一种复合取出器的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种专对损坏的螺丝进行取出的复合取出器。


背景技术：

2.螺丝在各行各业都得到了广泛地使用，但因为使用环境的影响，或因螺丝本身质量等原因，在使用中不可避免地会出现螺丝损坏或断裂的情况，此时一般的螺丝刀无法使用，而需借助断头螺丝取出器才可拧出损坏的螺丝。现有的头螺丝取出器，包括主体，主体的一端为钻头，另一端为取出器，当发生螺丝断头时，先由一端对应相应规格螺丝的钻头在断头螺丝上打一个孔，然后用扳手或夹子将取出器端放入孔中，反向旋转，即可取出断头螺丝。目前这种结构的断头螺丝取出器，无法一次取出断头螺丝，工序较烦杂，导致工作效率低，无法满足生产规模化的发展需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种复合取出器，能有效解决现有断头螺丝无法一次取出，工作效率低的难题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种复合取出器，包括复合取出端部和柄部；所述复合取出端部一体成型于所述柄部的一端；所述复合取出端部包括钻孔部分和取出器部分；所述取出器部分连接在所述钻孔部分的尾端，并与所述柄部的端部连接；所述钻孔部分用于断头螺丝的钻孔，所述取出器部分跟进孔中与所述断头螺丝咬合。
6.进一步，根据本实用新型的复合取出器，所述钻孔部分包括倒锥形的钻尖和过渡区，所述钻尖的最大端为钻孔端，最小端为连接端；所述钻尖通过连接端与所述过渡区连接；并通过所述过渡区与所述取出器部分的端部连接。
7.进一步，根据本实用新型的复合取出器，所述过渡区为砂轮越程槽。
8.进一步，根据本实用新型的复合取出器，所述钻尖包括主切削刃、副切削刃和排屑槽；两个所述排屑槽在所述钻尖的圆周上呈均匀设置，并延伸至所述过渡区的圆周上；通过所述排屑槽在所述钻尖的顶部形成两个所述主切削刃，同时在所述钻尖的圆周上形成两个所述副切削刃；两个所述主切削刃之间的夹角a在113～123度；所述副切削刃后角b在1～5度。
9.进一步，根据本实用新型的复合取出器，所述钻尖还包括定刀刃，所述定刀刃位于所述钻尖的尖端；所述定刀刃的斜角c在52～55度。
10.进一步，根据本实用新型的复合取出器，所述排屑槽是直槽或斜槽或螺旋槽。
11.进一步，根据本实用新型的复合取出器，所述取出器部分包括连接在所述柄部一端端部的锥形，所述锥形的侧面上设有螺旋齿；所述螺旋齿的旋转方向与所述钻尖的钻孔方向相同；所述锥形与所述过渡区连接的最小端的直径小于所述钻尖钻孔端的直径。
12.进一步，根据本实用新型的复合取出器，所述钻尖的钻孔方向为左旋切削，所述排屑槽为左切方向的，所述螺旋齿为左旋螺旋齿。
13.进一步，根据本实用新型的复合取出器，所述柄部截面形状为正六边形或圆柄或三角柄。
14.进一步，根据本实用新型的复合取出器，所述柄部上设置有挟持部。
15.本实用新型，提供了一种复合取出器，现有断头螺丝无法一次取出，工作效率低的难题；通过钻孔部分进行钻孔，带动锥形的取出器部分跟进孔中，通过取出器部分上的螺旋齿咬合断头螺丝，带动断头螺丝反向旋转，即可以快速将断头螺丝取出。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构图。
17.图2是图1中钻尖的a向视图。
18.图3是本实用新型的工作时的结构图。
19.图中：
20.1复合取出端部，11钻孔部分，111钻尖，112过渡区，12取出器部分，121锥形，2柄部，21挟持部，22台阶，3主切削刃，4副切削刃，5排屑槽，6定刀刃，7螺旋齿，8断头螺丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，一种复合取出器，包括复合取出端部1和柄部2；所述复合取出端部1一体成型于所述柄部2的一端；所述复合取出端部1包括钻孔部分11和取出器部分12；所述取出器部分12连接在所述钻孔部分11的尾端，并与所述柄部2的端部连接；所述钻孔部分11用于断头螺丝8的钻孔，所述取出器部分12跟进孔中与所述断头螺丝8咬合。
23.进一步地，所述钻孔部分11包括倒锥形的钻尖111和过渡区112，所述钻尖111的最大端为钻孔端，最小端为连接端；所述钻尖111通过连接端与所述过渡区112连接；并通过所述过渡区112与所述取出器部分12的端部连接。
24.进一步地，所述过渡区112为砂轮越程槽。
25.进一步地，所述钻尖111包括主切削刃3、副切削刃4和排屑槽5；两个所述排屑槽5在所述钻尖111的圆周上呈均匀设置，并延伸至所述过渡区112的圆周上；通过所述排屑槽5在所述钻尖111的顶部形成两个所述主切削刃3，同时在所述钻尖111的圆周上形成两个所述副切削刃4；两个所述主切削刃3之间的夹角a在113～123度，优选120度；所述副切削刃4的后角b在1～5度。具体地，钻尖111还设置有定刀刃6(即横刃)，所述定刀刃6位于所述钻尖111的尖端；定刀刃6的斜角c在52～55度，定刀刃6的斜角c为定刀刃6与主切削刃3在垂直于钻尖111轴线的端面投影图中的夹角，参见图2所示。
26.进一步地，所述排屑槽5可以是直槽或斜槽或螺旋槽。
27.进一步地，所述取出器部分12包括连接在所述柄部2一端端部的锥形121，所述锥
形121的侧面上设有螺旋齿7；所述螺旋齿7的旋转方向与所述钻尖111的钻孔方向相同；所述锥形121的最小端与所述过渡区112连接，并且锥形121的最小端的直径小于所述钻尖111上钻孔端的直径，方便在钻孔时能快速的跟入孔中，跟入孔中的锥形121通过螺旋齿7咬合断头螺丝8。本实施例中，锥形121的锥角为24度；钻尖111的锥角为5度。
28.由于目前使用连接的螺丝多为右旋拧紧的，为了将损坏的断头螺丝8取出；所述钻尖111的钻孔方向为左旋切削，所述排屑槽5为左切方向的，所述螺旋齿7为左旋螺旋齿。
29.另外，所述柄部2截面形状为正六边形，本领域技术人理解，也可以是圆柄或三角柄；并在所述柄部2另一端上设置有挟持部21。通过挟持部21方便将复合取出器可拆卸的安装在电钻枪内。
30.此外，为了防止因过度钻削造成不必要的浪费，进一步提高工作效率；所述柄部2的直径可以大于所述复合取出端部1的直径，在两者连接处形成台阶22，通过所述台阶22限定钻孔深度。
31.使用时，如图3所示，复合取出器安装于电钻枪上，复合取出器上通过定刀刃6定心，电钻枪工作带动复合取出器旋转，旋转方向与断头螺丝8拧紧方向相反；钻尖111进行钻孔，直到取出器部分12跟入孔中，并通过其上的螺旋齿7咬合断头螺丝8，当旋转扭力大于断头螺丝8拧紧力时，则由取出器部分12带动断头螺丝8进行反相旋转，即可以取出断头螺丝8。


技术特征：
1.一种复合取出器，其特征在于，包括复合取出端部和柄部；所述复合取出端部一体成型于所述柄部的一端；所述复合取出端部包括钻孔部分和取出器部分；所述取出器部分连接在所述钻孔部分的尾端，并与所述柄部的端部连接；所述钻孔部分用于断头螺丝的钻孔，所述取出器部分跟进孔中与所述断头螺丝咬合。2.根据权利要求1所述的复合取出器，其特征在于：所述钻孔部分包括倒锥形的钻尖和过渡区，所述钻尖的最大端为钻孔端，最小端为连接端；所述钻尖通过连接端与所述过渡区连接；并通过所述过渡区与所述取出器部分的端部连接。3.根据权利要求2所述的复合取出器，其特征在于：所述过渡区为砂轮越程槽。4.根据权利要求3所述的复合取出器，其特征在于：所述钻尖包括主切削刃、副切削刃和排屑槽；两个所述排屑槽在所述钻尖的圆周上呈均匀设置，并延伸至所述过渡区的圆周上；通过所述排屑槽在所述钻尖的顶部形成两个所述主切削刃，同时在所述钻尖的圆周上形成两个所述副切削刃；两个所述主切削刃之间的夹角a在113～123度；所述副切削刃后角b在1～5度。5.根据权利要求4所述的复合取出器，其特征在于：所述钻尖还包括定刀刃，所述定刀刃位于所述钻尖的尖端；所述定刀刃的斜角c在52～55度。6.根据权利要求4所述的复合取出器，其特征在于：所述排屑槽是直槽或斜槽或螺旋槽。7.根据权利要求4-6任一权利要求所述的复合取出器，其特征在于：所述取出器部分包括连接在所述柄部一端端部的锥形，所述锥形的侧面上设有螺旋齿；所述螺旋齿的旋转方向与所述钻尖的钻孔方向相同；所述锥形与所述过渡区连接的最小端的直径小于所述钻尖钻孔端的直径。8.根据权利要求7所述的复合取出器，其特征在于：所述钻尖的钻孔方向为左旋切削，所述排屑槽为左切方向的，所述螺旋齿为左旋螺旋齿。9.根据权利要求1所述的复合取出器，其特征在于：所述柄部截面形状为正六边形或圆柄或三角柄。10.根据权利要求9所述的复合取出器，其特征在于：所述柄部上设置有挟持部。

技术总结
本实用新型提供了一种复合取出器，包括复合取出端部和柄部；所述复合取出端部一体成型于所述柄部的一端；所述复合取出端部包括钻孔部分和取出器部分；所述取出器部分连接在所述钻孔部分的尾端，并与所述柄部的端部连接；所述钻孔部分用于断头螺丝的钻孔，所述取出器部分跟进孔中与所述断头螺丝咬合。本实用新型通过钻孔部分进行钻孔，带动取出器部分跟进孔中，并通过取出器部分咬合断头螺丝，带动断头螺丝反向旋转，即可以快速将断头螺丝取出，从而解决现有断头螺丝无法一次取出，工作效率低的难题。的难题。的难题。


技术研发人员：焦余华 杨帆 巢玉琴
受保护的技术使用者：江苏爵克数控刀具有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/1/28