一种轴承加工用夹座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用夹座。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，在轴承加工的过程中，通常会对轴承进行夹持，但是在批量加工过程中，轴承加工台通常只能对一个轴承进行夹持并加工，多量化同时加工效果不佳，并且在一些能够多量加工的夹座使用中，通常是将夹持在同一个工作台上，但是在加工过程中，对轴承的同步旋转调节效果不佳，影响轴承加工的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种轴承加工用夹座，具备同步调节加工效果好的优点。
4.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种轴承加工用夹座，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑架，所述底板的正面固定安装有两个固定座，每个所述固定座的内部均固定安装有电动推杆。
5.所述支撑架的内部放置有移动架，所述移动架底面的前方固定安装有两个连接块，且两个电动推杆的伸缩端分别与两个连接块的正面固定连接，所述移动架的上表面开设有空槽，所述底板的上表面固定安装有等距离排列的底座，每个所述底座的上表面均镶嵌有轴承一，每个所述轴承一的内圈均固定连接有连接柱，每个所述连接柱的顶端均固定安装有连接筒，且每个连接筒分别位于每个空槽的内部，每个所述连接筒的顶端均固定安装有支撑柱，所述支撑架的上表面镶嵌有等距离排列的轴承二，每个所述支撑柱的顶端分别贯穿每个轴承二并延伸至支撑架的上方，且支撑柱的外表面与轴承二的内圈固定连接，每个所述连接筒的外表面均固定安装有齿环，每个所述空槽的内侧壁均固定安装有齿板，且每个齿板分别与每个齿环相啮合。
6.进一步的，所述底板的上表面固定安装有两个导轨，所述移动架的底面固定安装有导架，且两个导架分别卡接在两个导轨的外部。
7.通过采用上述技术方案，更好的对移动架移动调节时起到导向的效果。
8.进一步的，每个所述支撑柱的顶端均固定安装有夹座本体。
9.通过采用上述技术方案，更好的在加工中将轴承夹持在夹座本体上。
10.进一步的，所述底座和导轨交错排列。
11.通过采用上述技术方案，避免在加工调节过程中造成干涉的问题。
12.进一步的，所述齿板在空槽内的位置保持一致。
13.通过采用上述技术方案，避免在调节带动夹座本体旋转时，使夹座本体旋转的方向保持一致。
14.与现有技术相比，该轴承加工用夹座具备如下有益效果：
15.本实用新型通过设置有底板和电动推杆，在使用的过程中，通过夹座本体对轴承进行夹持，在需要对轴承进行加工，并且需要对每个夹持的轴承进行加工角度调节时，此时通过电动推杆伸缩端的伸出，推动移动架在导轨和导架的导向下向后方进行移动，并且在移动的过程中，齿板带动每个齿环进行旋转，通过齿环带动每个连接筒进行旋转，从而带动上方的轴承进行旋转，因此在加工中，对多个轴承进行夹持加工时，能够保证在加工时的同步调节效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型底板结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑架结构示意图；
19.图4为本实用新型移动架外部结构示意图；
20.图5为本实用新型连接筒外部结构示意图。
21.图中：1-底板，2-支撑架，3-连接块，4-固定座，5-电动推杆，6-夹座本体，7-轴承一，8-导轨，9-底座，10-轴承二，11-移动架，12-空槽，13-齿板，14-导架，15-连接筒，16-支撑柱，17-齿环，18-连接柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用夹座，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑架2，底板1的正面固定安装有两个固定座4，每个固定座4的内部均固定安装有电动推杆5，电动推杆5又称直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆5主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆5是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆5的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆5的输入端安装有控制器，能够对推杆的方向、速度和伸缩距离进行控制，电动推杆5为现有技术所公知的设备。
24.支撑架2的内部放置有移动架11，移动架11底面的前方固定安装有两个连接块3，且两个电动推杆5的伸缩端分别与两个连接块3的正面固定连接，移动架11的上表面开设有空槽12，底板1的上表面固定安装有等距离排列的底座9，每个底座9的上表面均镶嵌有轴承一7，每个轴承一7的内圈均固定连接有连接柱18，每个连接柱18的顶端均固定安装有连接筒15，且每个连接筒15分别位于每个空槽12的内部，每个连接筒15的顶端均固定安装有支撑柱16，支撑架2的上表面镶嵌有等距离排列的轴承二10，每个支撑柱16的顶端分别贯穿每个轴承二10并延伸至支撑架2的上方，且支撑柱16的外表面与轴承二10的内圈固定连接，每
个连接筒15的外表面均固定安装有齿环17，每个空槽12的内侧壁均固定安装有齿板13，且每个齿板13分别与每个齿环17相啮合。
25.底板1的上表面固定安装有两个导轨8，移动架11的底面固定安装有导架14，且两个导架14分别卡接在两个导轨8的外部，更好的对移动架11移动调节时起到导向的效果。
26.每个支撑柱16的顶端均固定安装有夹座本体6，更好的在加工中将轴承夹持在夹座本体6上。
27.底座9和导轨8交错排列，避免在加工调节过程中造成干涉的问题。
28.齿板13在空槽12内的位置保持一致，避免在调节带动夹座本体6旋转时，使夹座本体6旋转的方向保持一致。
29.使用时，通过夹座本体6对轴承进行夹持，在加工中，需要对每个夹持的轴承进行加工角度调节时，通过电动推杆5伸缩端的伸出，推动移动架11向后方进行移动，在移动的过程中，齿板13通过齿环17带动每个连接筒15进行旋转，从而带动上方的轴承进行旋转，因此在加工中，对多个轴承进行夹持加工时，能够保证在加工时的同步调节效果。


技术特征：
1.一种轴承加工用夹座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，所述底板(1)的正面固定安装有两个固定座(4)，每个所述固定座(4)的内部均固定安装有电动推杆(5)；所述支撑架(2)的内部放置有移动架(11)，所述移动架(11)底面的前方固定安装有两个连接块(3)，且两个电动推杆(5)的伸缩端分别与两个连接块(3)的正面固定连接，所述移动架(11)的上表面开设有空槽(12)，所述底板(1)的上表面固定安装有等距离排列的底座(9)，每个所述底座(9)的上表面均镶嵌有轴承一(7)，每个所述轴承一(7)的内圈均固定连接有连接柱(18)，每个所述连接柱(18)的顶端均固定安装有连接筒(15)，且每个连接筒(15)分别位于每个空槽(12)的内部，每个所述连接筒(15)的顶端均固定安装有支撑柱(16)，所述支撑架(2)的上表面镶嵌有等距离排列的轴承二(10)，每个所述支撑柱(16)的顶端分别贯穿每个轴承二(10)并延伸至支撑架(2)的上方，且支撑柱(16)的外表面与轴承二(10)的内圈固定连接，每个所述连接筒(15)的外表面均固定安装有齿环(17)，每个所述空槽(12)的内侧壁均固定安装有齿板(13)，且每个齿板(13)分别与每个齿环(17)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用夹座，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有两个导轨(8)，所述移动架(11)的底面固定安装有导架(14)，且两个导架(14)分别卡接在两个导轨(8)的外部。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用夹座，其特征在于：每个所述支撑柱(16)的顶端均固定安装有夹座本体(6)。4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用夹座，其特征在于：所述底座(9)和导轨(8)交错排列。5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用夹座，其特征在于：所述齿板(13)在空槽(12)内的位置保持一致。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承加工用夹座，涉及轴承加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑架，所述底板的正面固定安装有两个固定座，每个所述固定座的内部均固定安装有电动推杆。该轴承加工用夹座，在使用的过程中，通过夹座本体对每个轴承进行夹持，在需要对轴承进行加工，并且需要对每个夹持的轴承进行加工角度调节时，此时通过电动推杆伸缩端的伸出，从而推动移动架在导轨和导架的导向下向后方进行移动，并且在移动的过程中，齿板带动每个齿环进行旋转，通过齿环带动每个连接筒进行旋转，从而带动上方的轴承进行旋转，因此在加工中，对多个轴承进行夹持加工时，能够保证在加工时的同步调节效果。保证在加工时的同步调节效果。保证在加工时的同步调节效果。


技术研发人员：阳锦平
受保护的技术使用者：阳锦平
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/5