一种泡沫打孔废料收集装置的制作方法

1.本实用新型属于耐材生产技术领域，具体涉及一种泡沫打孔废料收集装置。


背景技术：

2.消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火材料并烘干后，埋在石英砂中振动造型，在负压下浇注使模型气化使液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，能够通过泡沫塑料模片组成铸造出高度复杂的铸件。
3.为了便于组合塑料模片进行组合需要在对应泡沫模具上进行钻孔，为了防止泡沫碎屑飞溅，在钻头外侧套装密排的软毛刷，并采用抽风装置将钻孔的废屑抽取收集。而实际为了防止钻孔偏斜，需要事先在泡沫上进行打点标记以使钻头尖端对准标记点，导致钻头在初步进行钻孔时泡沫废屑仍会溅出，导致废沫粘附在软毛刷外侧无法被抽风系统吸走，长时间堆积给泡沫钻孔造成影响。


技术实现要素：

4.针对目前泡沫打孔存在泡沫废沫飞溅出罩体外导致废沫收集不完全的缺陷和问题，本实用新型提供一种泡沫打孔废料收集装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种泡沫打孔废料收集装置，包括车床、承托架和移动架，在车床上设有车床板，承托架横向安装在车床两侧，移动架竖直安装在承托架上，还包括打孔机构和废料收集机构，所述打孔机构包括安装座、驱动电机和打孔钻头，所述废料收集机构包括防护罩、抽吸管和抽吸泵，所述防护罩安装在安装座上，在防护罩的上端一侧开有抽吸孔，抽吸孔的上端与抽吸管的下端连通，在抽吸孔的下端设有抽风罩，抽风罩的下端宽度大于上端宽度，抽吸管的另一端连接外部抽吸泵；所述驱动电机安装在安装座上，在驱动电机的下方连接有打孔钻头。
6.上述的泡沫打孔废料收集装置，所述防护罩为扁环形的软毛环刷，驱动电机和抽风孔分别沿防护罩横向中轴线对称设置在中点的两侧。
7.上述的泡沫打孔废料收集装置，所述打孔钻头为组合型钻头，包括转轴、花键套筒和钻头，转轴与驱动电机连接，在转轴上沿圆周均匀设有凸楞，转轴底部设有挡台，在花键套筒的内壁设有与凸楞匹配的键槽使转轴能够套装于花键套筒内，所述钻头与花键套筒下端固定连接。
8.上述的泡沫打孔废料收集装置，在车床板上均匀开有滑槽，滑槽上安装有限位滑块，在限位滑块上设有夹持块。
9.上述的泡沫打孔废料收集装置，所述夹持块为包括底板和立板，立板固定安装在底板端部，底板固定安装在限位滑块上。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的泡沫打孔废料收集装置，通过在打孔处设置扁环形的软毛刷，既能对打孔位置形成防护罩防止泡沫乱飞，软毛刷还能防止硬性罩体
对泡沫表面造成损伤；在软毛刷内的一侧设置抽风管，抽风管外连接抽风筒能够及时将转孔打出的废沫抽走，避免废沫堆积影响钻孔；在软毛刷内的另一侧设置电机驱动打孔钻头对泡沫标记的点位进行钻孔；将打孔钻头设置为转轴和花键套筒配合连接的结构，使打孔钻头能够上下轴向滑动，在进行标记点位找准时钻头处于最长状态，需要钻孔时钻头收缩，保证钻头钻孔时整体处于软毛刷形成的罩内，使钻孔时钻头全程位于软毛环刷内，可以有效避免钻头初始钻孔时废沫飞出，提高收集效果。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图。
12.图2为本实用新型打孔装置结构示意图。
13.图3为图2的a
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a向结构示意图。
14.图4为本实用新型转轴结构示意图。
15.图5为图2的b
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b向结构示意图。
16.图中标号：1为车床、2为车床板、3为车床腿、4为承托架、5为移动架、6为安装座、7为软毛环刷、8为抽吸筒、9为电机、10为打孔钻头、11为钻头、12为花键套筒、13为转轴、14为键槽、15为凸楞、16为抽风罩、17为挡台。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.实施例1：本实施例提供一种泡沫打孔废料收集装置，如图1所示，该收集装置包括车床1，在车床两侧横向安装有承托架4，承托架的下端安装在车床两侧使其能够在车床上左右移动；在承托架4上竖直安装有移动架5，移动架能够在承托架上移动以便于对泡沫不同位置进行钻孔，在车床上设有车床板2，车床板上均匀开有滑槽，在滑槽上安装有限位滑块，滑块上设有夹持块，其中夹持块包括底板和立板，立板固定安装在底板的端部，底板固定安装在限位滑块上，在使用时夹持块的立板分别对应夹持在泡沫的两侧，通过调节限位滑块使夹持块固定在车床板上，以便于对泡沫板材进行限位防止钻孔时泡沫偏移。
19.在移动架上还设有打孔机构和废料收集机构，其中打孔机构包括安装座6、驱动电机9和打孔钻头10，废料收集机构包括防护罩、抽吸管和抽吸泵，其中防护罩为扁环形的密集软毛环刷7，在防护罩的上端沿横向中轴线的中点对称设有抽吸孔和驱动电机，抽吸孔和驱动电机安装座均位于横向中轴线上，在驱动电机9的下方连接有打孔钻头10，打孔钻头的下端露出于软毛环刷7下端外；抽吸孔的上端与抽吸管的下端连通，抽吸管的另一端连接外部抽吸泵；为了提高抽吸效果，在抽吸孔的下端设置抽风罩16，抽风罩的下端宽度大于上端宽度，是抽吸口的面积增大，更便于对废沫进行收集，从而能够提高抽吸效率。
20.在使用时，首先在泡沫板上进行标记，然后将泡沫板放置在车床板上，使其整体位于两侧限位滑块内，锁紧限位滑块对泡沫进行限定，调整承托架和移动架的位置使打孔钻头能够对准泡沫上的标记点，启动电机对标记点进行钻孔的同时打开外部抽吸泵，使钻孔钻出的废沫经抽吸罩和抽吸管径抽吸泵送入外部收集袋中，从而实现废沫收集。
21.实施例2：实施例1的钻头在钻孔时，在未进行钻孔时由于需要钻头对准标记点位，所以需要将钻头露出与软毛环刷外，但是这种设计导致钻头在开始钻孔阶段钻出的废沫会
飞出于软毛环刷外，这一部分废沫无法及时被抽吸泵抽走，不仅导致废沫收集不完全，长时间堆积也会影响软毛环刷的使用效果。
22.为了解决这个问题，本实施例在实施例1的基础上，将打孔钻头设计成组合型的钻头，如图2
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5所示，打孔钻头包括转轴、花键套筒和钻头，其中转轴与驱动电机连接，在转轴上沿圆周均匀设有凸楞，在转轴的底部设有环形挡台；在花键套筒的内壁设有与凸楞匹配的键槽，使转轴能够对应套装于花键套筒内，所述钻头固定连接在花键套筒。该设计能够便于未进行钻孔时钻头能够对准标记点，位置对准后进行钻孔时，花键套筒沿转轴向上滑动使钻头收缩入软毛环刷内，更利于抽吸泵对废沫进行收集；由于键槽和凸楞的限定作用使花键套筒不会发生转动，而转轴底部的环形挡台能够防止套筒向下脱离转轴，对转轴起到良好的限定作用。本实施例的钻孔废沫收集装置能够保证钻头进行钻孔全程废沫均能被抽吸泵抽走，收集效果更好。


技术特征：
1.一种泡沫打孔废料收集装置，包括车床、承托架和移动架，在车床上设有车床板，承托架横向安装在车床两侧，移动架竖直安装在承托架上，其特征在于：还包括打孔机构和废料收集机构，所述打孔机构包括安装座、驱动电机和打孔钻头，所述废料收集机构包括防护罩、抽吸管和抽吸泵，所述防护罩安装在安装座上，在防护罩的上端一侧开有抽吸孔，抽吸孔的上端与抽吸管的下端连通，在抽吸孔的下端设有抽风罩，抽风罩的下端宽度大于上端宽度，抽吸管的另一端连接外部抽吸泵；所述驱动电机安装在安装座上，在驱动电机的下方连接有打孔钻头。2.根据权利要求1所述的泡沫打孔废料收集装置，其特征在于：所述防护罩为扁环形的软毛环刷，驱动电机和抽风孔分别沿防护罩横向中轴线对称设置在中点的两侧。3.根据权利要求1所述的泡沫打孔废料收集装置，其特征在于：所述打孔钻头为组合型钻头，包括转轴、花键套筒和钻头，转轴与驱动电机连接，在转轴上沿圆周均匀设有凸楞，转轴底部设有挡台，在花键套筒的内壁设有与凸楞匹配的键槽使转轴能够套装于花键套筒内，所述钻头与花键套筒下端固定连接。4.根据权利要求1所述的泡沫打孔废料收集装置，其特征在于：在车床板上均匀开有滑槽，滑槽上安装有限位滑块，在限位滑块上设有夹持块。5.根据权利要求4所述的泡沫打孔废料收集装置，其特征在于：所述夹持块为包括底板和立板，立板固定安装在底板端部，底板固定安装在限位滑块上。

技术总结
本实用新型属于耐材生产技术领域，具体涉及一种泡沫打孔废料收集装置。该装置包括车床、承托架和移动架，在车床上设有车床板，承托架横向安装在车床两侧，移动架竖直安装在承托架上，其特征在于：还包括打孔机构和废料收集机构，所述打孔机构包括安装座、驱动电机和打孔钻头，所述废料收集机构包括防护罩、抽吸管和抽吸泵，所述防护罩安装在安装座上，在防护罩的上端一侧开有抽吸孔，抽吸孔的上端与抽吸管的下端连通，在抽吸孔的下端设有抽风罩，抽风罩的下端宽度大于上端宽度，抽吸管的另一端连接外部抽吸泵；所述驱动电机安装在安装座上，在驱动电机的下方连接有打孔钻头。该装置能够在有效保护泡沫的同时进行钻孔，且能同时提高废沫收集效率。提高废沫收集效率。提高废沫收集效率。


技术研发人员：张朋飞 焦琰泷 焦延柯 焦延鹏 张鹏辉 张宗宽
受保护的技术使用者：河南金宇耐磨材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/28