一种顶针式活塞冲头拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种拆卸工装，尤其涉及的是一种顶针式活塞冲头拆卸装置。


背景技术：

2.压棒机的冲头是安装在活塞内孔中，冲头与活塞之间为紧配合安装。压棒机长期运行后冲头会严重磨损，需要更换新的冲头后压棒机才能正常运行。当由于冲头磨损需要更换冲头时，需要将冲头从活塞中分离出来，由于冲头表面非常光滑，很难找到着力点，分离工作非常困难。目前更换冲头的方式为拆卸压棒机设备内部的活塞后，再从活塞上取下冲头，此种方式存在劳动强度大、拆卸效率低、机械伤害风险大的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种顶针式活塞冲头拆卸装置，以期实现对冲头的快速省力拆卸且能消除安全隐患。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种顶针式活塞冲头拆卸装置，包括安装基板，所述安装基板上方固定安装有一个支撑板，所述支撑板中心开有螺纹孔，支撑板的螺纹孔中螺纹连接有进退丝杆，进退丝杆沿竖向延伸，进退丝杆的上端固定连接有把手杆，进退丝杆的下端转动套装有一个固定板，固定板下方固定连接有套圈，套圈侧向设有侧向锁紧螺栓，通过侧向锁紧螺栓抵紧在置于套圈内孔中的冲头侧壁上，实现套圈与冲头的锁紧安装，安装基板中部开有供套圈和固定板竖向穿过的通孔，通过转动把手杆，从而带动进退丝杆转动并沿竖向移动，进而带动固定板以及套圈竖向移动。
6.进一步的，所述套圈通过两个套圈螺栓与固定板相连接，每个套圈螺栓的杆部从上往下依次穿过固定板和套圈，并通过锁紧螺母旋紧在套圈螺栓的底端，实现对套圈的限位锁紧。
7.进一步的，所述固定板中心开有中心孔，进退丝杆下端穿过中心孔，并通过位于固定板上下两侧的限位螺母与进退丝杆螺纹配合，实现对固定板在进退丝杆上的竖向位置的限位。
8.进一步的，所述支撑板距离安装基板有间隙，所述支撑板通过两个支撑板螺栓与安装基板固定连接，每个支撑板螺栓的杆部从上往下穿过支撑板的螺纹孔后旋紧在安装基板上的螺纹孔中，实现支撑板与安装基板的固定连接。
9.进一步的，所述套圈侧向设有两个侧向螺孔，每个侧向螺孔中分别螺纹连接有侧向锁紧螺栓。
10.进一步的，所述进退丝杆上端焊接有一个连接件，连接件上开有水平穿孔，把手杆中部水平穿射在水平穿孔中，把手杆两端设有把手球。
11.进一步的，所述固定板为矩形板，固定板的四个角均设有倒圆角。
12.进一步的，所述安装基板两端分别设有安装孔。
13.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
14.本实用新型提供的一种顶针式活塞冲头拆卸装置，通过将安装基板安装在设备机架上，并将冲头固定在套圈上，转动把手杆即可带动套圈上移，从而通过套圈将冲头从活塞内孔中拔出来，操作方便快捷，提高了冲头的拆卸效率，消除了拆卸过程的安全隐患。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的主视图。
17.图中标号：1安装基板；2支撑板；3支撑板螺栓；4进退丝杆；5连接件；6把手杆；7把手球；8固定板；9限位螺母；10套圈；11套圈螺栓；12锁紧螺母；13侧向锁紧螺栓；14通孔；15安装螺栓。
具体实施方式
18.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
19.参见图1和图2，本实施例公开了一种顶针式活塞冲头拆卸装置，包括安装基板1，安装基板1两端分别设有安装孔。安装基板1上方固定安装有一个支撑板2，支撑板2距离安装基板1有间隙，支撑板2通过两个支撑板螺栓3与安装基板1固定连接，每个支撑板螺栓3的杆部从上往下穿过支撑板2的螺纹孔后旋紧在安装基板1上的螺纹孔中，实现支撑板2与安装基板1的固定连接。
20.支撑板2中心开有螺纹孔，支撑板2的螺纹孔中螺纹连接有进退丝杆4，进退丝杆4沿竖向延伸，进退丝杆4的上端焊接有一个连接件5，连接件5上开有水平穿孔，把手杆6中部水平穿射在水平穿孔中，把手杆6两端设有把手球7。
21.进退丝杆4的下端转动套装有一个固定板8，固定板8为矩形板，固定板8的四个角均设有倒圆角。固定板8中心开有中心孔，进退丝杆4下端穿过中心孔，并通过位于固定板8上下两侧的限位螺母9与进退丝杆4螺纹配合，实现对固定板8在进退丝杆4上的竖向位置的限位。固定板8下方固定连接有套圈10，套圈10通过两个套圈螺栓11与固定板8相连接，每个套圈螺栓11的杆部从上往下依次穿过固定板8和套圈10，并通过锁紧螺母12旋紧在套圈螺栓11的底端，实现对套圈10的限位锁紧。
22.套圈10侧向设有侧向锁紧螺栓13，套圈10侧向设有两个侧向螺孔，每个侧向螺孔中分别螺纹连接有侧向锁紧螺栓13。通过侧向锁紧螺栓13抵紧在置于套圈10内孔中的冲头侧壁上，实现套圈10与冲头的锁紧安装，安装基板1中部开有供套圈10和固定板8竖向穿过的通孔14，通过转动把手杆6，从而带动进退丝杆4转动并沿竖向移动，进而带动固定板8以及套圈10竖向移动。
23.当需要拆卸冲头时，首先将套圈10套在冲头上，拧紧两个侧向锁紧螺栓13，使得两个侧向锁紧螺栓13抵在冲头侧壁上，从而将套圈10与冲头固定在一起。然后通过两个安装螺栓15分别穿过安装基板1的两个安装孔后旋紧在压棒机的机架上，从而将安装基板1固定在压棒机上。之后旋转把手杆6，把手杆6带动进退丝杆4一同转动，进退丝杆4边旋转边上
升，从而拉动固定板8上升，固定板8再拉动套圈10和冲头一起上升，从而将冲头从活塞内孔中拔出来，实现了顶针式活塞冲头与活塞分离的目的。整个操作过程方便快捷，省时省力，且不存在安全隐患。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种顶针式活塞冲头拆卸装置，包括安装基板，所述安装基板上方固定安装有一个支撑板，其特征在于：所述支撑板中心开有螺纹孔，支撑板的螺纹孔中螺纹连接有进退丝杆，进退丝杆沿竖向延伸，进退丝杆的上端固定连接有把手杆，进退丝杆的下端转动套装有一个固定板，固定板下方固定连接有套圈，套圈侧向设有侧向锁紧螺栓，通过侧向锁紧螺栓抵紧在置于套圈内孔中的冲头侧壁上，实现套圈与冲头的锁紧安装，安装基板中部开有供套圈和固定板竖向穿过的通孔，通过转动把手杆，从而带动进退丝杆转动并沿竖向移动，进而带动固定板以及套圈竖向移动。2.如权利要求1所述的一种顶针式活塞冲头拆卸装置，其特征在于：所述套圈通过两个套圈螺栓与固定板相连接，每个套圈螺栓的杆部从上往下依次穿过固定板和套圈，并通过锁紧螺母旋紧在套圈螺栓的底端，实现对套圈的限位锁紧。3.如权利要求1所述的一种顶针式活塞冲头拆卸装置，其特征在于：所述固定板中心开有中心孔，进退丝杆下端穿过中心孔，并通过位于固定板上下两侧的限位螺母与进退丝杆螺纹配合，实现对固定板在进退丝杆上的竖向位置的限位。4.如权利要求1所述的一种顶针式活塞冲头拆卸装置，其特征在于：所述支撑板距离安装基板有间隙，所述支撑板通过两个支撑板螺栓与安装基板固定连接，每个支撑板螺栓的杆部从上往下穿过支撑板的螺纹孔后旋紧在安装基板上的螺纹孔中，实现支撑板与安装基板的固定连接。5.如权利要求1所述的一种顶针式活塞冲头拆卸装置，其特征在于：所述套圈侧向设有两个侧向螺孔，每个侧向螺孔中分别螺纹连接有侧向锁紧螺栓。6.如权利要求1所述的一种顶针式活塞冲头拆卸装置，其特征在于：所述进退丝杆上端焊接有一个连接件，连接件上开有水平穿孔，把手杆中部水平穿射在水平穿孔中，把手杆两端设有把手球。7.如权利要求1所述的一种顶针式活塞冲头拆卸装置，其特征在于：所述固定板为矩形板，固定板的四个角均设有倒圆角。8.如权利要求1所述的一种顶针式活塞冲头拆卸装置，其特征在于：所述安装基板两端分别设有安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种顶针式活塞冲头拆卸装置，包括安装基板，安装基板上方固定安装有一个支撑板，支撑板中心开有螺纹孔，支撑板的螺纹孔中螺纹连接有进退丝杆，进退丝杆沿竖向延伸，进退丝杆的上端固定连接有把手杆，进退丝杆的下端转动套装有一个固定板，固定板下方固定连接有套圈，套圈侧向设有侧向锁紧螺栓，通过侧向锁紧螺栓抵紧在置于套圈内孔中的冲头侧壁上，实现套圈与冲头的锁紧安装，安装基板中部开有供套圈和固定板竖向穿过的通孔，通过转动把手杆，从而带动进退丝杆转动并沿竖向移动，进而带动固定板以及套圈竖向移动。本实用新型相比现有技术具有以下优点：实现了对冲头的快速省力拆卸且消除了安全隐患。冲头的快速省力拆卸且消除了安全隐患。冲头的快速省力拆卸且消除了安全隐患。


技术研发人员：胡海龙 邵浩 陈晴 马步龙 邵伟 刘广杰
受保护的技术使用者：安徽中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/7/12