一种应用在光板物料上的夹料装置的制作方法

1.本实用新型涉及光板夹料的技术领域，尤其涉及一种应用在光板物料上的夹料装置。


背景技术：

2.目前，在光板物料的传送过程中，需要通过夹具对光板进行夹料送料，现有的光板夹具面积做得比较大，夹持的力度不够大，夹不牢光板，而且由于夹具的面积做得比较大，两个夹具之间没有完全吻合夹住，这样的夹具在夹持光板的时候容易出现漏气，不利于对光板的夹料进行检测，因此，亟需提供一种可以牢固地夹紧光板的夹料装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在夹具面积大、在夹光板时夹不牢固、容易松动、而且在夹持时容易发生漏气、不利于对光板夹料情况进行检测等问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种面积小、夹持力度大、不易发生漏气、便于光板夹料情况检测的应用在光板物料上的夹料装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用在光板物料上的夹料装置，包括用于光板夹住送料的夹料装置，所述夹料装置包括气缸安装座、上夹板、下夹板，所述上夹板设于下夹板的上方，所述下夹板的一端和气缸安装座的首端相连，所述气缸安装座的末端内置有驱动气缸，所述上夹板的一端和驱动气缸相连，所述上夹板的另一端设置有上夹嘴，所述下夹板的另一端设置有下夹嘴，所述驱动气缸的伸缩轴向上顶住上夹板使得上夹嘴夹住下夹嘴以实现对光板牢固夹料，所述驱动气缸的伸缩轴向下缩回使得上夹嘴松开下夹嘴。
5.优选地，所述下夹嘴上设置有棱角块，所述下夹嘴通过棱角块牢固地夹紧光板以免光板打滑。
6.优选地，所述棱角块的中部设置有检测孔，所述下夹嘴通过检测孔来检测光板是否夹紧。
7.优选地，所述上夹嘴和下夹嘴之间设置有连接轴，所述上夹嘴和下夹嘴通过连接轴连接。
8.优选地，所述连接轴上设有销轴锁片，所述销轴锁片锁住连接轴以实现上夹嘴和下夹嘴的牢固连接。
9.优选地，所述上夹嘴设置有气槽口封板，所述气槽口封板便于检测孔对光板进行检测。
10.优选地，所述上夹板和下夹板的长度之比为4:1。
11.相比于现有技术，本实用新型的方案至少包含如下有益效果：
12.(1)本实用新型的夹料装置包括气缸安装座、上夹板、下夹板，将上夹板设于下夹板上方，下夹板的一端和气缸安装座的首端相连，在气缸安装座的末端内置有驱动气缸，将
上夹板的一端和驱动气缸相连，在上夹板的另一端设置有上夹嘴，在下夹板的另一端设置有下夹嘴，通过驱动气缸的伸缩轴向上顶住上夹板使得上夹嘴夹住下夹嘴，从而实现对光板的牢固夹料，本实用新型通过将夹料装置的面积做小，做成夹嘴状，这样可以增大夹料装置的夹料力度，而且也可以使得上夹板和下夹板之间不会存在漏气情况，方便对光板夹料情况的检测。
13.(2)本实用新型在下夹嘴上设有棱角块，通过棱角块可以牢固地夹紧光板，还可以防止光板打滑。
14.(3)本实用新型在棱角块的中部设置有检测孔，通过检测孔可以来检测光板是否夹紧，方便对光板夹料情况进行检测。
15.(4)本实用新型将上夹板和下夹板的长度之比设置为4:1，利用杠杆原理，延长上夹板的长度，从而来增加上夹板夹料的力度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型的夹料装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型的夹料装置的另一角度结构示意图；
19.图3是本实用新型的下夹板的结构示意图。
20.图中，气缸安装座1、驱动气缸11、上夹板2、上夹嘴21、气槽口封板22、下夹板3、下夹嘴31、棱角块32、检测孔33、固定件4、连接轴5、销轴锁片6、稳固架7。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-2所示，一种应用在光板物料上的夹料装置，包括用于光板夹住送料的夹料装置，所述夹料装置包括气缸安装座1、上夹板2、下夹板3，将上夹板2设于下夹板3上方，下夹板3的一端和气缸安装座1的首端相连，在气缸安装座1的末端内置有驱动气缸11，将上夹板2的一端和驱动气缸11相连，在上夹板2的另一端设置有上夹嘴21，在下夹板3的另一端设置有下夹嘴31，通过驱动气缸11的伸缩轴向上顶住上夹板2使得上夹嘴21夹住下夹嘴31，从而实现对光板的牢固夹料，本实用新型通过将夹料装置的面积做小，做成夹嘴状，这样可以增大夹料装置的夹料力度，而且也可以使得上夹板2和下夹板3之间不会存在漏气情况，方便对光板夹料情况的检测。
23.具体地，该夹料装置设有固定件4，下夹板3的一端通过固定件4固定在气缸安装座1的首端上，具体实现时，该固定件4可以采用螺栓和螺丝。
24.具体地，如图3所示，本实用新型在下夹嘴31上设置有棱角块32，下夹嘴31通过棱角块32在夹住光板时会形成凹坑，增大下夹嘴31和光板之间的摩擦力度，使得下夹嘴31更加牢固地夹紧光板，还可以防止光板发生打滑，该棱角块32设置为矩形状，这样设计是为了
便于加工。
25.在其它实施例中，在棱角块32可以设置为圆形状或椭圆形状。
26.本实用新型在棱角块32的中部设置有检测孔33，下夹嘴31通过检测孔33来检测光板是否夹紧，当光板没有夹紧时，该检测孔33是通的。
27.具体地，本实用新型在上夹嘴21和下夹嘴31之间设置有连接轴5，通过连接轴5将上夹嘴21和下夹嘴31进行连接，并在连接轴5上设有销轴锁片6，通过销轴锁片6可以锁住连接轴5，更好地实现上夹嘴21和下夹嘴31之间的牢固连接，而且采用销轴锁片6不会出现像开口销锁不紧的问题，也不会和地面相碰，可以更好地实现上夹嘴21和下夹嘴31之间的锁紧。
28.本实用新型在上夹嘴21设置有气槽口封板22，通过设置气槽口封板22，更加便于检测孔33对光板进行检测。
29.具体地，本实用新型将上夹板2和下夹板3的长度之比设置为4:1，之所以要将上夹板2的长度延展得比下夹板3多，是为了可以让上夹板2的夹持力度更大。
30.本实用新型实施例具体实现时，该夹料装置还设有稳固架7，将稳固架7设于气缸安装座1的一侧并相连，是为了增加气缸安装座1的稳定性。
31.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种应用在光板物料上的夹料装置，包括用于光板夹住送料的夹料装置，其特征在于：所述夹料装置包括气缸安装座、上夹板、下夹板，所述上夹板设于下夹板的上方，所述下夹板的一端和气缸安装座的首端相连，所述气缸安装座的末端内置有驱动气缸，所述上夹板的一端和驱动气缸相连，所述上夹板的另一端设置有上夹嘴，所述下夹板的另一端设置有下夹嘴，所述驱动气缸的伸缩轴向上顶住上夹板使得上夹嘴夹住下夹嘴以实现对光板牢固夹料，所述驱动气缸的伸缩轴向下缩回使得上夹嘴松开下夹嘴。2.根据权利要求1所述的应用在光板物料上的夹料装置，其特征在于：所述下夹嘴上设置有棱角块，所述下夹嘴通过棱角块牢固地夹紧光板以免光板打滑。3.根据权利要求2所述的应用在光板物料上的夹料装置，其特征在于：所述棱角块的中部设置有检测孔，所述下夹嘴通过检测孔来检测光板是否夹紧。4.根据权利要求1所述的应用在光板物料上的夹料装置，其特征在于：所述上夹嘴和下夹嘴之间设置有连接轴，所述上夹嘴和下夹嘴通过连接轴连接。5.根据权利要求4所述的应用在光板物料上的夹料装置，其特征在于：所述连接轴上设有销轴锁片，所述销轴锁片锁住连接轴以实现上夹嘴和下夹嘴的牢固连接。6.根据权利要求1所述的应用在光板物料上的夹料装置，其特征在于：所述上夹嘴设有气槽口封板，所述气槽口封板便于检测孔对光板进行检测。7.根据权利要求1所述的应用在光板物料上的夹料装置，其特征在于：所述上夹板和下夹板的长度之比为4:1。

技术总结
本实用新型公开了一种应用在光板物料上的夹料装置，所述夹料装置包括气缸安装座、上夹板、下夹板，所述上夹板设于下夹板上方，所述下夹板的一端和气缸安装座的首端相连，所述气缸安装座的末端内置有驱动气缸，所述上夹板的一端和驱动气缸相连，所述上夹板的另一端设置有上夹嘴，所述下夹板的另一端设置有下夹嘴，通过驱动气缸的伸缩轴向上顶住上夹板使得上夹嘴夹住下夹嘴，从而实现对光板的牢固夹料，本实用新型通过将夹料装置的面积做小，做成夹嘴状，这样可以增大夹料装置的夹料力度，而且也可以使得上夹板和下夹板之间不会存在漏气情况，方便对光板夹料情况的检测。方便对光板夹料情况的检测。方便对光板夹料情况的检测。


技术研发人员：李金山
受保护的技术使用者：广州市金峰机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/16