一种用于模组钢带装配的装配工装的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种用于模组钢带装配的装配工装。


背景技术：

2.采用预制钢锢带紧锢动力以及储能模组是近几年各企业为提高能量密度、降低成本而新开发出来的制造工艺，该工艺市场上尚未配套相关的专用装配工具；目前钢锢带的装配是通过挤压工装进行加压后，使用一字螺丝刀将预制钢锢带撬入模组相应的安装位置，该操作十分困难，且在过程中容易造成产品表面的划伤甚至损坏，另外一字螺丝刀需要配合锤子使用，敲击过程中容易产生金属废屑造成产品污染。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的用于模组钢带装配的装配工装，用于解决现有技术模组装配过程中，预制钢锢带装配困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于模组钢带装配的装配工装，其特征在于：包括钩子、连接杆和握把，所述钩子连接在连接杆的一端，握把设置在连接杆的另一端，钩子勾住钢带对钢带进行固定，连接杆与钩子连接构成杠杆结构，钩子为支撑点。
5.进一步的，所述钩子的材质为粉末高速钢asp30，钩子的强度大于hrc65。
6.进一步的，所述钩子包括l型钩板，l型钩板的长边固定安装在连接杆上，l型钩板的短边位于连接杆的端部且向背离连接杆的方向延伸。
7.进一步的，所述钩子还包括t型块，t型块连接在l型钩板的长边上与l型钩板的短边相对的一端，且t型块向背离连接杆的方向延伸，t型块与l型钩板为一体成型结构。
8.进一步的，所述装配工装还包括固定环和冲击锤，固定环连接在连接杆上，冲击锤滑动套接在连接杆上，冲击锤撞击固定环产生冲击力。
9.进一步的，所述连接杆上设有两个固定环，冲击锤位于两个固定环之间，固定环通过紧固件可调节的固定连接在连接杆上，两固定环之间的距离可调。
10.进一步的，所述握把通过紧固件固定连接在连接杆上，握把的表面设有滚花。
11.采用本实用新型技术方案的优点为：
12.1、本实用新型的装配工装操作方便：单人即可完成钢带装配，过程中不需要使用很大的力量；效率高：可提高工作效率20％以上；安全性强：能够保护产品表面不受损伤；通用性强：该工装只与模组钢带的宽度有关，与模组其他设计细节无关，可以应用在任何一款19mm钢带产品中，且钢带宽度不同时，只需要更换钩子即可。
13.2、本实用新型在简化模组钢锢带的装配方式同时确保模组装配过程中的产品外观不受损伤。其设计理念为使用杠杠原理降低操作力量，使用类似振动棒原理以小幅高频震动替代大力敲击，保护产品外观。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
15.图1为本实用新型装配工装结构示意图；
16.图2为本实用新型钩子结构示意图。
17.上述图中的标记分别为：1、钩子；11、l型钩板；12、连接杆；2、连接杆；3、固定环；4、冲击锤；5、握把。
具体实施方式
18.在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1、图2所示，一种用于模组钢带装配的装配工装，其特征在于：包括钩子1、连接杆2和握把5，所述钩子1连接在连接杆2的一端，握把5设置在连接杆2的另一端，钩子1勾住钢带对钢带进行固定，连接杆2与钩子1连接构成杠杆结构，钩子1为支撑点。在模组钢带装配过程中钩子1对锢带起固定作用，在钢带被固定的情况下，通过套钢带工具的其他零部件将钢带通过杠杆原理方便的装配到模组之中；连接杆2为套钢带工具的杠杆，其作用为连接钩子1与握把5，形成以钩子1为支撑点、受力点的杠杆系统，操作人员可以在较小力作用下，将钢带翘起套入安装位。
20.钢带在装配过程中，配合非常紧密，其要求该钩子1需要做的足够的小，以便能够顺利退出该钩子1，同时又要求该钩子1在较小的设计尺寸下有很高的强度；为了提高钩子1的强度，从设计层面选用粉末高速钢asp30，该材料性能优异，强度hrc65以上；从加工层面选用电火花制造其优点是能够加工出较小的内圆弧角，保证钩子1不会由于应力集中崩裂。
21.优选的，钩子1包括l型钩板11，l型钩板11的长边固定安装在连接杆2上，l型钩板11的短边位于连接杆2的端部且向背离连接杆2的方向延伸。钩子1还包括t型块12，t型块12连接在l型钩板11的长边上与l型钩板11的短边相对的一端，且t型块12向背离连接杆2的方向延伸，t型块12与l型钩板11为一体成型结构；t型块12的横杆的两端部设有楔形面，方便钩子与钢带的配合。
22.该装配工装还包括固定环3和冲击锤4，固定环3连接在连接杆2上，冲击锤4滑动套接在连接杆2上，冲击锤4撞击固定环3产生冲击力。连接杆2上设有两个固定环3，冲击锤4位于两个固定环3之间，固定环3通过紧固件可调节的固定连接在连接杆2上，两固定环3之间的距离可调。
23.本实用新型在连接杆2上串联固定环与冲击锤，形成一套撞击机构，方便单人操作；由于连接杆受到的力较大，在设计上选用高速钢保证工具寿命。固定环3通过螺丝紧固在杠杆上面，其作用是接受冲击锤的撞击，使被钩子固定的钢带能够顺利的进入安装位置，选用固定环的设计其优越性是位置上下可以调节，能够根据个人习惯及钢带装配的难易程度选择固定在不同的位置，从而产生不同的冲击力。冲击锤4中间有过孔，与杠杆属于间隙配合，能够在杠杆上下移动，通过撞击固定环，产生一定的冲击力，其表面采用滚花设计，操
作时不宜打滑。握把5通过紧固件固定连接在连接杆2上，握把5的表面设有滚花，利于持握。
24.本实用新型的装配工装操作方便：单人即可完成钢带装配，过程中不需要使用很大的力量；效率高：可提高工作效率20％以上；安全性强：能够保护产品表面不受损伤；通用性强：该工装只与模组钢带的宽度有关，与模组其他设计细节无关，可以应用在任何一款19mm钢带产品中，且钢带宽度不同时，只需要更换钩子1即可。
25.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于模组钢带装配的装配工装，其特征在于：包括钩子(1)、连接杆(2)和握把(5)，所述钩子(1)连接在连接杆(2)的一端，握把(5)设置在连接杆(2)的另一端，钩子(1)勾住钢带对钢带进行固定，连接杆(2)与钩子(1)连接构成杠杆结构，钩子(1)为支撑点。2.如权利要求1所述的一种用于模组钢带装配的装配工装，其特征在于：所述钩子(1)的材质为粉末高速钢asp30，钩子(1)的强度大于hrc65。3.如权利要求1或2所述的一种用于模组钢带装配的装配工装，其特征在于：所述钩子(1)包括l型钩板(11)，l型钩板(11)的长边固定安装在连接杆(2)上，l型钩板(11)的短边位于连接杆(2)的端部且向背离连接杆(2)的方向延伸。4.如权利要求3所述的一种用于模组钢带装配的装配工装，其特征在于：所述钩子(1)还包括t型块(12)，t型块(12)连接在l型钩板(11)的长边上与l型钩板(11)的短边相对的一端，且t型块(12)向背离连接杆(2)的方向延伸，t型块(12)与l型钩板(11)为一体成型结构。5.如权利要求3所述的一种用于模组钢带装配的装配工装，其特征在于：所述装配工装还包括固定环(3)和冲击锤(4)，固定环(3)连接在连接杆(2)上，冲击锤(4)滑动套接在连接杆(2)上，冲击锤(4)撞击固定环(3)产生冲击力。6.如权利要求5所述的一种用于模组钢带装配的装配工装，其特征在于：所述连接杆(2)上设有两个固定环(3)，冲击锤(4)位于两个固定环(3)之间，固定环(3)通过紧固件可调节的固定连接在连接杆(2)上，两固定环(3)之间的距离可调。7.如权利要求6所述的一种用于模组钢带装配的装配工装，其特征在于：所述握把(5)通过紧固件固定连接在连接杆(2)上，握把(5)的表面设有滚花。

技术总结
本实用新型公开了一种用于模组钢带装配的装配工装，包括钩子、连接杆和握把，钩子连接在连接杆的一端，握把设置在连接杆的另一端，钩子勾住钢带对钢带进行固定，连接杆与钩子连接构成杠杆结构，钩子为支撑点。在模组钢带装配过程中钩子对锢带起固定作用，在钢带被固定的情况下，通过套钢带工具的其他零部件将钢带通过杠杆原理方便的装配到模组之中；连接杆为套钢带工具的杠杆，其作用为连接钩子与握把，形成以钩子为支撑点、受力点的杠杆系统，操作人员可以在较小力作用下，将钢带翘起套入安装位。该装配工装操作方便：单人即可完成钢带装配，过程中不需要使用很大的力量；效率高：可提高工作效率20％以上；安全性强：能够保护产品表面不受损伤。表面不受损伤。表面不受损伤。


技术研发人员：文强 汪志军 胡显非 王红雅
受保护的技术使用者：芜湖天弋能源科技有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/12/3