一种高炉炉壳及冷却壁开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产领域，尤其涉及一种高炉炉壳及冷却壁开孔装置。


背景技术：

2.高炉是一个密闭的高温高压治炼容器，炉体安装有冷却壁，一旦冷却壁损坏，其炉内的高温容易把炉壳烧红、烧裂甚至烧穿，影响高炉安全生产。以往在高炉冷却壁损坏后，采取在炉壳外面喷水冷却的方法，维护冷却，由于在炉壳外面喷水冷却导致炉売里外温差过大，极易造成疲劳损坏，因此，在炉壳外面喷水冷却的方法只能够在短时间内使用，时间长了仍然会导致炉売变形、开裂、甚至烧穿，影响企业的安全生产和经济效益，为提高高炉的使用寿命，现在的做法一般是在高炉冷却壁上开孔，安装纯铜冷却棒以恢复损坏冷却壁的功能。
3.例如公开号为cn110586983a的中国专利文件公开了一种高炉炉壳定位开孔装置，其包括用于安装于冷却壁水管封帽上的竖向定位装置，所述竖向定位装置上可沿所述竖向定位装置竖向滑动、且可固定的设有横向定位装置，所述横向定位装置上可沿所述横向定位装置横向滑动、且可固定的设有滑动底座，所述滑动底座上设有用于向炉壳开孔的磁力钻，该装置在打孔时不仅噪音大，而且在打孔时需要根据打孔的位置移动支架，非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高炉炉壳及冷却壁开孔装置，用于解决现有的高炉炉壳及冷却壁开孔装置在打孔时不仅噪音大，而且在打孔时需要根据打孔的位置移动支架的问题。
5.为了解决上述问题，本用新型采用的技术方案为：一种高炉炉壳及冷却壁开孔装置，包括吊座，所述吊座的顶部开设有齿圈放置槽，所述齿圈放置槽内转动设有齿圈，所述齿圈的底部中心开设有定位孔，所述定位孔内贯穿设有定位柱，所述定位柱的底端与所述吊座一体化固定连接；所述吊座的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿圈啮合，所述齿圈的底部固定设有水刀切割机，所述水刀切割机的侧壁固定设有plc控制装置，所述吊座的外壁同轴心设有杂质收集环槽，所述吊座的底部固定设有液压支杆。
6.进一步，所述吊座的顶部对称设有吊环。
7.进一步，所述水刀切割机的一侧设有扶杆。
8.进一步，所述杂质收集环槽的一侧开设有排渣口，所述杂质收集槽的一侧固定设有毛刷筒，所述毛刷筒内设有清理刷。
9.进一步，所述电机转速为60r/min。
10.进一步，所述液压支杆的底部固定设有防滑垫。
11.本实用新型具有如下有益效果：首先通过塔吊将所述吊座吊至高炉内，然后工作人员站至所述齿圈的底壁上，通过所述plc控制装置启动所述电机，所述电机带动所述齿圈
进行转动，以将所述水刀切割机转至打孔位置进行打孔，从而有效的避免来回移动支架的麻烦，极大的提高了打孔效率；打孔后的残渣则落入所述杂质收集环槽，不仅环保，还可减轻工作人员的清理负担。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
14.如图1所示，本实用新型包括吊座1，吊座1的顶部对称设有吊环100，通过吊环100方便将吊座1吊至高炉内；吊座1的顶部开设有齿圈放置槽101，齿圈放置槽101内转动设有齿圈2，齿圈2的底部中心开设有定位孔，所述定位孔内贯穿设有定位柱3，定位柱3的底端与吊座1一体化固定连接；吊座1的顶部固定设有电机4，电机4的输出端固定设有主动齿轮41，主动齿轮41与齿圈2啮合，齿圈2的底部固定设有水刀切割机5，水刀切割机5的侧壁固定设有plc控制装置6。水刀切割机5的一侧设有扶杆8，用于防止电机4转动时，工作人员出现晕倒。吊座1的外壁同轴心设有杂质收集环槽102，杂质收集环槽102的一侧开设有排渣口103，杂质收集槽102的一侧固定设有毛刷筒9，毛刷筒9内设有清理刷91，通过清理刷91可方便工作人员及时对杂质收集环槽102内的杂质进行清理。吊座1的底部固定设有液压支杆7，液压支杆7的底部固定设有防滑垫71。本实用新型首先通过塔吊将吊座1吊至高炉内，然后工作人员站至齿圈2的底壁上，通过plc控制装置6启动电机4，电机4带动齿圈2进行转动，以将水刀切割机5转至打孔位置进行打孔，有效的避免来回移动支架，极大的提高了打孔效率；打孔后的残渣则落入杂质收集环槽102，还可减轻工作人员的清理负担；采用水刀切割机5进行打孔不仅噪音低而且高效。
15.本实用新型中的电机4转速为60r/min，采用低速电机方便工作人员根据打孔位置进行停机，防止电机4转动过快，在停机时由于惯性作用继续带动水刀切割机5进行转动。
16.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种高炉炉壳及冷却壁开孔装置，包括吊座，其特征在于：所述吊座的顶部开设有齿圈放置槽，所述齿圈放置槽内转动设有齿圈，所述齿圈的底部中心开设有定位孔，所述定位孔内贯穿设有定位柱，所述定位柱的底端与所述吊座一体化固定连接；所述吊座的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿圈啮合，所述齿圈的底部固定设有水刀切割机，所述水刀切割机的侧壁固定设有plc控制装置，所述吊座的外壁同轴心设有杂质收集环槽，所述吊座的底部固定设有液压支杆。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳及冷却壁开孔装置，其特征在于：所述吊座的顶部对称设有吊环。3.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳及冷却壁开孔装置，其特征在于：所述水刀切割机的一侧设有扶杆。4.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳及冷却壁开孔装置，其特征在于：所述杂质收集环槽的一侧开设有排渣口，所述杂质收集环槽的一侧固定设有毛刷筒，所述毛刷筒内设有清理刷。5.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳及冷却壁开孔装置，其特征在于：所述电机转速为60r/min。6.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳及冷却壁开孔装置，其特征在于：所述液压支杆的底部固定设有防滑垫。

技术总结
本实用新型涉及一种高炉炉壳及冷却壁开孔装置,包括吊座，吊座的顶部开设有齿圈放置槽，齿圈放置槽内设有齿圈，定位孔内贯穿设有定位柱，定位柱的底端与吊座一体化固定连接；吊座的顶部设有电机，电机的输出端设有主动齿轮，齿圈的底部设有水刀切割机，水刀切割机的侧壁设有PLC控制装置，吊座的外壁同轴心设有杂质收集环槽，吊座的底部设有液压支杆。本实用新型首先通过塔吊将吊座吊至高炉内，然后工作人员站至齿圈的底壁上，通过PLC控制装置启动电机，电机带动齿圈进行转动，以将水刀切割机转至打孔位置进行打孔，有效的避免了来回移动支架；打孔后的残渣则落入杂质收集环槽，不仅环保，而且减轻了工作人员的清理负担。而且减轻了工作人员的清理负担。而且减轻了工作人员的清理负担。


技术研发人员：胡晓栋 刘鹏 江战波 孙国杰 翟慧锋 王润彬 陈振国 花磊 陈长河 许姗
受保护的技术使用者：安阳钢铁建设有限责任公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/2/22