一种螺栓打头装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓打头装置。


背景技术：

2.螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
3.螺栓由切断的线材通过模具加工成型，现有打头装置仅可实现螺栓的整体成型，而实际上有些螺栓成型后头部需要进行侧面打孔，目的是可以用低碳钢钢丝或其它东西穿入各螺栓头部的孔内,将各螺栓相连接,使其相互制动起到防松的作用，保证安装的稳定性，避免松动，而现有设备中对螺栓的定位较为不易，导致效率较低，难以精确在螺栓头部进行打孔。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种螺栓打头装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种螺栓打头装置，包括底座，所述底座上设有支撑板，所述支撑板的前侧设有钻孔机构，所述钻孔机构的钻轴朝下，所述底座上还设有工件定位座，所述工件定位座位于钻孔机构的下方，所述工件定位座设有前后贯穿的通孔，所述通孔的轴线与钻轴的轴线相互垂直，所述通孔用于插入六角螺栓工件的螺杆，所述工件定位座的两侧对称设有两个第一气缸，每个所述第一气缸的活塞杆端部固连有限位块，两个所述限位块可以从两侧对六角螺纹工件的头部进行夹持固定，所述支撑板在工件定位座的前侧设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向工件定位座且端部固连有压块。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位块呈y形。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括导向板，所述导向板通过两个支杆与工件定位座连接并位于六角螺栓工件的上方，所述导向板设有上下贯穿的导向孔，所述导向板通过螺丝与所述支杆可拆卸式连接。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底座上设有柱体，所述柱体的顶部固设有喷嘴，所述喷嘴朝向工件定位座，所述喷嘴连接有软管。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底座的底部四角处各设有一个支撑杆，所述支撑杆的下方设有滚轮。
10.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过两个限位块以及压块的配合可以快速使得六角螺栓工件稳定的固定在工件定位座内，且可以保证定位的精确性，工作人员只需要完成上下料操作即可，使用灵活，操作方便。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
12.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
15.如图1所示，本实用新型涉及一种螺栓打头装置，包括底座1，所述底座1上设有支撑板2，所述支撑板2的前侧设有钻孔机构3，所述钻孔机构3的钻轴4朝下，钻孔机构3的具体结构以及工作原理为现有技术，本实用新型不再做进一步赘述，工人可以控制钻轴4的升降以完成对螺栓头部的打孔操作，所述底座1上还设有工件定位座5，所述工件定位座5位于钻孔机构3的下方，所述工件定位座5设有前后贯穿的通孔，所述通孔的轴线与钻轴4的轴线相互垂直，通孔的直径与待加工的六角螺栓工件7的螺杆直径相匹配从而可以插入该工件的螺杆，所述工件定位座5的两侧对称设有两个第一气缸8，每个所述第一气缸8的活塞杆端部固连有限位块9，优选的，所述限位块9呈y形，每个限位块9的夹持面可以与工件的六角头部中的两个相邻面接触，两个所述限位块9可以从两侧对螺纹工件的头部进行夹持固定，所述支撑板2在工件定位座5的前侧设有第二气缸10，所述第二气缸10的活塞杆朝向工件定位座5且端部固连有压块11，活塞杆伸出时可以令压块11压紧工件的头部，通过两个限位块9以及压块11的配合使得六角螺栓工件7可以稳定的固定在工件定位座5内，且可以保证定位的精确性。
16.本实施例中进一步优选的是，还包括导向板12，所述导向板12通过两个支杆13与工件定位座5连接并位于螺栓工件的上方，所述导向板12设有上下贯穿的导向孔14，钻轴4在抵达工件头部打孔前需要先穿过导向孔14，因此导向孔14可以起到导向作用，确保钻轴4后续钻孔位置的精确性，所述导向板12通过螺丝15与所述支杆13可拆卸式连接，通过螺纹连接的方式便于拆装更换导向板12，从而可以调整为不同规格的导向孔14以适应不同规格的钻轴4。
17.本实施例中进一步优选的是，所述底座1上设有柱体16，所述柱体16的顶部固设有喷嘴17，所述喷嘴17朝向工件定位座5，所述喷嘴17连接有软管18，喷嘴17用于喷出切削液，切削液可以在加工过程中用于冷却和润滑刀具，软管18则用于与切削液供给装置相连接。
18.本实施例中进一步优选的是，所述底座1的底部四角处各设有一个支撑杆19，所述支撑杆19的下方设有滚轮6，滚轮6的设置便于转运本设备，滚轮6优选具有锁止结构，可以固定设备的位置。
19.具体工作原理：初始时第一气缸8与第二气缸10的活塞杆均呈收缩状态，由工作人员将待加工的六角螺栓工件7插入工件定位座5的通孔内，然后使两个第一气缸8的伸缩杆同时向工件伸出，令两个限位块9夹持工件，然后再驱动第二气缸10伸出活塞杆令压块11压紧工件，完成对六角螺栓工件7的定位后，驱动钻孔机构3使钻轴4降下穿过导向孔14后在其头部完成打孔成型，本装置可以设置在螺栓打头成型生产线中，当相关螺栓工件成型后进行头部打孔。
20.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的钻孔机构、气缸、滚轮等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
21.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺栓打头装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有支撑板，所述支撑板的前侧设有钻孔机构，所述钻孔机构的钻轴朝下，所述底座上还设有工件定位座，所述工件定位座位于钻孔机构的下方，所述工件定位座设有前后贯穿的通孔，所述通孔的轴线与钻轴的轴线相互垂直，所述通孔用于插入六角螺栓工件的螺杆，所述工件定位座的两侧对称设有两个第一气缸，每个所述第一气缸的活塞杆端部固连有限位块，两个所述限位块可以从两侧对六角螺纹工件的头部进行夹持固定，所述支撑板在工件定位座的前侧设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向工件定位座且端部固连有压块。2.根据权利要求1所述的一种螺栓打头装置，其特征在于：所述限位块呈y形。3.根据权利要求1所述的一种螺栓打头装置，其特征在于：还包括导向板，所述导向板通过两个支杆与工件定位座连接并位于六角螺栓工件的上方，所述导向板设有上下贯穿的导向孔，所述导向板通过螺丝与所述支杆可拆卸式连接。4.根据权利要求1所述的一种螺栓打头装置，其特征在于：所述底座上设有柱体，所述柱体的顶部固设有喷嘴，所述喷嘴朝向工件定位座，所述喷嘴连接有软管。5.根据权利要求1所述的一种螺栓打头装置，其特征在于：所述底座的底部四角处各设有一个支撑杆，所述支撑杆的下方设有滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种螺栓打头装置，包括底座，所述底座上设有支撑板，所述支撑板的前侧设有钻孔机构，所述底座上还设有工件定位座，所述工件定位座位于钻孔机构的下方，所述工件定位座设有前后贯穿的通孔，所述通孔用于插入六角螺栓工件的螺杆，所述工件定位座的两侧对称设有两个第一气缸，每个所述第一气缸的活塞杆端部固连有限位块，所述支撑板在工件定位座的前侧设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向工件定位座且端部固连有压块，通过两个限位块以及压块的配合可以快速使得六角螺栓工件稳定的固定在工件定位座内，且可以保证定位的精确性，工作人员只需要完成上下料操作即可，使用灵活，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：方建中 方超 张华斌
受保护的技术使用者：立茂精密工业（嘉兴）有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/18