一种导电泡棉分断装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电泡棉生产加工设备领域，具体涉及一种导电泡棉分断装置。


背景技术：

2.导电泡棉的生产时通过在阻燃海绵上包裹导电布,经过涂胶、包覆、分断处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、ul等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。
3.现有的一类导电泡棉表面带有间隔设置的三角形凸起，在分断时仍通过人工使用剪刀进行分断，不仅工人劳动强度较大，且人工分断一致性较差，一般的导电泡棉分断装置无法适应不同宽度的导电泡棉压紧分断。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种导电泡棉分断装置，能够对适应不同宽度导电泡棉的自动压紧分断，降低工人劳动强度，提高分断质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种导电泡棉分断装置，具有底板，所述底板上从前至后依次设置有挡板、托板和第一导向机构，所述第一导向机构包括下安装座、下导向辊、上安装座、上导向辊和丝杆，所述底板上位于托板旁侧设置有分断机构，所述分断机构包括分断底座、分断气缸、升降板、切刀和压紧组件，所述压紧组件包括滑板、第一锁紧螺丝、升降压杆和弹簧，所述托板的左端开有卸料槽，所述托板的右侧开有两个滑槽，每个所述滑槽上均可滑动连接有两个第二导向机构，所述第二导向机构包括l形板、侧壁导向辊和第二锁紧螺丝。
6.进一步的，所述下导向辊与下安装座可转动连接，所述上导向辊与上安装座可转动连接，所述上安装座与下安装座可滑动连接，所述丝杆与下安装座螺纹连接，所述丝杆的下端处穿过下安装座与上安装座可转动连接。
7.进一步的，所述分断气缸与分断底座螺纹连接，所述分断气缸的活塞杆与升降板螺纹连接，所述切刀与升降板的下端面螺纹连接，所述压紧组件具体有两个。
8.进一步的，所述滑板与升降板可滑动连接，所述第一锁紧螺丝与滑板螺纹连接，所述升降压杆与滑板可滑动连接，所述弹簧套设于升降压杆上。
9.进一步的，所述l形板与托板可滑动连接，所述第二锁紧螺丝与l形板螺纹连接，所述侧壁导向辊与l形板可转动连接，所述挡板、托板、分断底座和下安装座均与底板螺纹连接。
10.本实用新型的有益效果为：通过挡板、托板、分断机构、第一导向机构和第二导向机构的配合使用，能够对适应不同宽度导电泡棉的自动压紧分断，降低工人劳动强度，提高分断质量。
附图说明
11.图1为本实用新型一种导电泡棉分断装置的第一视角示意图；
12.图2为本实用新型一种导电泡棉分断装置的第二视角示意图；
13.图3为本实用新型一种导电泡棉分断装置的分断机构示意图；
14.图4为本实用新型一种导电泡棉分断装置的压紧组件示意图。
15.图中：1、底板；2、挡板；3、托板；301、卸料槽；302、滑槽；401、下安装座；402、下导向辊；403、上安装座；404、上导向辊；405、丝杆；501、分断底座；502、分断气缸；503、升降板；504、切刀；601、滑板；602、第一锁紧螺丝；603、升降压杆；604、弹簧；701、l形板；702、侧壁导向辊；703、第二锁紧螺丝。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1
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图4所示的一种导电泡棉分断装置，具有底板1，所述底板1上从前至后依次设置有挡板2、托板3和第一导向机构，所述第一导向机构包括下安装座401、下导向辊402、上安装座403、上导向辊404和丝杆405，所述底板1上位于托板3旁侧设置有分断机构，所述分断机构包括分断底座501、分断气缸502、升降板503、切刀504和压紧组件，所述压紧组件包括滑板601、第一锁紧螺丝602、升降压杆603和弹簧604，所述托板3的左端开有卸料槽301，所述托板3的右侧开有两个滑槽302，每个所述滑槽302上均可滑动连接有两个第二导向机构，所述第二导向机构包括l形板701、侧壁导向辊702和第二锁紧螺丝703。
18.所述下导向辊402与下安装座401可转动连接，所述上导向辊404与上安装座403可转动连接，所述上安装座403与下安装座401可滑动连接，所述丝杆405与下安装座401螺纹连接，所述丝杆405的下端处穿过下安装座401与上安装座403可转动连接。
19.所述分断气缸502与分断底座501螺纹连接，所述分断气缸502的活塞杆与升降板503螺纹连接，所述切刀504与升降板503的下端面螺纹连接，所述压紧组件具体有两个。
20.所述滑板601与升降板503可滑动连接，所述第一锁紧螺丝602与滑板601螺纹连接，所述升降压杆603与滑板601可滑动连接，所述弹簧604套设于升降压杆603上。
21.所述l形板701与托板3可滑动连接，所述第二锁紧螺丝703与l形板701螺纹连接，所述侧壁导向辊702与l形板701可转动连接，所述挡板2、托板3、分断底座501和下安装座401均与底板1螺纹连接。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前可根据需要分断导电泡棉的宽度调节侧壁导向辊702和压紧组件的位置，通过拧松第二锁紧螺丝703，将l形板701滑动至合适位置再拧紧第二锁紧螺丝703即可(保证升降压杆603下压时，升降压杆603的压紧位置为导电泡棉上相邻两个三角形凸起之间)；调节压紧组件的位置时，通过凝缩第一锁紧螺丝602将滑板601滑动至合适位置再拧紧第一锁紧螺丝602即可；之后根据导电泡棉的厚度调节上导向辊404的位置，通过转动丝杆405使上安装座403上下滑至合适位置即可。
23.本实用新型在使用时，导电泡棉从上导向辊404和下导向辊402之间穿过，导电泡棉的侧面由侧壁导向辊702进行导向限位，每当导电泡棉传动至挡板2处时，分断气缸502的
活塞杆伸出，升降板503下降，首先升降压杆603对导电泡棉分断位置的两侧压紧，随着升降板503继续下降，切刀504完成对导电泡棉的分断裁切，最后从卸料槽301将分断好的导电泡棉卸料即可。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种导电泡棉分断装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)上从前至后依次设置有挡板(2)、托板(3)和第一导向机构，所述第一导向机构包括下安装座(401)、下导向辊(402)、上安装座(403)、上导向辊(404)和丝杆(405)，所述底板(1)上位于托板(3)旁侧设置有分断机构，所述分断机构包括分断底座(501)、分断气缸(502)、升降板(503)、切刀(504)和压紧组件，所述压紧组件包括滑板(601)、第一锁紧螺丝(602)、升降压杆(603)和弹簧(604)，所述托板(3)的左端开有卸料槽(301)，所述托板(3)的右侧开有两个滑槽(302)，每个所述滑槽(302)上均可滑动连接有两个第二导向机构，所述第二导向机构包括l形板(701)、侧壁导向辊(702)和第二锁紧螺丝(703)。2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉分断装置，其特征在于：所述下导向辊(402)与下安装座(401)可转动连接，所述上导向辊(404)与上安装座(403)可转动连接，所述上安装座(403)与下安装座(401)可滑动连接，所述丝杆(405)与下安装座(401)螺纹连接，所述丝杆(405)的下端处穿过下安装座(401)与上安装座(403)可转动连接。3.根据权利要求1所述的一种导电泡棉分断装置，其特征在于：所述分断气缸(502)与分断底座(501)螺纹连接，所述分断气缸(502)的活塞杆与升降板(503)螺纹连接，所述切刀(504)与升降板(503)的下端面螺纹连接，所述压紧组件具体有两个。4.根据权利要求1所述的一种导电泡棉分断装置，其特征在于：所述滑板(601)与升降板(503)可滑动连接，所述第一锁紧螺丝(602)与滑板(601)螺纹连接，所述升降压杆(603)与滑板(601)可滑动连接，所述弹簧(604)套设于升降压杆(603)上。5.根据权利要求1所述的一种导电泡棉分断装置，其特征在于：所述l形板(701)与托板(3)可滑动连接，所述第二锁紧螺丝(703)与l形板(701)螺纹连接，所述侧壁导向辊(702)与l形板(701)可转动连接，所述挡板(2)、托板(3)、分断底座(501)和下安装座(401)均与底板(1)螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种导电泡棉分断装置，具有底板，所述底板上从前至后依次设置有挡板、托板和第一导向机构，所述第一导向机构包括下安装座、下导向辊、上安装座、上导向辊和丝杆，所述底板上位于托板旁侧设置有分断机构，所述分断机构包括分断底座、分断气缸、升降板、切刀和压紧组件，所述压紧组件包括滑板、第一锁紧螺丝、升降压杆和弹簧，所述托板的左端开有卸料槽，所述托板的右侧开有两个滑槽，每个所述滑槽上均可滑动连接有两个第二导向机构，所述第二导向机构包括L形板、侧壁导向辊和第二锁紧螺丝。本实用新型的有益效果为：能够对适应不同宽度导电泡棉的自动压紧分断，降低工人劳动强度，提高分断质量。提高分断质量。提高分断质量。


技术研发人员：齐贺 田飞 姚伟博 井玉锋 季金萍 彭利君
受保护的技术使用者：昆山祺力达电子材料有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/21