一种防拔出模切刀片及模切模具的制作方法

1.本实用新型涉及模切刀模领域，具体涉及一种防拔出模切刀片，以及一种模切模具。


背景技术：

2.在纸壳的模切加工中，需要使用到模切模具，模切模具通常包括底板以及安装于底板上的刀片。根据对纸壳的形状要求不同，需要调整刀片的安装位置，达成所需的模切要求，因此刀片通常是直接插在底板的安装槽内的，方便随时拆下调整。
3.由于刀片是直接插在安装槽内的，在使用过程中，刀片会被夹在纸壳中，从而导致模切模具移动时刀片被拔出，影响模切模具无法继续完成工作，需要将模切模具取出后重新调整刀片，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有的模切模具中，刀片是直接插在底板的安装槽内的，因此在工作过程中刀片可能会被拔出，影响模切工作的正常进行。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.本实用新型提供了一种防拔出模切刀片，至少包括刀片本体，所述刀片本体的侧端面上设有若干防拔出凸起，所述防拔出凸起相对于所述刀片本体的侧端面向外凸出。
7.优选的，所述防拔出凸起的凸起高度从刀片本体的底部一侧向刀片本体的刀刃一侧逐渐增大。
8.进一步的，所述防拔出凸起为向外翘起的薄片，所述薄片靠近所述刀片本体的刀刃一侧为可摆动的自由端。
9.优选的，所述刀片本体的两侧的侧端面上均设有所述防拔出凸起。
10.进一步的，设于所述刀片本体两侧的所述防拔出凸起相互均匀间隔排布。
11.本实用新型还提供了一种模切模具，至少包括：底板，所述底板上设有若干安装槽；如上任意一项所述的防拔出模切刀片，所述防拔出模切刀片安装于所述安装槽内，所述防拔出凸起挤压所述安装槽的内壁。
12.上述方案的优点在于，当刀片本体安装进底板后，防拔出凸起能够挤压安装槽的内壁，从而获得更大的摩擦力，施加较大的拉力才能使得刀片本体被拔出，而一般的模切工作中纸板不会向刀片本体施加特别的拉大，因此有效避免了刀片本体在模切工作中被拔出。
附图说明
13.图1所示为防拔出模切刀片的一种优选实施例的正视图；
14.图2所示为防拔出模切刀片的俯视图；
15.图3所示为防拔出模切刀片的侧视图；
16.附图标记说明：1-刀片本体，10-防拔出凸起。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.防拔出模切刀片如图1至图3所示，防拔出模切刀片包括刀片本体1，刀片本体1的上端为刀刃，工作时刀刃切割纸壳进行模切工作。所述刀片本体1的前后两侧的侧端面上设有若干向外凸出的防拔出凸起10，当刀片本体1安装进模切模具的安装槽内后，所述防拔出凸起10与安装槽的内壁之间能够产生较大的挤压力，从而在刀片本体1受到向外的拉力时获得更大的摩擦力，有效起到了防止刀片本体1被拔出的问题出现。
21.所述防拔出凸起10的高度从刀片本体1的底部一侧向刀刃一侧逐渐增大。这种方案是基于刀片本体1在安装时的受力情况设定的，在安装刀片本体1时，与安装槽接触的防拔出凸起10高度由低到高逐渐增加，安装槽与防拔出凸起之间的压力缓慢增加，安装更为方便。
22.具体来说，所述防拔出凸起10为薄片，薄片向外侧翘起，薄片的上端为可摆动的自由端。所述薄片的翘起高度从下至上逐渐增大，在安装刀片本体1时，薄片受到挤压后自由端会向刀片本体1一侧摆动，薄片与安装槽之间产生的挤压力较小，从而产生的阻碍更小；而当安装完毕后，薄片向外翘起并挤压安装槽内壁，当刀片本体1受到被向外拔出的力时，薄片具有向下翻折的趋势，薄片的摩擦力以及抵抗翻折的反作用力能够有效防止刀片本体1被拔出。需要取下刀片本体1时，由于一般而言模切模具的安装槽为通槽，也只需要按照安装刀片本体1的方向施力即可取出刀片本体1，薄片不会阻碍刀片本体1被取出。而且，薄片的加工也非常方便，即可以外接固定一块薄片，也可以直接在刀片本体1上切割一部分后掰弯形成防拔出凸起10。
23.所述防拔出凸起10在所述刀片本体1的两侧端面上均有排布，保证刀片本体1受力均衡。进一步的，两侧的防拔出凸起10相互间隔排布，即方便加工，又能够保证刀片本体1在使用时受力均匀。
24.本方案还提供了一种模切模具，模切模具包括底板和安装于底板上的若干所述防拔出模切刀片，所述底板上设有若干安装槽，所述防拔出模切刀片安装于所述安装槽内。使用时，将模切模具与动力驱动装置连接，驱动模切模具撞击下模，从而在放置于下模的纸壳切割为所需的的形状。使用过程中，当纸壳向刀片本体1施加拉力时，防拔出凸起10挤压安
装槽内壁所产生的的反作用力能够有效避免刀片本体1被拔出，从而使得模切模具能够长时间保持正常工作。
25.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防拔出模切刀片，至少包括刀片本体(1)，其特征在于，所述刀片本体的侧端面上设有若干防拔出凸起(10)，所述防拔出凸起相对于所述刀片本体的侧端面向外凸出，所述防拔出凸起的凸起高度从刀片本体的底部一侧向刀片本体的刀刃一侧逐渐增大，所述防拔出凸起为向外翘起的薄片，所述薄片靠近所述刀片本体的刀刃一侧为可摆动的自由端。2.如权利要求1所述的防拔出模切刀片，其特征在于，所述刀片本体的两侧的侧端面上均设有所述防拔出凸起。3.如权利要求2所述的防拔出模切刀片，其特征在于，设于所述刀片本体两侧的所述防拔出凸起相互均匀间隔排布。4.一种模切模具，其特征在于，至少包括：底板，所述底板上设有若干安装槽；如权利要求1-3任意一项所述的防拔出模切刀片，所述防拔出模切刀片安装于所述安装槽内，所述防拔出凸起挤压所述安装槽的内壁。

技术总结
本实用新型提供了一种防拔出模切刀片，至少包括刀片本体，刀片本体的侧端面上设有若干防拔出凸起，防拔出凸起相对于刀片本体的侧端面向外凸出。刀片本体安装进模切模具的安装槽内后，防拔出凸起通过挤压安装槽的内壁，从而在刀片本体受到向外的拉力时提供更大的摩擦力，有效避免在工作过程中刀片本体被纸板夹住拔出，保证模切模具能够长时间正常地工作，而不需要随时调整。不需要随时调整。不需要随时调整。


技术研发人员：陈兴淦 冯磊 补玉华 何文彬
受保护的技术使用者：浙江凯实激光科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/3/25