自动化纸质吸管裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸吸管生产技术领域，特别是自动化纸质吸管裁切装置。


背景技术：

2.传统的塑料制品吸管使用后降解一直是困扰环保的重要问题，由于其降解困难，随着使用量的急剧增加，环境污染影响也越发明显，所以，自2021年1月1日开始，饮品行业响应国家“吸管禁塑令”，换上纸吸管、pla（生物可降解）吸管。纸质吸管便于降解，环保清洁。在纸质吸管的生产加工过程中，需要经过多层纸材复合粘贴成型，然后经过裁切制成成品，现有的加工设备，多采用单侧裁切，虽然加工效率较高，但是对于纸材利用率较低，容易造成材料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供自动化纸质吸管裁切装置，中段裁切技术，斜向裁切，实现合理分隔吸管材料形成插入端，控制吸管裁切尺寸，纸材利用率极高；裁切角度灵活调节，裁切卸料快速稳定，极大提升了加工效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：自动化纸质吸管裁切装置，包括输送结构，所述的输送结构上设有裁切结构，输送结构的输出端设有导料结构；
5.所述的输送结构包括对称设置的安装架，安装架上设有相互配合的输送辊，输送辊上套有输送带，输送带设有多组安装片，多组安装片上设有相互配合的定位齿，输送辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与安装架连接，安装架上设有连接座；
6.所述的裁切结构包括第二固定座，第二固定座的底部设有连接块，连接块通过锁紧销轴与连接座铰接，第二固定座上设有通过连接臂与保护罩连接，保护罩内设有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过传动带配合传动，第二固定座上设有第二电机，第二电机的输出端与第一传动轮连接，第二传动轮上设有切割轮。
7.优选的方案中，所述的导料结构包括对称设置的传送装置，传送装置上设有挡料板，传送装置的输出端设有收料箱。
8.优选的方案中，所述的安装架上设有多个固定块，固定块上设有电动推杆，电动推杆的输出端靠近输送带并与整齐板连接。
9.优选的方案中，所述的安装架上设有液压杆，液压杆的输出端设有与第二固定座支撑配合的防滑垫。
10.本实用新型所提供的自动化纸质吸管裁切装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
11.（1）中段裁切技术，斜向裁切，实现合理分隔吸管材料形成插入端，控制吸管裁切尺寸，纸材利用率极高；
12.（2）裁切角度灵活调节，裁切卸料快速稳定，极大提升了加工效率；
13.（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的输送结构示意图。
17.图3为本实用新型的输送带结构示意图。
18.图4为本实用新型的裁切结构示意图。
19.图5为本实用新型的导料结构示意图。
20.图中：输送结构1，裁切结构2，导料结构3，安装架4，输送辊5，输送带6，第一电机7，第一固定座8，连接座9，液压杆10，防滑垫11，固定块12，电动推杆13，整齐板14，安装片15，定位齿16，第二固定座17，连接块18，锁紧销轴19，连接臂20，保护罩21，第二电机22，第一传动轮23，传动带24，第二传动轮25，切割轮26，传送装置27，挡料板28，收料箱29。
具体实施方式
21.如图1
‑
5中，自动化纸质吸管裁切装置，包括输送结构1，所述的输送结构1上设有裁切结构2，输送结构1的输出端设有导料结构3；
22.所述的输送结构1包括对称设置的安装架4，安装架4上设有相互配合的输送辊5，输送辊5上套有输送带6，输送带6设有多组安装片15，多组安装片15上设有相互配合的定位齿16，输送辊5与第一电机7的输出端连接，第一电机7通过第一固定座8与安装架4连接，安装架4上设有连接座9；
23.所述的裁切结构2包括第二固定座17，第二固定座17的底部设有连接块18，连接块18通过锁紧销轴19与连接座9铰接，第二固定座17上设有通过连接臂20与保护罩21连接，保护罩21内设有第一传动轮23和第二传动轮25，第一传动轮23和第二传动轮25通过传动带24配合传动，第二固定座17上设有第二电机22，第二电机22的输出端与第一传动轮23连接，第二传动轮25上设有切割轮26。
24.优选的方案中，所述的导料结构3包括对称设置的传送装置27，传送装置27上设有挡料板28，传送装置22的输出端设有收料箱29。保证物料稳定分离卸料，保证同侧加工的吸管稳定收集，提升后期加工效率，实用性强。
25.优选的方案中，所述的安装架4上设有多个固定块12，固定块12上设有电动推杆13，电动推杆13的输出端靠近输送带6并与整齐板14连接。切割前整齐物料，保证切割位置精准稳定，实用性强。
26.优选的方案中，所述的安装架4上设有液压杆10，液压杆10的输出端设有与第二固定座17支撑配合的防滑垫11。辅助支撑裁切结构2，稳定安全，实用性强。
27.本实用新型的使用方法为：使用时，物料通过上料位进入输送结构1上，在定位齿16的配合下稳定分料输送，然后通过裁切结构2中段裁切，继而进入导料结构3中，由对称设置的输送装置27分离输送，保持切割位置不变分离收集，便于后期加工包装。
28.本实用新型的有益效果：中段裁切技术，斜向裁切，实现合理分隔吸管材料形成插入端，控制吸管裁切尺寸，纸材利用率极高；裁切角度灵活调节，裁切卸料快速稳定，极大提
升了加工效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。


技术特征：
1.自动化纸质吸管裁切装置，包括输送结构（1），其特征在于：所述的输送结构（1）上设有裁切结构（2），输送结构（1）的输出端设有导料结构（3）；所述的输送结构（1）包括对称设置的安装架（4），安装架（4）上设有相互配合的输送辊（5），输送辊（5）上套有输送带（6），输送带（6）设有多组安装片（15），多组安装片（15）上设有相互配合的定位齿（16），输送辊（5）与第一电机（7）的输出端连接，第一电机（7）通过第一固定座（8）与安装架（4）连接，安装架（4）上设有连接座（9）；所述的裁切结构（2）包括第二固定座（17），第二固定座（17）的底部设有连接块（18），连接块（18）通过锁紧销轴（19）与连接座（9）铰接，第二固定座（17）上设有通过连接臂（20）与保护罩（21）连接，保护罩（21）内设有第一传动轮（23）和第二传动轮（25），第一传动轮（23）和第二传动轮（25）通过传动带（24）配合传动，第二固定座（17）上设有第二电机（22），第二电机（22）的输出端与第一传动轮（23）连接，第二传动轮（25）上设有切割轮（26）。2.根据权利要求1所述的自动化纸质吸管裁切装置，其特征在于：所述的导料结构（3）包括对称设置的传送装置（27），传送装置（27）上设有挡料板（28），传送装置（27）的输出端设有收料箱（29）。3.根据权利要求1所述的自动化纸质吸管裁切装置，其特征在于：所述的安装架（4）上设有多个固定块（12），固定块（12）上设有电动推杆（13），电动推杆（13）的输出端靠近输送带（6）并与整齐板（14）连接。4.根据权利要求1所述的自动化纸质吸管裁切装置，其特征在于：所述的安装架（4）上设有液压杆（10），液压杆（10）的输出端设有与第二固定座（17）支撑配合的防滑垫（11）。

技术总结
自动化纸质吸管裁切装置，包括输送结构，所述的输送结构上设有裁切结构，输送结构的输出端设有导料结构；所述的输送结构包括对称设置的安装架，安装架上设有相互配合的输送辊，输送辊上套有输送带，输送带设有多组安装片，多组安装片上设有相互配合的定位齿，输送辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与安装架连接，安装架上设有连接座。采用上述结构，中段裁切技术，斜向裁切，实现合理分隔吸管材料形成插入端，控制吸管裁切尺寸，纸材利用率极高；裁切角度灵活调节，裁切卸料快速稳定，极大提升了加工效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：韩俊 向雪峰 纪昌伟
受保护的技术使用者：秭归新派包装科技有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/28