一种硫化机切条机构的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机配套设备技术领域，尤其是一种硫化机切条机构。


背景技术：

2.现有的硫化机上下料作业采用人工操作，胶料事先用切条机切好条，再用人工叫胶条一条一条摆放到橡胶模具中，产品完成后人工取出。这就会造成：1、事先切条机切好的胶料没有经过称重筛选，重量大小不一，造成成品质量缺陷或者胶料的浪费。同时胶料的堆积和摆放存储占用大量的人工和场地。2.经过降温的工作环境常年超过50℃，人员离职率居高不下，产品质量和产量不稳定。为了提高工作效率，硫化机在工作过程中需要将胶条自动进行切条，因此，需要提供一种硫化机切条机构。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，提供一种硫化机切条机构。
4.本实用新型通过下述方案实现：
5.一种硫化机切条机构，包括刀座，在所述刀座上对应设有第一切料气缸和第二切料气缸，所述第一切料气缸和第二切料气缸的输出轴均与上刀板的一端对应连接，所述上刀板的另一端与上切刀对应连接，在所述上切刀的下方还对应设有下切刀，所述上切刀与下切刀相匹配，所述刀座还与送料皮带线和压料皮带线对应连接，所述送料皮带线和压料皮带线均与上切刀、下切刀相匹配。
6.所述第一切料气缸和第二切料气缸均设置在上刀板的上方，所述上刀板的下端与上切刀对应连接。
7.所述下切刀也与刀座对应连接。
8.在所述刀座的侧边对应设有滑轨，滑块可在所述滑轨上对应滑动，所述滑块与上刀板对应连接。
9.所述滑轨为对称设置在刀座侧边的两个，两个所述滑轨均沿着垂直方向设置，在两个所述滑轨上均分别对应设有一个滑块。
10.所述刀座为“口”字形的框体结构，所述送料皮带线的末端穿过刀座，所述压料皮带线位于送料皮带线的上方。
11.所述送料皮带线通过送料传动机构与减速机对应连接，所述减速机由送料伺服电机对应驱动。
12.所述压料皮带线与上压料组件相匹配，所述上压料组件与压料气缸的输出轴对应连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型一种硫化机切条机构采用双气缸控制进行胶条的切条操作，工作过程精确且稳定，通过上压料组件和压料皮带线将胶条牢牢固定住，有效避免了在切条过程中胶条松动造成的次品，极大地提升了产品的品质。
附图说明
15.图1为本实用新型一种硫化机切条机构的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种硫化机切条机构的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种硫化机切条机构的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种硫化机切条机构的立体结构示意图；
19.图中：1为刀座，2为第一切料气缸，3为第二切料气缸，4为上刀板，5为上切刀，6为下切刀，7为滑轨，8位滑块，9为送料皮带线，10为压料皮带线，11为减速机，12为送料伺服电机，13为压料气缸，14为上压料组件。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
21.如图1-3所示，一种硫化机切条机构，包括刀座1，在所述刀座1上对应设有第一切料气缸2和第二切料气缸3，所述第一切料气缸2和第二切料气缸3的输出轴均与上刀板4的一端对应连接，所述上刀板4的另一端与上切刀5对应连接，在所述上切刀5的下方还对应设有下切刀6，所述上切刀5与下切刀6相匹配，所述刀座1还与送料皮带线9和压料皮带线10对应连接，所述送料皮带线9和压料皮带线10均与上切刀5、下切刀6相匹配。
22.如图4所示，所述第一切料气缸2和第二切料气缸3均设置在上刀板4的上方，所述上刀板4的下端与上切刀5对应连接。采用双气缸控制进行胶条的切条操作，工作过程精确且稳定，
23.所述下切刀6也与刀座1对应连接，下切刀6位置固定，上切刀5移动，两者配合，完成切条工作。
24.在所述刀座1的侧边对应设有滑轨7，滑块8可在所述滑轨7上对应滑动，所述滑块8与上刀板4对应连接。
25.所述滑轨7为对称设置在刀座1侧边的两个，两个所述滑轨7均沿着垂直方向设置，在两个所述滑轨7上均分别对应设有一个滑块8。
26.所述刀座1为“口”字形的框体结构，所述送料皮带线9的末端穿过刀座1，所述压料皮带线10位于送料皮带线9的上方。
27.所述送料皮带线9通过送料传动机构(附图中未画出)与减速机11对应连接，所述减速机11由送料伺服电机12对应驱动。所述压料皮带线10与上压料组件14相匹配，所述上压料组件14与压料气缸13的输出轴对应连接。送料皮带线9具体的进料过程、原理和结构和压料皮带线10具体的压料过程、原理和结构为公知技术，在此不再赘述。
28.送料伺服电机12驱动减速机11，减速机11驱动送料皮带线9，待切条的胶条由送料皮带线9送入到上切刀5与下切刀6之间，压料气缸13驱动上压料组件14，上压料组件14与压料皮带线10相配合将送料皮带线9送来的胶条固定住，第一切料气缸2和第二切料气缸3驱动各自的输出轴，带动上刀板4向下运动，使得与之连接的上切刀5朝向下切刀6移动，切断上切刀5与下切刀6之间胶条，就完成了一个切条工序的循环。
29.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属
于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种硫化机切条机构，包括刀座(1)，其特征在于：在所述刀座(1)上对应设有第一切料气缸(2)和第二切料气缸(3)，所述第一切料气缸(2)和第二切料气缸(3)的输出轴均与上刀板(4)的一端对应连接，所述上刀板(4)的另一端与上切刀(5)对应连接，在所述上切刀(5)的下方还对应设有下切刀(6)，所述上切刀(5)与下切刀(6)相匹配，所述刀座(1)还与送料皮带线(9)和压料皮带线(10)对应连接，所述送料皮带线(9)和压料皮带线(10)均与上切刀(5)、下切刀(6)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种硫化机切条机构，其特征在于：所述第一切料气缸(2)和第二切料气缸(3)均设置在上刀板(4)的上方，所述上刀板(4)的下端与上切刀(5)对应连接。3.根据权利要求1所述的一种硫化机切条机构，其特征在于：所述下切刀(6)也与刀座(1)对应连接。4.根据权利要求1所述的一种硫化机切条机构，其特征在于：在所述刀座(1)的侧边对应设有滑轨(7)，滑块(8)可在所述滑轨(7)上对应滑动，所述滑块(8)与上刀板(4)对应连接。5.根据权利要求4所述的一种硫化机切条机构，其特征在于：所述滑轨(7)为对称设置在刀座(1)侧边的两个，两个所述滑轨(7)均沿着垂直方向设置，在两个所述滑轨(7)上均分别对应设有一个滑块(8)。6.根据权利要求1所述的一种硫化机切条机构，其特征在于：所述刀座(1)为“口”字形的框体结构，所述送料皮带线(9)的末端穿过刀座(1)，所述压料皮带线(10)位于送料皮带线(9)的上方。7.根据权利要求1所述的一种硫化机切条机构，其特征在于：所述送料皮带线(9)通过送料传动机构与减速机(11)对应连接，所述减速机(11)由送料伺服电机(12)对应驱动。8.根据权利要求1所述的一种硫化机切条机构，其特征在于：所述压料皮带线(10)与上压料组件(14)相匹配，所述上压料组件(14)与压料气缸(13)的输出轴对应连接。

技术总结
本实用新型公开了一种硫化机切条机构，包括刀座，在所述刀座上对应设有第一切料气缸和第二切料气缸，所述第一切料气缸和第二切料气缸的输出轴均与上刀板的一端对应连接，所述上刀板的另一端与上切刀对应连接，在所述上切刀的下方还对应设有下切刀，所述上切刀与下切刀相匹配，所述刀座还与送料皮带线和压料皮带线对应连接，所述送料皮带线和压料皮带线均与上切刀、下切刀相匹配。本实用新型一种硫化机切条机构采用双气缸控制进行胶条的切条操作，工作过程精确且稳定，通过上压料组件和压料皮带线将胶条牢牢固定住，有效避免了在切条过程中胶条松动造成的次品，极大地提升了产品的品质。质。质。


技术研发人员：王思山
受保护的技术使用者：厦门兴长佳非标自动化设备有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/19