一种自动裁纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁纸设备技术领域，尤其涉及一种自动裁纸装置。


背景技术：

2.目前，现有裁纸刀一次可以进两条纸结构复杂，执行部件比较多，控制装配困难，导纸不准，纸堆叠等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动裁纸装置，解决裁纸装置导纸不准，纸堆叠以及装配困难的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种自动裁纸装置，包括第一安装板、第二安装板、两个送纸辊、第一导纸轴、第二导纸轴、切刀组件和驱动装置，两个所述送纸辊并排设置在所述第一安装板、第二安装板之间，所述送纸辊由所述驱动装置驱动，所述送纸辊的进纸侧并排设置有所述第一导纸轴、第二导纸轴，所述第一导纸轴上均布有凸起环，所述第二导纸轴上均布有环状凹槽，所述凸起环与所述环状凹槽一一对应并留有缝隙，所述切刀组件安装在所述送纸辊的出纸侧，所述切刀组件与所述送纸辊之间设置有导纸板。
6.进一步的，所述驱动装置包括伺服电机、减速机、主动轮、从动轮和同步带，所述伺服电机与所述减速机相连并安装在所述第一安装板上，所述减速机的输出轴与所述主动轮传动连接，所述主动轮连接在任一所述送纸辊上，所述从动轮连接在另一所述送纸辊上，所述主动轮通过所述同步带与所述从动轮传动连接。
7.进一步的，所述切刀组件包括上刀片、下刀片和升降组件，所述下刀片通过下刀片安装板设置在所述第一安装板、第二安装板之间，所述上刀片安装在上刀片安装板上，所述上刀片安装板一端通过所述销轴铰接在所述第一安装板上，所述升降组件驱动所述上刀片安装板绕所述销轴转动实现切割。
8.进一步的，所述销轴上设置有弹簧。
9.进一步的，所述升降组件包括气缸、气缸安装座、铰接轴和连接件，所述气缸安装座与所述第二安装板的一侧连接，所述气缸通过铰接轴交接在所述气缸安装座上，所述气缸的伸缩杆通过连接件与所述上刀片安装板连接固定。
10.进一步的，所述伺服电机和所述气缸均与设备的plc控制器电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型的切刀组件采用铡刀机构，通过气缸驱动上刀片与下刀片咬合，裁纸动作速度快，制造维护简便经久耐用；
13.本实用新型的送纸辊采用伺服电机驱动方便精准控制送纸长度；
14.本实用新型的第一导纸轴和第二导纸轴配合使用，准确将纸分开导正，可以进1至6条纸，同时避免了纸条堆叠现象。
15.本实用新型完美解决现有裁纸刀一次进两条纸，结构复杂装配维护困难，导纸不准纸堆叠等问题，并采用智能自动化电气控制，柔性高操作简便。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型自动裁纸装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型自动裁纸装置的后视图；
19.图3为本实用新型自动裁纸装置的俯视图；
20.图4为本实用新型自动裁纸装置的左视图；
21.附图标记说明：1、第一安装板；2、第二安装板；3、送纸辊；4、第一导纸轴；5、第二导纸轴；6、导纸板；7、伺服电机；8、减速机；9、主动轮；10、从动轮；11、同步带；12、上刀片；13、下刀片；14、上刀片安装板；15、下刀片安装板；16、销轴；17、弹簧；18、气缸；19、气缸安装座；20、铰接轴； 21、连接件。
具体实施方式
22.如图1－图4所示，一种自动裁纸装置，用于但不限于蛋糕切割插纸机、蛋糕垫纸机或蛋糕切割机，包括第一安装板1、第二安装板2、两个送纸辊3、第一导纸轴4、第二导纸轴5、切刀组件和驱动装置，两个送纸辊3并排设置在第一安装板1、第二安装板2之间，送纸辊3由驱动装置驱动，送纸辊3的进纸侧并排设置有第一导纸轴4、第二导纸轴5，第一导纸轴4上均布有六个凸起环，第二导纸轴5上均布有六个环状凹槽，凸起环与环状凹槽一一对应并留有缝隙，作为进纸限位；切刀组件安装在送纸辊3的出纸侧，切刀组件与送纸辊3之间设置有导纸板6，导纸板6由上、下两个板构成，两个板之间的预留间隙与所述送纸辊3的出纸侧相对应，导纸板6的作用是使纸张顺畅进入切刀组件内。
23.本实施例中的第一导纸轴4和第二导纸轴5同时可以输送1至6条纸，伺服电机7驱动送纸辊3送纸长度精准。解决了现有裁纸刀一次进2条纸，结构复杂装配维护困难，导纸不准纸堆叠等问题。
24.具体的，参照图和图4，驱动装置包括伺服电机7、减速机8、主动轮9、从动轮10和同步带11，伺服电机7与减速机8相连并安装在第一安装板1上，减速机8的输出轴与主动轮9传动连接，主动轮9连接在任一送纸辊3上，从动轮10连接在另一送纸辊3上，主动轮9通过同步带11与从动轮10传动连接。
25.本实施例通过伺服电机驱动送纸辊转动，以便精准控制送纸长度。
26.具体的，参照图1，切刀组件包括上刀片12、下刀片13和升降组件，下刀片13通过下刀片安装板15设置在第一安装板1、第二安装板2之间，上刀片 12安装在上刀片安装板14上，上刀片安装板14一端通过销轴16铰接在第一安装板1上，升降组件驱动上刀片安装板14绕销轴16转动实现切割，并通过在销轴16上加装弹簧17实现具有预紧力的柔性连接。
27.更具体的，升降组件包括气缸18、气缸安装座19、铰接轴20和连接件21，气缸安装座19与第二安装板2的一侧连接，气缸18通过铰接轴20交接在气缸安装座19上，气缸18的伸缩杆通过连接件21与上刀片安装板14连接固定。
28.本实施例采用了铡刀式结构简单易维护，不容易出问题。裁切时，气缸18 的伸缩
杆缩回，带动上刀片12绕销轴16顺时针向下转动，同时气缸18相对铰接轴20顺时针转动，实现上刀片12和下刀片13的咬合剪切动作，将纸张裁断。裁切结束后，气缸18的伸缩杆伸出，带动上刀片12绕销轴16顺时针向上转动，为下一次的裁切动作做准备。
29.具体的，伺服电机7和气缸18均与设备的plc控制器电连接。
30.本实施例采用智能自动化电气控制，柔性高操作简便。
31.本实用新型的动作过程如下：
32.首先，六卷卷纸穿过第一导纸轴4、第二导纸轴5的预留间隙，进入送纸辊 3，在送纸辊3的上辊和下辊的夹持下，伺服电机7通过减速机8驱动主动轮9 转动，主动轮9通过同步带11带动从动轮10转动，进而驱动送纸辊3转动，卷纸继续前进至导纸板6，穿过导纸板6一定长度后，其长度通过伺服电机7精确控制，伺服电机7传送信号给plc控制器，同时plc控制器发送电信号给气缸18，气缸18伸缩杆缩回，带动上刀片12向下运动，切割纸条，实现一次切割六张纸条。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种自动裁纸装置，其特征在于：包括第一安装板(1)、第二安装板(2)、两个送纸辊(3)、第一导纸轴(4)、第二导纸轴(5)、切刀组件和驱动装置，两个所述送纸辊(3)并排设置在所述第一安装板(1)、第二安装板(2)之间，所述送纸辊(3)由所述驱动装置驱动，所述送纸辊(3)的进纸侧并排设置有所述第一导纸轴(4)、第二导纸轴(5)，所述第一导纸轴(4)上均布有凸起环，所述第二导纸轴(5)上均布有环状凹槽，所述凸起环与所述环状凹槽一一对应并留有缝隙，所述切刀组件安装在所述送纸辊(3)的出纸侧，所述切刀组件与所述送纸辊(3)之间设置有导纸板(6)。2.根据权利要求1所述的自动裁纸装置，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机(7)、减速机(8)、主动轮(9)、从动轮(10)和同步带(11)，所述伺服电机(7)与所述减速机(8)相连并安装在所述第一安装板(1)上，所述减速机(8)的输出轴与所述主动轮(9)传动连接，所述主动轮(9)连接在任一所述送纸辊(3)上，所述从动轮(10)连接在另一所述送纸辊(3)上，所述主动轮(9)通过所述同步带(11)与所述从动轮(10)传动连接。3.根据权利要求2所述的自动裁纸装置，其特征在于：所述切刀组件包括上刀片(12)、下刀片(13)和升降组件，所述下刀片(13)通过下刀片安装板(15)设置在所述第一安装板(1)、第二安装板(2)之间，所述上刀片(12)安装在上刀片安装板(14)上，所述上刀片安装板(14)一端通过销轴(16)铰接在所述第一安装板(1)上，所述升降组件驱动所述上刀片安装板(14)绕所述销轴(16)转动实现切割。4.根据权利要求3所述的自动裁纸装置，其特征在于：所述销轴(16)上设置有弹簧(17)。5.根据权利要求3所述的自动裁纸装置，其特征在于：所述升降组件包括气缸(18)、气缸安装座(19)、铰接轴(20)和连接件(21)，所述气缸安装座(19)与所述第二安装板(2)的一侧连接，所述气缸(18)通过所述铰接轴(20)交接在所述气缸安装座(19)上，所述气缸(18)的伸缩杆通过连接件(21)与所述上刀片安装板(14)连接固定。6.根据权利要求5所述的自动裁纸装置，其特征在于：所述伺服电机(7)和所述气缸(18)均与设备的plc控制器电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动裁纸装置，包括第一安装板、第二安装板、两个送纸辊、第一导纸轴、第二导纸轴、切刀组件和驱动装置，两个送纸辊并排设置在第一安装板、第二安装板之间，送纸辊由驱动装置驱动，送纸辊的进纸侧并排设置有第一导纸轴、第二导纸轴，第一导纸轴上均布有凸起环，第二导纸轴上均布有环状凹槽，凸起环与环状凹槽一一对应并留有缝隙，切刀组件安装在送纸辊的出纸侧，切刀组件与送纸辊之间设置有导纸板。本实用新型完美解决现有裁纸刀一次进两条纸，结构复杂装配维护困难，导纸不准纸堆叠等问题，并采用智能自动化电气控制，柔性高操作简便。性高操作简便。性高操作简便。


技术研发人员：耿蕊
受保护的技术使用者：邯郸市海拓机械科技有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/12/22