一种电机检修组合装置的制作方法

1.本实用新型属于电机检修技术领域，具体涉及一种电机检修组合装置。


背景技术：

2.传统对22kw
‑‑‑
75kw的电机检修时，拆装多半靠人工搬抬，存在配合失误损坏设备、人员受伤等情况。检修使用撬棍、铜棒、铁锤等工具，效能落后，在检修时抽转子、拆卸联轴器等作业，都需要几人协同作业。检修工作劳动强度大、效率低，影响生产时会造成更大的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种电机检修组合装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的。
5.一种电机检修组合装置，其特征在于，所述装置包括：液压升降车(1)、检修平台(2)、转子牵引器(3)、液压拉马(4)、支撑平台(5)；所述检修平台(2)设置在液压升降车(1)的两底板(11)之间；所述转子牵引器(3)包括连接板(6)、夹持机构(7)，所述连接板(6)上端与液压升降车的升降平台(12)连接，所述夹持机构(7)包括水平管(8)、顶丝(9)、调节片(10)，所述水平管(8)的一端与连接板(6)的下端连接，所述顶丝(9)的下端经水平管(8)上壁设有的调节孔插入水平管(8)内，所述调节片(10)为弧形片，所述调节片(10)设置在水平管(8)的另一端内，所述调节片(10)的上端与顶丝(9)的下端连接；所述液压拉马(4)设置在支撑平台(5)上，所述支撑平台(5)设置在检修平台(2)的外侧，并且与检修平台(2)相对设置。
6.进一步地，所述检修平台(2)包括底座(15)，转轴(16)、支撑板(17)，所述转轴(16)竖直安装在底座(15)上，所述转轴(16)的下端连接有固定座(20)，所述支撑板(17)为弧形板，所述弧形板的弧形开口朝上，所述弧形板的底部与转轴(16)的上端连接。
7.进一步地，所述检修平台的底座(15)的一侧连接有清洗平台，所述清洗平台为水平支撑板。
8.进一步地，所述检修平台的支撑板(17)上设有绝缘垫。
9.进一步地，所述固定座(20)为圆柱形座。
10.进一步地，所述连接板(6)包括斜板(13)、竖直板(14)，所述斜板(13)下端与竖直板(14)的上端连接，所述竖直板(14)的下端与水平管(8)垂直连接。
11.进一步地，所述斜板(13)上设有多个间隔分布的连接孔(21)。
12.进一步地，所述支撑平台(5)包括支撑座(18)、槽型平台(19)，所述槽型平台(19)的底部与支撑座(18)的上端连接。
13.进一步地，所述检修平台的底座(15)、支撑平台的支撑座(18)底部四角均设有滚轮，所述滚轮上设有锁紧机构。
14.本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种电机检修组合装置，在电机
检修时抽取电机转子，机械操作代替人工搬动。使用组合的液压拉马及支撑平台，扒卸轴承作业，化复杂为简单。通过转轴实现支撑板360
°
旋转或上下调整，方便不同大小的转子和液压拉马配合作业。清洗平台用于进行清洗或润滑作业，可单人作业。检修作业时间由原来的4
‑
6小时，缩短2
‑
3小时，既缩短了检修时间又降低了作业人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为图1的主视图。
17.图3为图1的侧视图。
18.图4为图1的俯视图。
19.图5为检修平台的结构示意图。
20.图6为转子牵引器的结构示意图。
21.图7为图6的侧视图。
22.图8为液压拉马及支撑平台的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
24.如图1
‑
8所示，一种电机检修组合装置，包括：液压升降车1、检修平台2、转子牵引器3、液压拉马4、支撑平台5；
25.检修平台2设置在液压升降车1的两底板11之间；检修平台2包括底座15，转轴16、支撑板17，底座15为矩形框架结构，上端为水平板，转轴16竖直插装在底座15的水平板上，转轴16的下端连接有固定座20，固定座20为圆柱形座，支撑板17为弧形板，弧形板的弧形开口朝上，弧形板的底部与转轴16的上端连接，转轴16能够实现支撑板17 360
°
旋转或上下调整，上下调整可以通过千斤顶实现；检修平台的底座15的一侧连接(焊接)有清洗平台，清洗平台为水平支撑板，用于放置油盆、螺丝、端盖等物品；支撑板17上设有绝缘垫，具体为绝缘皮垫；绝缘皮垫保护转子不受磨损，能够满足多种电机进行检修，检修平台2是电机检修的主要工作地，在该平台上可以清洗更换电机轴承，检查处理电机绕组绝缘等故障；
26.转子牵引器3包括连接板6、夹持机构7；连接板6包括斜板13、竖直板14，斜板13上设有多个间隔分布的连接孔21，斜板13上端通过穿过连接孔21的销杆与液压升降车的升降平台12连接，斜板13下端与竖直板14的上端连接，斜板13与竖直板14呈111
°
的夹角；夹持机构7包括水平管8、顶丝9、调节片10，水平管8的一端与连接板6的竖直板14下端垂直连接，顶丝9优选两个，下端经水平管8上壁设有的调节孔插入水平管8内，调节片10为弧形片，调节片10设置在水平管8的另一端内，弧形开口朝下，调节片10的上端与顶丝9的下端连接；通过顶丝9和调节片10配合使用，可使转子牵引器适用于轴径大小不同的电机；
27.液压拉马4设置在支撑平台5上，支撑平台5设置在检修平台2的外侧，并且与检修平台2相对设置。
28.进一步地，支撑平台5包括支撑座18、槽型平台19，槽型平台19的底部与支撑座18的上端连接，支撑座18包括底板、以及均匀固定在底板上的四根竖直支撑杆，槽型平台19的开口朝上，液压拉马4的底座卡装在槽型平台19的一侧侧壁上。
29.进一步地，检修平台的底座15、支撑平台的支撑座18底部四角均设有滚轮，滚轮上设有锁紧机构。
30.液压升降车1、液压拉马4均为市售设备。
31.使用时，将需要检修的电机放在检修平台2的支撑板17上，将电机转子的一端伸入转子牵引器3的夹持机构7中，通过调节顶丝9适应转子轴径，使调节片10能够紧贴住转子，进而夹持住转子，通过液压升降车1带动转子牵引器，抽取出转子；然后通过液压拉马4的定位器弹簧扒抓在转子的轴承上，液压拉马4的定位扣帮助拉马保持平衡稳定，通过法兰盘的转动，调节液压拉马的位置高低，进行扒卸轴承；将油盆、螺丝、端盖等物品放置在清洗平台上，对电机进行检修和清洗。
32.以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电机检修组合装置，其特征在于，所述装置包括：液压升降车(1)、检修平台(2)、转子牵引器(3)、液压拉马(4)、支撑平台(5)；所述检修平台(2)设置在液压升降车(1)的两底板(11)之间；所述转子牵引器(3)包括连接板(6)、夹持机构(7)，所述连接板(6)上端与液压升降车的升降平台(12)连接，所述夹持机构(7)包括：水平管(8)、顶丝(9)、调节片(10)，所述水平管(8)的一端与连接板(6)的下端连接，所述顶丝(9)的下端经水平管(8)上壁设有的调节孔插入水平管(8)内，所述调节片(10)为弧形片，所述调节片(10)设置在水平管(8)的另一端内，所述调节片(10)的上端与顶丝(9)的下端连接；所述液压拉马(4)设置在支撑平台(5)上，所述支撑平台(5)设置在检修平台(2)的外侧，并且与检修平台(2)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种电机检修组合装置，其特征在于，所述检修平台(2)包括：底座(15)，转轴(16)、支撑板(17)，所述转轴(16)竖直安装在底座(15)上，所述转轴(16)的下端连接有固定座(20)，所述支撑板(17)为弧形板，所述弧形板的弧形开口朝上，所述弧形板的底部与转轴(16)的上端连接。3.根据权利要求2所述的一种电机检修组合装置，其特征在于，所述检修平台的底座(15)的一侧连接有清洗平台，所述清洗平台为水平支撑板。4.根据权利要求2所述的一种电机检修组合装置，其特征在于，所述检修平台的支撑板(17)上设有绝缘垫。5.根据权利要求2所述的一种电机检修组合装置，其特征在于，所述固定座(20)为圆柱形座。6.根据权利要求1所述的一种电机检修组合装置，其特征在于，所述连接板(6)包括：斜板(13)、竖直板(14)，所述斜板(13)下端与竖直板(14)的上端连接，所述竖直板(14)的下端与水平管(8)垂直连接。7.根据权利要求6所述的一种电机检修组合装置，其特征在于，所述斜板(13)上设有多个间隔分布的连接孔(21)。8.根据权利要求1所述的一种电机检修组合装置，其特征在于，所述支撑平台(5)包括：支撑座(18)、槽型平台(19)，所述槽型平台(19)的底部与支撑座(18)的上端连接。9.根据权利要求2所述的一种电机检修组合装置，其特征在于，所述检修平台的底座(15)底部四角均设有滚轮，所述滚轮上设有锁紧机构。10.根据权利要求8所述的一种电机检修组合装置，其特征在于，所述支撑平台的支撑座(18)底部四角均设有滚轮，所述滚轮上设有锁紧机构。

技术总结
一种电机检修组合装置，包括：液压升降车、检修平台、转子牵引器、液压拉马、支撑平台；检修平台设置在液压升降车的两底板之间；转子牵引器包括连接板、夹持机构，连接板上端与液压升降车的升降平台连接，夹持机构包括：水平管、顶丝、调节片，水平管的一端与连接板的下端连接，顶丝的下端经水平管上壁设有的调节孔插入水平管内，调节片为弧形片，调节片设置在水平管的另一端内，调节片的上端与顶丝的下端连接；液压拉马设置在支撑平台上，支撑平台设置在检修平台的外侧，并且与检修平台相对设置。采用本装置，检修作业时间由原来的4


技术研发人员：王玮 史永波 薛涛 牛云生 王付川
受保护的技术使用者：中铝中州铝业有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/12/17