轧机磁尺拆装装置的制作方法

1.本实用新型属于拆装装置技术领域，尤其涉及一种轧机磁尺拆装装置。


背景技术：

2.轧机磁尺是一种应用磁致伸缩原理研制而成的位移传感器，目前，很多的轧机压下系统采用轧机磁尺来确定压下位置。轧机压下系统普遍采用液压缸实现压下动作，液压缸底部固定在轧机上横梁上，液压缸活塞相对于缸体的位移通过轧机磁尺检测出来，为了消除活塞相对缸体摆动的误差，在缸体两侧对称位置安装两个轧机磁尺，取其测试平均值作为活塞的位移，根据活塞的位移确定轧机压下系统的压下位置。
3.现有的轧机磁尺拆装装置存在着在检修维护轧机磁尺时拆卸和装配所需要的时间较长，装卸磁尺的工作效率低和装卸磁尺的安全性不够高，且装卸磁尺的工作难度较大等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种轧机磁尺拆装装置，提高了装卸磁尺的工作效率和装卸磁尺的安全性，并降低了装卸磁尺的工作难度。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种轧机磁尺拆装装置，包括第一底板、挡板、丝杆、第二底板、第三底板、扳手杆、垫片、螺母、螺杆，所述第一底板、第二底板和第三底板由两边的丝杆连接，所述挡板设置于第一底板的下方并固定着第一底板，所述第三底板设置于挡板的下方，所述第二底板设置于第一底板和第三底板之间，所述扳手杆与第三底板连接，所述垫片设置于第三底板的下方并套在丝杆上，所述螺母设置于垫片的下方并套在丝杆上，所述螺杆设置于第三底板的下方。
7.进一步地，所述第一底板为固定底板。
8.进一步地，所述挡板为定位挡板。
9.进一步地，所述丝杆为螺纹丝杆，所述螺纹丝杆设置有2根。
10.进一步地，所述第二底板为活动底板。
11.进一步地，所述第三底板为扳手底板，所述扳手底板设置有2块。
12.进一步地，所述垫片的内径为12mm。
13.进一步地，所述螺母为外六角螺母。
14.进一步地，所述螺杆为蝶形螺杆。
15.进一步地，所述垫片、螺母、螺杆均为2个。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
17.(1)本实用新型通过扳动扳手将活动底板带着磁尺顶杆翘起，使磁尺的弹簧力从轧机上完全稳定的脱离；
18.(2)本实用新型的轧机磁尺拆装装置节约了检修维护轧机磁尺时拆卸和装配所需
要的时间，提高了装卸磁尺的工作效率和装卸磁尺的安全性，并降低了装卸磁尺的工作难度。
附图说明
19.图1为本实用新型的轧机磁尺拆装装置结构示意图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.参见图1，一种轧机磁尺拆装装置，包括第一底板1、挡板2、丝杆3、第二底板4、第三底板5、扳手杆6、垫片7、螺母8、螺杆9，所述第一底板1、第二底板4和第三底板5由两边的丝杆3连接，所述挡板2设置于第一底板1的下方并固定着第一底板1，所述第三底板5设置于挡板2的下方，所述第二底板4设置于第一底板1和第三底板5之间，所述扳手杆6与第三底板5连接，所述垫片7设置于第三底板5的下方并套在丝杆3上，所述螺母8设置于垫片7的下方并套在丝杆3上，所述螺杆9设置于第三底板5的下方；
22.所述第一底板1为固定底板；
23.所述挡板2为定位挡板；
24.所述丝杆3为螺纹丝杆，所述螺纹丝杆设置有2根；
25.所述第二底板4为活动底板；
26.所述第三底板5为扳手底板，所述扳手底板设置有2块；
27.所述垫片7的内径为12mm；
28.所述螺母8为外六角螺母；
29.所述螺杆9为蝶形螺杆，所述蝶形螺杆用于扳手底板进行到位后固定；
30.所述垫片7、螺母8、螺杆9均为2个；
31.所述轧机磁尺拆装装置的使用方法，包括以下步骤：
32.(1)将该装置契合的装到磁尺装置上，定位挡板装配定位就位，活动底板和扳手底板的凹槽嵌入磁尺的顶杆上；(此时扳手杆为直立状态)
33.(2)将外六角螺母旋至将丝杆拉紧的状态；
34.(3)扳动扳手板，将活动底板连同磁尺的顶杆扳起；
35.(4)扳起后，将下方的蝶形螺杆旋至顶住活动底板的状态进行定位；
36.(5)定位完毕后，即可进行装卸。
37.本实用新型的轧机磁尺拆装装置节约了检修维护轧机磁尺时拆卸和装配所需要的时间，提高了装卸磁尺的工作效率和装卸磁尺的安全性，并降低了装卸磁尺的工作难度。
38.本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种轧机磁尺拆装装置，其特征在于：包括第一底板、挡板、丝杆、第二底板、第三底板、扳手杆、垫片、螺母、螺杆，所述第一底板、第二底板和第三底板由两边的丝杆连接，所述挡板设置于第一底板的下方并固定着第一底板，所述第三底板设置于挡板的下方，所述第二底板设置于第一底板和第三底板之间，所述扳手杆与第三底板连接，所述垫片设置于第三底板的下方并套在丝杆上，所述螺母设置于垫片的下方并套在丝杆上，所述螺杆设置于第三底板的下方。2.根据权利要求1所述的轧机磁尺拆装装置，其特征在于：所述第一底板为固定底板。3.根据权利要求1所述的轧机磁尺拆装装置，其特征在于：所述挡板为定位挡板。4.根据权利要求1所述的轧机磁尺拆装装置，其特征在于：所述丝杆为螺纹丝杆，所述螺纹丝杆设置有2根。5.根据权利要求1所述的轧机磁尺拆装装置，其特征在于：所述第二底板为活动底板。6.根据权利要求1所述的轧机磁尺拆装装置，其特征在于：所述第三底板为扳手底板，所述扳手底板设置有2块。7.根据权利要求1所述的轧机磁尺拆装装置，其特征在于：所述垫片的内径为12mm。8.根据权利要求1所述的轧机磁尺拆装装置，其特征在于：所述螺母为外六角螺母。9.根据权利要求1所述的轧机磁尺拆装装置，其特征在于：所述螺杆为蝶形螺杆。10.根据权利要求1所述的轧机磁尺拆装装置，其特征在于：所述垫片、螺母、螺杆均为2个。

技术总结
本实用新型公开了一种轧机磁尺拆装装置，包括第一底板、挡板、丝杆、第二底板、第三底板、扳手杆、垫片、螺母、螺杆，所述第一底板、第二底板和第三底板由两边的丝杆连接，所述挡板设置于第一底板的下方并固定着第一底板，所述第三底板设置于挡板的下方，所述第二底板设置于第一底板和第三底板之间，所述扳手杆与第三底板连接，所述垫片设置于第三底板的下方并套在丝杆上，所述螺母设置于垫片的下方并套在丝杆上，所述螺杆设置于第三底板的下方。本实用新型的轧机磁尺拆装装置节约了检修维护轧机磁尺时拆卸和装配所需要的时间，提高了装卸磁尺的工作效率和装卸磁尺的安全性，并降低了装卸磁尺的工作难度。磁尺的工作难度。磁尺的工作难度。


技术研发人员：卢瑞忠 吴功翔 许德文 梁彬 谢国富 瞿升军 黄积轩
受保护的技术使用者：广西百色兴和铝业有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/1/4