一种非金属快速成型加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种非金属快速成型加工装置。


背景技术：

2.在一种点火装置上使用的绝缘片为圆形结构或其他形状结构的非金属零件，并在绝缘片上有相对设置的定位槽和线槽；当前对该绝缘片进行加工时，采用成型模具通过冲床加工成形的方式保证零件尺寸；成形模具设计、制造周期较长，一般为3个月，且模具费用较高，不适用于小批量科研产品的研制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种非金属快速成型加工装置，用于对带有定位槽和线槽的非金属绝缘片进行快速成型加工。
4.为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种非金属快速成型加工装置，包括固定部以及设置在固定部一侧的切割部，其中：
6.所述固定部内部形成有线槽切割台以及定位槽切割台，定位槽切割台、线槽切割台的下端延伸至所述切割部内部，在切割部下端以及定位槽切割台下端、线槽切割台下端形成有切割刃。
7.进一步地，所述固定部为圆形的空心结构，所述定位槽切割台、线槽切割台为形成在固定部内壁上，定位槽切割台、线槽切割台的横截面形状与需要加工的绝缘片上的定位槽、线槽的形状相适配。
8.进一步地，所述定位槽切割台的横截面、线槽切割台的横截面均为端部为圆弧的矩形结构，二者在固定部的内壁上间隔180
°
布设，且定位槽切割台的径向长度大于线槽切割台的径向长度。
9.进一步地，所述切割部为形成在固定部下端内缘上的环形结构，切割部的内径一致，外径沿轴向逐渐减小。
10.进一步地，所述定位槽切割台、线槽切割台与所述切割部相交处存在缺口。
11.进一步地，所述固定部的上端面与钻床的弹簧夹头的底面相配合；待切割的橡胶片置于切割部的下部，通过驱动钻床摇杆使切割部下压，以切割形成绝缘片。
12.进一步地，所述切割刃的刃口厚度为0.05mm，所述切割部的锥度为2
°
。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：
14.本实用新型改变了非金属型板类零件的加工方式，由钻床转动装置切削成型代替成型模具通过冲床加工成形的方式。通过对比，此实用新型操作更加简便，效率更高，成本更低，装置制作时间2小时，与模具制作一般3个月时间对比，减少了生产周期。此外此实用新型更适合小批量科研产品。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图中标号说明：1固定部，2切割部，3线槽切割台，4定位槽切割台，5切割刃。
具体实施方式
18.参见图1和图2，本实用新型公开了一种非金属快速成型加工装置，包括固定部1以及设置在固定部1一侧的切割部2，其中：
19.所述固定部1内部形成有线槽切割台3以及定位槽切割台4，定位槽切割台4、线槽切割台3的下端延伸至所述切割部2内部，在切割部2下端以及定位槽切割台4下端、线槽切割台3下端形成有切割刃5。
20.本方案中，固定部1用于和钻床、压力机等压力设备进行配合；定位槽切割台4、线槽切割台3则用于在下压过程中与切割部2上的切割刃5共同对待加工的橡胶片进行切割，以形成所需的绝缘片。固定部1、定位槽切割台4、线槽切割台3以及切割部2的形状不做具体限定，可根据需要加工的绝缘片的形状进行适应性的设计和调整。
21.如图1和图2所示，在本实用新型提供的一个具体示例中，所述固定部1为圆形的空心结构，所述定位槽切割台4、线槽切割台3为形成在固定部1内壁上，定位槽切割台4、线槽切割台3的横截面形状与需要加工的绝缘片上的定位槽、线槽的形状相适配，使得定位槽切割台4、线槽切割台3能在橡胶片上切割形成对应形状的定位槽、线槽。
22.在上述技术方案的基础上，图1的示例中，需要加工的线槽、定位槽为圆角矩形结构，因此所述定位槽切割台4的横截面、线槽切割台3的横截面均为端部为圆弧的矩形结构，二者在固定部1的内壁上间隔180
°
布设，且定位槽切割台4的径向长度大于线槽切割台3的径向长度。
23.参见图2，在该示例中，所述切割部2为形成在固定部1下端内缘上的环形结构，切割部2的内径一致，外径沿轴向逐渐减小；因此切割部2整体也可以看做锥形结构，且该锥形结构的厚度由于外径的变化逐渐减小。采用这种结构设计的原因是，如切割部2整体较厚，则难以切割，较薄则容易变形；故设计为沿轴向厚度逐渐变化的结构，一方面保持了整体的结构强度，另一方面也便于切割刃5刃口部分的结构加工，使得在对橡胶片切割时更加快速。
24.作为上述技术方案的进一步优化，如图1所示，所述定位槽切割台4、线槽切割台3与所述切割部2相交处存在缺口；该缺口的作用是，在定位槽切割台4、线槽切割台3下部的切割刃5对橡胶片切割以形成定位槽、线槽后，留在橡胶片上的该部分材料将保持与其他部分连接的状态，这样切割过程不会产生毛刺、碎屑；如不加工所述缺口，则会将这部分材料切掉，不易收集。
25.本实用新型在使用时，所述固定部1的上端面与钻床的弹簧夹头的底面相配合；将待切割的橡胶片置于切割部2的下部，通过驱动钻床摇杆，弹簧夹头底面推动固定台，使切割部2下压，以切割形成绝缘片；如图1所述的示例中，所述切割刃5的刃口厚度为0.05mm，所述切割部2的锥度为2
°
；经实例验证，采用该参数所设计的加工装置切割效果好且效率高。
26.以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例
对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种非金属快速成型加工装置，其特征在于，包括固定部(1)以及设置在固定部(1)一侧的切割部(2)，其中：所述固定部(1)内部形成有线槽切割台(3)以及定位槽切割台(4)，定位槽切割台(4)、线槽切割台(3)的下端延伸至所述切割部(2)内部，在切割部(2)下端以及定位槽切割台(4)下端、线槽切割台(3)下端形成有切割刃(5)。2.根据权利要求1所述的非金属快速成型加工装置，其特征在于，所述固定部(1)为圆形的空心结构，所述定位槽切割台(4)、线槽切割台(3)为形成在固定部(1)内壁上，定位槽切割台(4)、线槽切割台(3)的横截面形状与需要加工的绝缘片上的定位槽、线槽的形状相适配。3.根据权利要求1所述的非金属快速成型加工装置，其特征在于，所述定位槽切割台(4)的横截面、线槽切割台(3)的横截面均为端部为圆弧的矩形结构，二者在固定部(1)的内壁上间隔180
°
布设，且定位槽切割台(4)的径向长度大于线槽切割台(3)的径向长度。4.根据权利要求1所述的非金属快速成型加工装置，其特征在于，所述切割部(2)为形成在固定部(1)下端内缘上的环形结构，切割部(2)的内径一致，外径沿轴向逐渐减小。5.根据权利要求1所述的非金属快速成型加工装置，其特征在于，所述定位槽切割台(4)、线槽切割台(3)与所述切割部(2)相交处存在缺口。6.根据权利要求1所述的非金属快速成型加工装置，其特征在于，所述固定部(1)的上端面与钻床的弹簧夹头的底面相配合；待切割的橡胶片置于切割部(2)的下部，通过驱动钻床摇杆使切割部(2)下压，以切割形成绝缘片。7.根据权利要求1所述的非金属快速成型加工装置，其特征在于，所述切割刃(5)的刃口厚度为0.05mm，所述切割部(2)的锥度为2
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种非金属快速成型加工装置，包括固定部以及设置在固定部一侧的切割部，其中：所述固定部内部形成有线槽切割台以及定位槽切割台，定位槽切割台、线槽切割台的下端延伸至所述切割部内部，在切割部下端以及定位槽切割台下端、线槽切割台下端形成有切割刃。本实用新型改变了非金属型板类零件的加工方式，由钻床转动装置切削成型代替成型模具通过冲床加工成形的方式，通过对比，本实用新型操作更加简便，效率更高，成本更低，装置制作时间2小时，与模具制作一般3个月时间对比，减少了生产周期，更适合小批量科研产品。更适合小批量科研产品。更适合小批量科研产品。


技术研发人员：孙影 许建国 王旭 王彦军 卢治国 张泽泉 时宝玉
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/4/1