一种千叶轮金属板装配用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮金属板装配工装技术领域，具体为一种千叶轮金属板装配用定位装置。


背景技术：

2.千叶轮，又名千页轮、卡盘式页轮，属于涂附磨具的一种，每个产品以成百上千的纱布片粘合而成，故得名。它是以氧化铝为磨料，基材为布基经流水线制作成纱布，再由纱布层叠和全树脂粘贴而成。卡盘上下开凹槽将砂叶片固定在上下卡盘之间，砂叶片的内侧边的两端分别设置l形卡扣槽和紧固圈，紧固圈与卡扣槽固定连接，所述紧固圈经胶液与卡扣槽固化粘结在一起，而成千页轮，千叶轮分为直槽和u型槽口两种。
3.现有技术中，千叶轮的金属板装配时，缺少稳定的定位机构，导致金属板装配时偏斜，影响装配质量，为此，本实用新型提出一种千叶轮金属板装配用定位装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种千叶轮金属板装配用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种千叶轮金属板装配用定位装置，包括垫板和金属板，所述垫板的顶部设置有定位件，金属板套设在定位件外侧，所述定位件的表面设置有升降顶托件，所述升降顶托件的外侧设置有挤推顶持件，所述挤推顶持件包括顶持柄以及固定在顶持柄端部的阻尼垫，顶持柄贯穿穿口，穿口开设在套筒的表面，且顶持柄的顶面设置有切割斜面，顶持柄的底部设置有承托限位件，所述承托限位件和挤推顶持件之间设置有弹性牵引件。
6.优选的，所述定位件包括套筒，套筒在垫板的顶面居中设置，套筒的顶面设置有台形导入头。
7.优选的，所述升降顶托件包括微型电动推杆以及固定在微型电动推杆活塞杆底端的推柄，微型电动推杆固定在套筒的顶面，推柄的底面一体成型有台形推头。
8.优选的，所述承托限位件包括限位板，限位板的顶端滑动连接在导向槽中，导向槽开设在顶持柄的底面，限位板固定在垫板的顶面。
9.优选的，所述弹性牵引件包括牵引板以及固定在牵引板表面的弹簧，弹簧安装在收纳槽中，收纳槽开设在限位板的表面。
10.优选的，所述推柄下降挤推顶持柄平移时，弹簧被牵引板挤压收缩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用提出的千叶轮金属板装配用定位装置在套筒内部加设多组顶持柄，推柄下降后带动多组顶持柄平置，使得顶持柄扩撑夹持金属板内环面，避免金属板装配时偏斜；
13.2.本实用提出的千叶轮金属板装配用定位装置在顶持柄底部开设导向槽，限位板
顶部滑动连接在导向槽中，不仅起到对顶持柄的顶托作用，且避免顶持柄脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a处结构放大示意图。
16.图中：垫板1、套筒2、金属板3、微型电动推杆4、推柄5、顶持柄6、阻尼垫7、导向槽8、限位板9、牵引板10、弹簧11、收纳槽12、穿口13。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种千叶轮金属板装配用定位装置，包括垫板1和金属板3，垫板1的顶部设置有定位件，金属板3套设在定位件外侧，定位件包括套筒2，套筒2在垫板1的顶面居中设置，套筒2的顶面设置有台形导入头；定位件的表面设置有升降顶托件升降顶托件包括微型电动推杆4以及固定在微型电动推杆4活塞杆底端的推柄5，微型电动推杆4固定在套筒2的顶面，推柄5的底面一体成型有台形推头；
19.升降顶托件的外侧设置有挤推顶持件，挤推顶持件包括顶持柄6以及固定在顶持柄6端部的阻尼垫7，顶持柄6贯穿穿口13，穿口13开设在套筒2的表面，且顶持柄6的顶面设置有切割斜面，微型电动推杆4的活塞杆为伸长状态，推柄5下降后顶推四周的多个顶持柄6平移，顶持柄6被挤推挤压金属板3的内环面，此时金属板3被夹持，金属板3不会出现偏斜，便于金属板3稳定装配；
20.顶持柄6的底部设置有承托限位件，承托限位件包括限位板9，限位板9的顶端滑动连接在导向槽8中，导向槽8开设在顶持柄6的底面，限位板9固定在垫板1的顶面，承托限位件和挤推顶持件之间设置有弹性牵引件，弹性牵引件包括牵引板10以及固定在牵引板10表面的弹簧11，弹簧11安装在收纳槽12中，收纳槽12开设在限位板9的表面，推柄5下降挤推顶持柄6平移时，弹簧11被牵引板10挤压收缩，微型电动推杆4的活塞杆回收后，推柄5跟随微型电动推杆4的活塞杆抬升，此时弹簧11回弹顶推牵引板10平移，牵引板10沿着顶持柄6沿着限位板9滑动，此时金属板3不会顶持，便于将金属板3从套筒2外侧抽提取出。
21.工作原理：实际使用时，参照附图1所示，此时微型电动推杆4的活塞杆为伸长状态，推柄5下降后顶推四周的多个顶持柄6平移，顶持柄6被挤推挤压金属板3的内环面，此时金属板3被夹持，金属板3不会出现偏斜，便于金属板3稳定装配，微型电动推杆4的活塞杆回收后，推柄5跟随微型电动推杆4的活塞杆抬升，此时弹簧11回弹顶推牵引板10平移，牵引板10沿着顶持柄6沿着限位板9滑动，此时金属板3不会顶持，便于将金属板3从套筒2外侧抽提取出。


技术特征：
1.一种千叶轮金属板装配用定位装置，包括垫板(1)和金属板(3)，其特征在于：所述垫板(1)的顶部设置有定位件，金属板(3)套设在定位件外侧，所述定位件的表面设置有升降顶托件，所述升降顶托件的外侧设置有挤推顶持件，所述挤推顶持件包括顶持柄(6)以及固定在顶持柄(6)端部的阻尼垫(7)，顶持柄(6)贯穿穿口(13)，穿口(13)开设在套筒(2)的表面，且顶持柄(6)的顶面设置有切割斜面，顶持柄(6)的底部设置有承托限位件，所述承托限位件和挤推顶持件之间设置有弹性牵引件。2.根据权利要求1所述的一种千叶轮金属板装配用定位装置，其特征在于：所述定位件包括套筒(2)，套筒(2)在垫板(1)的顶面居中设置，套筒(2)的顶面设置有台形导入头。3.根据权利要求2所述的一种千叶轮金属板装配用定位装置，其特征在于：所述升降顶托件包括微型电动推杆(4)以及固定在微型电动推杆(4)活塞杆底端的推柄(5)，微型电动推杆(4)固定在套筒(2)的顶面，推柄(5)的底面一体成型有台形推头。4.根据权利要求1所述的一种千叶轮金属板装配用定位装置，其特征在于：所述承托限位件包括限位板(9)，限位板(9)的顶端滑动连接在导向槽(8)中，导向槽(8)开设在顶持柄(6)的底面，限位板(9)固定在垫板(1)的顶面。5.根据权利要求4所述的一种千叶轮金属板装配用定位装置，其特征在于：所述弹性牵引件包括牵引板(10)以及固定在牵引板(10)表面的弹簧(11)，弹簧(11)安装在收纳槽(12)中，收纳槽(12)开设在限位板(9)的表面。6.根据权利要求5所述的一种千叶轮金属板装配用定位装置，其特征在于：所述推柄(5)下降挤推顶持柄(6)平移时，弹簧(11)被牵引板(10)挤压收缩。

技术总结
本实用新型涉及叶轮金属板装配工装技术领域，具体为一种千叶轮金属板装配用定位装置，包括垫板和金属板，所述垫板的顶部设置有定位件，金属板套设在定位件外侧，所述定位件的表面设置有升降顶托件，所述升降顶托件的外侧设置有挤推顶持件，所述挤推顶持件包括顶持柄以及固定在顶持柄端部的阻尼垫，顶持柄贯穿穿口，穿口开设在套筒的表面，且顶持柄的顶面设置有切割斜面，顶持柄的底部设置有承托限位件，所述承托限位件和挤推顶持件之间设置有弹性牵引件；有益效果为：本实用提出的千叶轮金属板装配用定位装置在套筒内部加设多组顶持柄，推柄下降后带动多组顶持柄平置，使得顶持柄扩撑夹持金属板内环面，避免金属板装配时偏斜。斜。斜。


技术研发人员：刘天余 张军
受保护的技术使用者：江苏天宇研磨科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/25