高压绝缘板组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械和设备技术领域，特别是一种高压绝缘板组装工装。


背景技术：

2.高压绝缘板是用于汽车电池板组件，目前，高压绝缘板注塑生产后，都是通过人工对产品(高压绝缘板注塑件)的多处的孔位中压入镶件，耗时多，效率低下，人工成本高；而且工作的一致性差，导向不好，容易破裂，通过本实用新型的高压绝缘板组装工装的工作台，在气动压机上可顺利实现，提高生产效率，提高产品一致性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高压绝缘板组装工装，以解决上述技术背景中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.高压绝缘板组装工装，包括上下对应设置的工装下平面和工装上平面，所述工装下平面和工装上平面之间的空间用于放置高压绝缘板注塑件，所述工装下平面和工装上平面之间通过导柱相配合上下导向滑动，所述工装下平面靠近工装上平面一面固定有多个定位柱，所述的多个定位柱的位置正对高压绝缘板注塑件上与之对应的用于安装镶件的安装孔中；在所述定位柱上端放置镶件；
6.所述工装上平面靠近工装下平面一面设有多个上压头，多个所述上压头与多个定位柱一一相配合连接、用于将镶件压紧到高压绝缘板注塑件上。
7.上述技术方案中，所述工装下平面远离工装上平面的一面固定有底板，所述所述工装上平面远离工装下平面的一面固定有上连接板。
8.上述技术方案中，所述工装下平面靠近工装上平面一面上还设有多个下支撑柱，且多个下支撑柱均用于支撑高压绝缘板注塑件。
9.上述技术方案中，所述导柱个数为两个，两个导柱左右对称设置在工装下平面的左右两端，且两个导柱的下端均固定在工装下平面上，两个导柱的上端均穿设在工装上平面上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过工装，对高压绝缘板注塑件精确定位，在多个支撑柱辅助支承下，受力平衡，完成镶件压合，增加可靠性、一致性，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为图2中a
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a方向上的剖视图；
15.图4为图2中b
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b方向上的剖视图；
16.图5为本实用新型的后视图；
17.图6为图5中c
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c方向上的剖视图；
18.图7为本实用新型中支撑柱和定位柱在下工作面的分布图；
19.图8为安装有镶件的高压绝缘板注塑件的结构示意图；
20.图中，1、工装下平面；2、工装上平面；3、导柱；4、定位柱；5、上压头；6、镶件；7、支撑柱；8、底板；9、上连接板；100、高压绝缘板注塑件。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
23.参阅图1至图8，本实用新型提供了一种高压绝缘板组装工装，包括上下对应设置的工装下平面1和工装上平面2，所述工装下平面1和工装上平面2之间的空间用于放置高压绝缘板注塑件100，所述工装下平面1和工装上平面2之间通过导柱3相配合上下导向滑动，所述工装下平面1靠近工装上平面2一面固定有多个定位柱4，例如，定位柱4的个数为3个，所述的多个定位柱4的位置正对高压绝缘板注塑件100上与之对应的用于安装镶件6的安装孔；在所述定位柱4上端放置镶件6；进一步的，镶件6为金属管头，或金属连接管连接头。
24.所述工装上平面2靠近工装下平面1一面设有多个上压头5，多个所述上压头5与多个定位柱4一一相配合连接、用于将镶件6压紧到高压绝缘板注塑件100上。
25.本实用新型中，所述工装下平面1远离工装上平面2的一面固定有底板8，所述所述工装上平面2远离工装下平面1的一面固定有上连接板9，所述上连接板9用于连接气动压机设备，操作气动压机设备下压，三个上压头5将镶件6压入高压绝缘板注塑件100上对应的安装孔中。
26.本实用新型中，所述工装下平面1靠近工装上平面2一面上还设有多个下支撑柱7，且多个下支撑柱7均用于支撑高压绝缘板注塑件100。进一步的，多个下支撑柱7的形状不同，与高压绝缘板注塑件100的下方形状相适配，用于支撑高压绝缘板注塑件100，且多个下支撑柱7分布均匀，使得高压绝缘板注塑件100平衡受力。
27.本实用新型中，所述导柱3个数为两个，两个导柱3左右对称设置在工装下平面1的左右两端，且两个导柱的下端均固定在工装下平面1上，两个导柱的上端均穿设在工装上平面2上。
28.本实用新型的工作原理：
29.首先，注塑完的高压绝缘板注塑件100，在脱模后没有冷却的热产品(高压绝缘板注塑件100)，通过工装下平面1上的多个定位柱4和多个下支承柱7，固定到工装下平面1上，
然后在每个定位柱4上端对应放置好镶件6(或者先在每个定位柱4上端对应放置好镶件6，然后通过工装下平面1上的多个定位柱4和多个下支承柱7，将高压绝缘板注塑件100固定到工装下平面1上)；
30.然后、将气动压机设备连接到上连接板9，操作气动压机设备，通过三个上压头5，向热产品(高压绝缘板注塑件100)中压入镶件6，气动压机设备行程上设置极限位置，设备下行，工装压到位，高压绝缘板注塑件100在均匀受压下，镶件6完成压合，即得产品(安装有镶件的高压绝缘板)。
31.最后，气动压机设备返回，控制工装上平面2和上连接板9上升，产品可顺利取出来。工装进入下一个循环。
32.本实用新型中，高压绝缘板注塑件100进行镶件6压合，受力平衡，提高生产效率，提高产品过程的一致性。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.高压绝缘板组装工装，包括上下对应设置的工装下平面(1)和工装上平面(2)，所述工装下平面(1)和工装上平面(2)之间的空间用于放置高压绝缘板注塑件(100)，其特征在于：所述工装下平面(1)和工装上平面(2)之间通过导柱(3)相配合上下导向滑动，所述工装下平面(1)靠近工装上平面(2)一面固定有多个定位柱(4)，所述的多个定位柱(4)的位置正对高压绝缘板注塑件(100)上与之对应的用于安装镶件(6)的安装孔；在所述定位柱(4)上端放置镶件(6)；所述工装上平面(2)靠近工装下平面(1)一面设有多个上压头(5)，多个所述上压头(5)与多个定位柱(4)一一相配合连接、用于将镶件(6)压紧到高压绝缘板注塑件(100)上。2.根据权利要求1所述的高压绝缘板组装工装，其特征在于，所述工装下平面(1)远离工装上平面(2)的一面固定有底板(8)，所述工装上平面(2)远离工装下平面(1)的一面固定有上连接板(9)。3.根据权利要求1所述的高压绝缘板组装工装，其特征在于，所述工装下平面(1)靠近工装上平面(2)一面上还设有多个下支撑柱(7)，且多个下支撑柱(7)均用于支撑高压绝缘板注塑件(100)。4.根据权利要求1所述的高压绝缘板组装工装，其特征在于，所述导柱(3)个数为两个，两个导柱(3)左右对称设置在工装下平面(1)的左右两端，且两个导柱(3)的下端均固定在工装下平面(1)上，两个导柱(3)的上端均穿设在工装上平面(2)上。

技术总结
本实用新型公开了高压绝缘板组装工装，包括上下对应设置的工装下平面和工装上平面，所述工装下平面和工装上平面之间的空间用于放置高压绝缘板注塑件，所述工装下平面和工装上平面之间通过导柱相配合上下导向滑动，所述工装下平面靠近工装上平面一面固定有三个定位柱，所述的三个定位柱的位置正对高压绝缘板注塑件中放置镶件的安装孔中；所述定位柱上端放置镶件；所述工装上平面靠近工装下平面一面设有多个上压头，每个所述上压头同与之对应的定位柱一一相配合连接、将镶件压紧到高压绝缘板注塑件上。本实用新型通过工装，对高压绝缘板注塑件精确定位，在多个支撑柱辅助支承下，受力平衡，完成镶件压合，增加可靠性、一致性，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：代明发
受保护的技术使用者：武汉鑫意达汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/24