防喷器高低温试验装置的自动门的制作方法

1.本实用新型属于防喷器高低温试验装置技术领域，具体涉及一种防喷器高低温试验装置的自动门。


背景技术：

2.申请人对防喷器的高低温试验装置进行研发，并从原公司受让一实用新型专利，专利名称“一种防喷器高低温试验装置”申请号：2018217519071。披露的技术方案中高温区域和低温区域相邻，方便进行高低温急速转换试验，两个区域之间采用了自动开合的阀门，直接由控制器控制。但是在后续的研发过程中发现由于两个区域温差过大，对于两个区域的隔离板和阀门的要求很高，文件中披露的阀门不能满足试验要求，主要问题是阀门的运动部件承受热胀冷缩，性能受到不良影响，使用寿命缩短。


技术实现要素：

3.实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在原有的防喷器高低温试验装置的基础上对高温和低温区间之间的自动门结构进行改进和创新，满足试验要求。
4.技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种防喷器高低温试验装置的自动门，其中试验装置包括底座，底座上部分为四个温度区间，分别为室温区间、高温区间、零度区间和低温区间；高温区间和低温区间之间设置隔离墙和自动门；
6.所述隔离墙包括面向高温区间的钢化玻璃一和面向低温区间的钢化玻璃二，钢化玻璃一和钢化玻璃二的上下均设有隔条，在钢化玻璃一的背部设有隔热层一，在钢化玻璃二的背部设有隔热层二；
7.所述钢化玻璃一和钢化玻璃二的外部均设有自动门；
8.所述自动门包括门体、门框、滑槽、滑轨、螺母、丝杆、电机和连接件；在所述门框的底部设置滑槽，滑槽设置在底座上与滑轨对应；所述电机设置在隔热层一的背部上部，通过联轴器与丝杆连接，丝杆通过轴承和轴承支座设置在隔热层一的背部，螺母设置在丝杆上；螺母与连接件连接，连接件设置在门体一侧边缘的背部。
9.进一步地，所述门框为铝框，铝框的背部设有隔热层三。
10.进一步地，所述门体的四周背部设有隔热密封条。
11.进一步地，所述滑轨上设置滚轮。
12.进一步地，所述滑轨上设置安装槽，安装槽的两侧设置有安装孔，滚轮的中心设置有安装孔，滚轮通过铰钉安装在安装槽内。
13.进一步地，所述滑槽为燕尾槽。
14.进一步地，所述高温区间和常温区间之间、低温区间和零度区间以及零度区间和常温区间之间设置隔离壳体和阀门，四个温度区间的上部设置隔离壳体。
15.进一步地，所述隔热层一的背部设有排列的水管一，在隔热层二的背部设有排列的水管二，水管一和水管二接入水箱，水箱设置在隔热层一和隔热层二之间的的底部，水箱内设有水泵向两个水管循环送水；水管一和水管二之间的空隙填充保温材料。
16.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的自动门采用钢化玻璃门体，耐高温和低温，不易变形。整个门体的驱动部件如丝杆。螺母和电机均设置在隔离墙的隔热层的内部，与高温和低温环境隔绝，很好的保护自动门的驱动部件，保证其使用性能，延长使用寿命。
附图说明
17.图1是试验装置俯视图；
18.图2是隔离墙的侧面剖视图；
19.图3是本实用新型整体结构图；
20.图4是本实用新型整体结构图；
21.图5是图4的局部视图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
23.如图1，2所示，本申请的一种防喷器高低温试验装置的自动门，其中试验装置包括底座1，底座1上部分为四个温度区间，四个区间分别为室温区间41，用于观察防喷器室温下的状态；高温区间42，对防喷器进行高温试验；零度区间44，对防喷器进行零度临界状态下的试验；低温区间43，对防喷器进行低温试验；高温区间42和低温区间43之间设置隔离墙5和自动门6，高温区间42和常温区间41之间、低温区间43和零度区间44以及零度区间44和常温区间41之间设置隔离壳体2和阀门3，四个温度区间的上部设置隔离壳体2。
24.隔离墙5包括面向高温区间42的钢化玻璃一51和面向低温区间43的钢化玻璃二52，钢化玻璃一51和钢化玻璃二52的上下均设有隔条53，另外钢化玻璃一51和钢化玻璃二52上预留有设置自动门6的开口结构。在钢化玻璃一51的背部设有隔热层一54，在钢化玻璃二52的背部设有隔热层二55，隔热层一54的背部设有排列的水管一56，在隔热层二55的背部设有排列的水管二57，水管一56和水管二57接入水箱58，水箱58设置在隔热层一54和隔热层二55之间的的底部，水箱58内设有水泵59向两个水管循环送水；水管一56和水管二57之间的空隙填充保温材料。
25.在钢化玻璃一51和钢化玻璃二52的外部均设有自动门6。下列以钢化玻璃一51外侧的自动门为例。
26.如图3，4，5所示，自动门6包括门体61、门框62、滑槽63、滑轨64、螺母65、丝杆66、电机67和连接件68。在门框62的底部设置滑槽63，滑槽63为燕尾槽，门体61优选钢化玻璃。滑轨64设置在门体61的底部，滑槽63设置在底座1上与滑轨64对应。
27.电机67设置在隔热层一54的背部上部，通过联轴器与丝杆66连接，丝杆66通过轴承和轴承支座设置在隔热层一54的背部，螺母65设置在丝杆66上与丝杆66配合工作。螺母
65与连接件68连接，连接件68设置在门体61一侧边缘的背部。电机67与控制器连接，实现远程控制。
28.工作原理：电机67启动带动丝杆66转动，螺母65移动通过连接件68带动门体61移动。
29.门框62为铝框，铝框的背部设有隔热层三。门体61的四周背部设有隔热密封条。
30.为了便于门体61的推拉，在滑轨64上设置滚轮69，滚轮69为金属材质，耐高温，耐低温。具体是在滑轨64上设置安装槽，安装槽的两侧设置有安装孔，滚轮69的中心设置有安装孔，滚轮69通过铰钉安装在安装槽内。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防喷器高低温试验装置的自动门，其中试验装置包括底座(1)，底座(1)上部分为四个温度区间，分别为室温区间(41)、高温区间(42)、零度区间(44)和低温区间(43)；高温区间(42)和低温区间(43)之间设置隔离墙(5)和自动门(6)；所述隔离墙(5)包括面向高温区间(42)的钢化玻璃一(51)和面向低温区间(43)的钢化玻璃二(52)，钢化玻璃一(51)和钢化玻璃二(52)的上下均设有隔条(53)，在钢化玻璃一(51)的背部设有隔热层一(54)，在钢化玻璃二(52)的背部设有隔热层二(55)；所述钢化玻璃一(51)和钢化玻璃二(52)的外部均设有自动门(6)；其特征在于：所述自动门(6)包括门体(61)、门框(62)、滑槽(63)、滑轨(64)、螺母(65)、丝杆(66)、电机(67)和连接件(68)；滑轨(64)设置在门体(61)的底部，滑槽(63)设置在底座(1)上与滑轨(64)对应；所述电机(67)设置在隔热层一(54)的背部上部，通过联轴器与丝杆(66)连接，丝杆(66)通过轴承和轴承支座设置在隔热层一(54)的背部，螺母(65)设置在丝杆(66)上；螺母(65)与连接件(68)连接，连接件(68)设置在门体(61)一侧边缘的背部。2.根据权利要求1所述的防喷器高低温试验装置的自动门，其特征在于：所述门框(62)为铝框，铝框的背部设有隔热层三。3.根据权利要求1所述的防喷器高低温试验装置的自动门，其特征在于：所述门体(61)的四周背部设有隔热密封条。4.根据权利要求1所述的防喷器高低温试验装置的自动门，其特征在于：所述滑轨(64)上设置滚轮(69)。5.根据权利要求4所述的防喷器高低温试验装置的自动门，其特征在于：所述滑轨(64)上设置安装槽，安装槽的两侧设置有安装孔，滚轮(69)的中心设置有安装孔，滚轮(69)通过铰钉安装在安装槽内。6.根据权利要求1所述的防喷器高低温试验装置的自动门，其特征在于：所述滑槽(63)为燕尾槽。7.根据权利要求1所述的防喷器高低温试验装置的自动门，其特征在于：所述高温区间(42)和常温区间(41)之间、低温区间(43)和零度区间(44)以及零度区间(44)和常温区间(41)之间设置隔离壳体(2)和阀门(3)，四个温度区间的上部设置隔离壳体(2)。8.根据权利要求1所述的防喷器高低温试验装置的自动门，其特征在于：所述隔热层一(54)的背部设有排列的水管一(56)，在隔热层二(55)的背部设有排列的水管二(57)，水管一(56)和水管二(57)接入水箱(58)，水箱(58)设置在隔热层一(54)和隔热层二(55)之间的的底部，水箱(58)内设有水泵(59)向两个水管循环送水；水管一(56)和水管二(57)之间的空隙填充保温材料。

技术总结
本实用新型公开一种防喷器高低温试验装置的自动门，包括门体、门框、滑槽、滑轨、螺母、丝杆、电机和连接件；在门框的底部设置滑槽，滑轨设置在门体的底部，滑槽设置在底座上与滑轨对应；电机设置在隔热层一的背部上部，通过联轴器与丝杆连接，丝杆通过轴承和轴承支座设置在隔热层一的背部，螺母设置在丝杆上；螺母与连接件连接，连接件设置在门体一侧边缘的背部。本实用新型的自动门采用钢化玻璃门体，耐高温和低温，不易变形。整个门体的驱动部件如丝杆。螺母和电机均设置在隔离墙的隔热层的内部，与高温和低温环境隔绝，很好的保护自动门的驱动部件，保证其使用性能，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。


技术研发人员：符春红 王荣兵 王子杰 刘华 刘广勇
受保护的技术使用者：江苏三益石油装备有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/2/8