一种新型催化剂切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂生产加工技术领域，尤其涉及一种新型催化剂切割设备。


背景技术：

2.在催化剂的生产加工过程中，需要将生产出成品块状催化剂进行切割处理，以确保每块催化剂都保持均匀的尺寸；现有的对块状催化剂进行切割的设备，存在以下问题，一方面是为了确保切割后的催化剂尺寸均匀，在切割时需要人工手动调整催化剂的位置，费时费力，效率低下；另一方面现有的切割设备，只能对固定大小的块状催化剂进行切割，使用场景较为单一，不便于多样化生产的应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型催化剂切割设备，能够解决块状催化剂在切割时需要人工手动操作调节位置的问题，提升操作效率及切割的精准度；同时通过对设备进行优化扩大本实用新型的使用范围。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种新型催化剂切割设备，包括输送框架，输送框架内设置有输送带，所述输送带上设置有支撑滑杆，支撑滑杆上可移动的设置有两个承接板；输送框架的末端设置有废料收集组件，废料收集组件顶端设置有支撑架，支撑架上可移动的镜像设置有两个切割电机，每个切割电机上均设置有切割锯片；废料收集组件前端的输送框架上还设置有定位组件。
6.所述的支撑滑杆上沿横向设置有长条形定位通孔，每个承接板底端均设置有与支撑滑杆相匹配的u型滑动板，u型滑动板通过定位螺栓与设置在支撑滑杆上的定位通孔连接。
7.所述的承接板呈v型。
8.所述的废料收集组件包括设置在输送框架末端的尾部收集筒，尾部收集筒的左右两侧均垂直设置有侧部收集筒，侧部收集筒紧贴输送框架的左右两侧设置，支撑架设置在左右两个侧部收集筒顶端。
9.所述的每个切割电机顶端均设置有u型连接板，支撑架上沿横向设置有长条形安装孔，u型连接板通过紧固螺栓与安装孔连接。
10.所述的定位组件包括设置在输送框架顶端左右两侧的定位气缸，每个定位气缸的伸缩端上均设置有定位板。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位气缸的设置，能够在切割前对块状催化剂进行定位，从而能够对催化剂的左右两端进行精准切割，无需人工手动操作，省时省力；通过将切割电机可移动的设置在支撑架上，以及将承接板可移动的设置在支撑滑杆上能够实现对不同大小的块状催化剂进行切割操作，扩大本实用新型的适用范围。
12.进一步地，废料收集组件的设置，能够将切割下来的废料进行集中收集，便于后续
集中处理；废料收集组件优化设置为尾部收集筒及侧部收集筒，能够满足对不同尺寸的块状催化剂进行切割后的废料收集操作，提升本实用新型的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
15.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
16.如图1至图2所示，本实用新型所述的一种新型催化剂切割设备，包括输送框架1，输送框架1内设置有输送带2，输送带2上沿其运行方向均匀的设置有若干支撑杆3，支撑杆3上可移动的设置有两个v型的承接板4，承接板4设置为v型，能够为块状的催化剂在进行切割时提供限位，确保进行切割操作时，催化剂在承接板4上的稳定性；优选地，每个支撑杆3上均沿横向设置有长条形的定位通孔5，每个承接板4底端均设置有与支撑杆3相匹配的u型滑动板6，u型滑动板6通过定位螺栓与设置在支撑杆3上的定位通孔5连接，定位通孔5设置为长条形，便于对承接板4的位置进行精准调节，以便于能够满足对不同长度的块状催化剂进行切割操作；设置定位螺栓，能够对承接板4进行定位固定，保证进行切割操作时承接板4的稳定性，提升切割精准度；在使用时，通过对设置在每个支撑杆3上的两个承接板4的间距进行调节，以满足不同长度的块状催化剂的放置操作，从而在块状催化剂完成定位后，将位于每个承接板4外侧多余的部分进行切除，即可得到所需尺寸的成品。
17.输送框架1的末端设置有废料收集组件7，废料收集组件7用于将切割下来的废料进行集中收集，便于后续集中处理；优选地，废料收集组件7包括设置在输送框架1末端的尾部收集筒7
‑
1，尾部收集筒7
‑
1的左右两侧均垂直设置有侧部收集筒7
‑
2，侧部收集筒7
‑
2紧贴输送框架1的左右两侧设置，支撑架9设置在左右两个侧部收集筒7
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2顶端；其中尾部收集筒7
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1的高度低于输送带2的高度，且沿输送带2的前端延伸一段距离，侧部收集筒7
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2的高度不高于输送带2的竖直高度与承接板4的竖直高度之和，以便于块状催化剂在切割完成后废料直接落入尾部收集筒7
‑
1或侧部收集筒7
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2内；尾部收集筒7
‑
1用于收集总长度小于输送带2宽度的块状催化剂的切割废料，长度较小的块状催化剂切割后会落至输送带2上，随着输送带2的运行掉落至位于其末端的尾部收集筒7
‑
1内；侧部收集筒7
‑
2用于收集长度大于输送框架1宽度的块状催化剂，在切割电机8的切割下，废料会直接落入侧部收集筒7
‑
2内。
18.支撑架9上可移动的镜像设置有两个切割电机8，每个切割电机8上均设置有切割锯片；优选地，每个切割电机8顶端均设置有u型连接板10，支撑架9上沿横向设置有长条形安装孔11，u型连接板10通过紧固螺栓与安装孔11连接，长条形安装孔11的设置，便于对切割电机8的位置进行精准调节，以满足对不同长度催化剂的切割操作，通过紧固螺栓连接能够提升工作时切割电机8的稳定性，确保精准切割。
19.废料收集组件7前端的输送框架1上还设置有定位组件12，定位组件12用于对切割操作前的催化剂进行定位，确保切割完成后剩余成品尺寸的精准性；优选地，定位组件12包括设置在输送框架1顶端左右两侧的定位气缸12
‑
1，每个定位气缸12
‑
1的伸缩端上均设置
有定位板12
‑
2，通过定位气缸12
‑
1进行定位能够实现对催化剂的左右两端进行精准切割，无需人工手动操作，省时省力。
20.本实用新型的使用流程为：首先将需要切割的块状催化剂放置在随输送带2运行的承接板4上，等到块状催化剂运行至定位气缸12
‑
1处时，启动定位气缸12
‑
1对其进行定位，然后启动切割电机8，实现对块状催化剂边输送边切割的操作，切割完成后将切割成品从承接板4上取下，切割下来的废料会根据所切割的块状催化剂长度不同落入尾部收集筒7
‑
1或侧部收集筒7
‑
2内；本实用新型中，对块状催化剂的切割部位为块状催化剂露出承接板4的部分，所以在每次切割前两个承接板4之间的间距根据所需要得到的成品尺寸进行设置，即尺寸设定完成后，将承接板4上位于其外部的块状催化剂进行切割即可得到所需尺寸的成品。


技术特征：
1.一种新型催化剂切割设备，包括输送框架，输送框架内设置有输送带，其特征在于：所述输送带上设置有支撑滑杆，支撑滑杆上可移动的设置有两个承接板；输送框架的末端设置有废料收集组件，废料收集组件顶端设置有支撑架，支撑架上可移动的镜像设置有两个切割电机，每个切割电机上均设置有切割锯片；废料收集组件前端的输送框架上还设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的新型催化剂切割设备，其特征在于：所述的支撑滑杆上沿横向设置有长条形定位通孔，每个承接板底端均设置有与支撑滑杆相匹配的u型滑动板，u型滑动板通过定位螺栓与设置在支撑滑杆上的定位通孔连接。3.根据权利要求2所述的新型催化剂切割设备，其特征在于：所述的承接板呈v型。4.根据权利要求1所述的新型催化剂切割设备，其特征在于：所述的废料收集组件包括设置在输送框架末端的尾部收集筒，尾部收集筒的左右两侧均垂直设置有侧部收集筒，侧部收集筒紧贴输送框架的左右两侧设置，支撑架设置在左右两个侧部收集筒顶端。5.根据权利要求1所述的新型催化剂切割设备，其特征在于：所述的每个切割电机顶端均设置有u型连接板，支撑架上沿横向设置有长条形安装孔，u型连接板通过紧固螺栓与安装孔连接。6.根据权利要求1所述的新型催化剂切割设备，其特征在于：所述的定位组件包括设置在输送框架顶端左右两侧的定位气缸，每个定位气缸的伸缩端上均设置有定位板。

技术总结
本实用新型涉及催化剂生产加工技术领域，公开了一种新型催化剂切割设备，包括输送框架，输送框架内设置有输送带，所述输送带上设置有支撑滑杆，支撑滑杆上可移动的设置有两个承接板；输送框架的末端设置有废料收集组件，废料收集组件顶端设置有支撑架，支撑架上可移动的镜像设置有两个切割电机，每个切割电机上均设置有切割锯片；废料收集组件前端的输送框架上还设置有定位组件；本实用新型，能够解决块状催化剂在切割时需要人工手动操作调节位置的问题，提升操作效率及切割的精准度；同时通过对设备进行优化扩大本实用新型的使用范围。围。围。


技术研发人员：崔广榆 张晓波 母佰龙 张震亚 彭以以
受保护的技术使用者：河南康宁特环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/9