，另一端传动连接传动主轴。本实用新型实现挡圈的装配，该过程只需要一次按压就可以完成一个挡圈的安装，便于操作，占用的空间小，工作效率大大提高，且挡圈安装位置得到了保证，装配效果十分的好。配效果十分的好。配效果十分的好。


技术研发人员：荣俊林
受保护的技术使用者：天永机械电子（太仓）有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2022/1/18