保持架口径夹持夹具的制作方法

1.本实用新型属于保持架技术领域，具体涉及保持架口径夹持夹具。


背景技术：

2.保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。滚动轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量。力和热共同作用的结果会导致保持架故障，严重时会造成保持架烧伤和断裂。因此，要求保持架材料导热性好、耐磨性好、摩擦系数小，有较小的密度，一定的强度和韧性的配合、较好的弹性和刚度.与滚动体相近的膨胀系数.以及良好的加工工艺性能。
3.但是常见的夹持装置，往往直接对保持架的外壁直接进行夹持，保持架受力集中，容易变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供保持架口径夹持夹具，以解决上述背景技术中提出现有的夹持夹具在使用过程中，直接对保持架的外壁直接进行夹持，保持架受力集中，容易变形。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：保持架口径夹持夹具，包括侧壁呈倾斜设计的凸台，所述凸台的外缘均匀周向排布有限位叶，所述限位叶用以固定保持架，所述凸台的底部设置有连接轴，所述限位叶的底部设置有调节台，配合所述限位叶，所述调节台上均匀周向设置有滑移槽，以使所述限位叶移动，所述调节台的底部设置有连接台。
6.优选的，所述限位叶均匀周向排布在所述凸台的外缘。
7.优选的，所述连接台的底部设置有安装台。
8.优选的，所述安装台上均匀周向排布有安装孔。
9.优选的，所述凸台呈上大下小的圆台状。
10.优选的，所述限位叶均匀周向设置有六个，排布在所述凸台的外缘。
11.优选的，所述限位叶远离所述凸台的一侧边缘呈圆弧状，以固定保持架。
12.优选的，所述限位叶朝向所述调节台的内部延伸出轴向部，用以沿所述滑移槽移动。
13.优选的，所述连接台上设置有连接孔。
14.优选的，所述调节台、连接台、安装台的内壁形成容纳空腔，所述连接轴与所述容纳空腔的内壁活动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.设置连接轴带动凸台，使凸台挤压限位叶，通过限位叶挤压保持架，以减少保持架加工时的形变，且设置的限位叶外缘呈弧形，使保持架的受力均匀，对保持架进行固定。
17.通过调整凸台的位置，使限位叶的外缘适用不同保持架的口径，扩大了本品的使用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的另一角度结构示意图。
21.图中：1、调节台；2、凸台；3、限位叶；4、连接台；5、安装台；6、连接轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：保持架口径夹持夹具，包括侧壁呈倾斜设计的凸台2，凸台2的外缘均匀周向排布有限位叶3，限位叶3用以固定保持架，凸台2的底部设置有连接轴6，限位叶3的底部设置有调节台1，配合限位叶3，调节台1上均匀周向设置有滑移槽，以使限位叶3移动，调节台1的底部设置有连接台4。
24.本实施方案中，设置连接轴带动凸台2，使凸台2挤压限位叶3，通过限位叶3挤压保持架，以减少保持架加工时的形变，且设置的限位叶3外缘呈弧形，使保持架的受力均匀，对保持架进行固定。
25.具体的，限位叶3均匀周向排布在凸台2的外缘。
26.本实施例中，限位叶3设置在凸台2的外缘。
27.凸台2的侧壁设置成倾斜状，以挤压凸台2。
28.具体的，连接台4的底部设置有安装台5。
29.本实施例中，安装台5用以连接安装外部装置。
30.具体的，安装台5上均匀周向排布有安装孔。
31.本实施例中，安装孔中用以设置螺栓，进行安装固定。
32.具体的，凸台2呈上大下小的圆台状。
33.本实施例中，凸台2的角度优选的为30-60度。
34.具体的，限位叶3均匀周向设置有六个，排布在凸台2的外缘。
35.本实施例中，限位叶3均匀周向设置有六个。
36.具体的，限位叶3远离凸台2的一侧边缘呈圆弧状，以固定保持架。
37.本实施例中，限位叶3外缘呈弧形，使保持架的受力均匀，对保持架进行固定。
38.具体的，限位叶3朝向调节台1的内部延伸出轴向部，用以沿滑移槽移动。
39.本实施例中，限位叶3通过轴向部在滑移槽中移动。
40.具体的，连接台4上设置有连接孔。
41.本实施例中，连接孔用以将连接台4固定在安装台5上。
42.具体的，调节台1、连接台4、安装台5的内壁形成容纳空腔，连接轴6与容纳空腔的
内壁活动连接。
43.本实施例中，连接轴6能够在容纳空腔中移动，带动凸台2位置改变，以使限位叶3径向移动。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：连接轴6能够在容纳空腔中移动，带动凸台2位置改变，使凸台2挤压限位叶3，以使限位叶3径向移动，通过限位叶3挤压保持架，以减少保持架加工时的形变，且设置的限位叶3外缘呈弧形，使保持架的受力均匀，对保持架进行固定。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.保持架口径夹持夹具，其特征在于：包括侧壁呈倾斜设计的凸台(2)，所述凸台(2)的外缘均匀周向排布有限位叶(3)，所述限位叶(3)用以固定保持架，所述凸台(2)的底部设置有连接轴(6)，所述限位叶(3)的底部设置有调节台(1)，配合所述限位叶(3)，所述调节台(1)上均匀周向设置有滑移槽，以使所述限位叶(3)移动，所述调节台(1)的底部设置有连接台(4)。2.根据权利要求1所述的保持架口径夹持夹具，其特征在于：所述限位叶(3)均匀周向排布在所述凸台(2)的外缘。3.根据权利要求1所述的保持架口径夹持夹具，其特征在于：所述连接台(4)的底部设置有安装台(5)。4.根据权利要求3所述的保持架口径夹持夹具，其特征在于：所述安装台(5)上均匀周向排布有安装孔。5.根据权利要求1所述的保持架口径夹持夹具，其特征在于：所述凸台(2)呈上大下小的圆台状。6.根据权利要求1所述的保持架口径夹持夹具，其特征在于：所述限位叶(3)均匀周向设置有六个，排布在所述凸台(2)的外缘。7.根据权利要求6所述的保持架口径夹持夹具，其特征在于：所述限位叶(3)远离所述凸台(2)的一侧边缘呈圆弧状，以固定保持架。8.根据权利要求7所述的保持架口径夹持夹具，其特征在于：所述限位叶(3)朝向所述调节台(1)的内部延伸出轴向部，用以沿所述滑移槽移动。9.根据权利要求1所述的保持架口径夹持夹具，其特征在于：所述连接台(4)上设置有连接孔。10.根据权利要求3所述的保持架口径夹持夹具，其特征在于：所述调节台(1)、连接台(4)、安装台(5)的内壁形成容纳空腔，所述连接轴(6)与所述容纳空腔的内壁活动连接。

技术总结
本实用新型公开了保持架口径夹持夹具，属于保持架技术领域，该保持架口径夹持夹具，包括侧壁呈倾斜设计的凸台，所述凸台的外缘均匀周向排布有限位叶，所述限位叶用以固定保持架，所述凸台的底部设置有连接轴，所述限位叶的底部设置有调节台，配合所述限位叶，所述调节台上均匀周向设置有滑移槽，以使所述限位叶移动，所述调节台的底部设置有连接台，所述限位叶均匀周向排布在所述凸台的外缘。通过连接轴带动凸台，使凸台挤压限位叶，通过限位叶挤压保持架，以减少保持架加工时的形变，且设置的限位叶外缘呈弧形，使保持架的受力均匀，对保持架进行固定。保持架进行固定。保持架进行固定。


技术研发人员：张开友
受保护的技术使用者：杭州贞友数控设备有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/4/13