一种淋水填料自动开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及开孔设备技术领域，具体为一种淋水填料自动开孔装置。


背景技术：

2.淋水填料是设置在冷却塔内，使水和空气间有充分接触，具有热、质变换表面的填充材料，其具有组装质量轻和载荷强度高的优点；目前，在淋水填料的组装过程中，需要在淋水填料上进行开孔，以便于安装水管等配件；在现阶段，在使用钻头对淋水填料进行开孔时，淋水填料会因钻头的转动而飞溅出大量的碎屑，此类碎屑的飞溅速度较快且颗粒较小，不仅掉落后难以进行清理，而且易误伤工作人员，鉴于此，我们提出一种淋水填料自动开孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种淋水填料自动开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种淋水填料自动开孔装置，包括底座，所述底座的上方设有开孔机构，所述开孔机构的上方设有碎屑收集机构；所述开孔机构包括支架，所述支架的顶面开设有两个相对称的通孔，所述支架的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的气缸，所述气缸的底端均通过螺栓固定连接有连接板，两个所述连接板之间处紧密焊接有固定板，所述固定板的顶面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴末端同轴紧密焊接有钻头。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述碎屑收集机构包括顶面呈开口式结构的壳体，所述壳体的顶面通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的底面两侧处均紧密焊接有支板，两个所述支板之间通过螺栓固定连接有挡网，所述盖板的顶面通过螺栓固定连接有风机；所述固定板的底面通过螺栓固定连接有上环体，所述上环体的下方设有下环体，所述上环体和下环体之间紧密粘接有伸缩套。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述上环体上紧密焊接有两个相对称的连接管，所述连接管均与上环体的内部相连通，所述连接管穿过连接板并与连接板通过螺栓固定连接，所述连接管的顶端处通过法兰固定连接有伸缩管，所述伸缩管的顶端穿过通孔并与壳体的底面通过螺栓固定连接，且所述壳体的内部、所述伸缩管和所述连接管依次相连通。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的两侧壁之间位于两侧处均紧密焊接有导杆，所述导杆穿过连接板并与连接板滑动连接。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的底端通过螺栓与底座固定连接，所述壳体通过螺栓与支架的顶面固定连接。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述通孔的直径大于所述伸缩管的外管径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该淋水填料自动开孔装置通过设有的
21的顶面固定连接，螺栓固定的方式便于对支架21和壳体31进行固定，不仅连接牢靠且稳定，而且便于对支架21和壳体31进行拆装。
28.请参阅图5-6，开孔机构2的上方设有碎屑收集机构3。碎屑收集机构3包括顶面呈开口式结构的壳体31，壳体31的顶面通过螺栓固定连接有盖板32，盖板32的底面两侧处均紧密焊接有支板321，两个支板321之间通过螺栓固定连接有挡网322，盖板32的顶面通过螺栓固定连接有风机33；定板25的底面通过螺栓固定连接有上环体34，上环体34 的下方设有下环体35，上环体34和下环体35之间紧密粘接有伸缩套36；上环体34上紧密焊接有两个相对称的连接管37，连接管37均与上环体34的内部相连通，连接管37穿过连接板24并与连接板24通过螺栓固定连接，连接管37的顶端处通过法兰固定连接有伸缩管38，伸缩管38的顶端穿过通孔211并与壳体31的底面通过螺栓固定连接，且壳体 31的内部、伸缩管38和连接管37依次相连通。
29.在本实施例中，通孔211的直径大于伸缩管38的外管径，通孔211的设置便于伸缩管38的穿行，便于伸缩管38进行伸缩。
30.需要补充的是，本实施例中的伸缩管38和伸缩套36均为橡胶材质的波纹管，橡胶材质的波纹管具有便于伸缩的特性，一方面，当气缸22的活塞杆带动连接板24和固定板25 向下运动时，下环体35即抵紧在淋水填料的顶面，伸缩套36即收缩，从而便于钻头27 向下运动并对淋水填料进行开孔，因此通过伸缩套36的伸缩，既便于收集碎屑，也避免影响对淋水填料开孔；另一方面，当气缸22的活塞杆带动连接板24和固定板25向下运动时，连接管37同步上下运动，伸缩管38即同步进行伸缩，因此通过伸缩管38的伸缩，既便于收集和输送碎屑，也便于满足连接管37上下运动的需求。
31.值得说明的是，本实施例中的气缸22和电机26为现有的常规技术，在此不再赘述。
32.具体使用时，使用人员首先将淋水填料放置在底座1上，随后使用人员接通电机26 的电源，电机26的输出轴转动带动钻头27转动，同时使用人员操控气缸22运作，气缸 22的活塞杆伸展并带动连接板24沿导杆23向下运动，连接板24即带动固定板25和连接管37向下运动，伸缩管38同时被拉伸，固定板25即带动转动的钻头27向下运动并对淋水填料进行开孔，下环体35同步抵紧淋水填料的顶面，伸缩套36同时被压缩，同时使用人员接通风机33的电源，风机33带动气流流动，此时伸缩套36内的碎屑即在气流的流动下依次经连接管37和伸缩管38进入至壳体31内，当碎屑经过挡网322时，碎屑即被拦截并掉落至壳体31的底面，最后使用人员停止电机26的电源，钻头27停止转动，使用人员操控气缸22运作，气缸22的活塞杆带动连接板24和固定板25向上运动，钻头27 即脱离淋水填料，开孔即完成。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种淋水填料自动开孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有开孔机构(2)，所述开孔机构(2)的上方设有碎屑收集机构(3)；所述开孔机构(2)包括支架(21)，所述支架(21)的顶面开设有两个相对称的通孔(211)，所述支架(21)的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的气缸(22)，所述气缸(22)的底端均通过螺栓固定连接有连接板(24)，两个所述连接板(24)之间处紧密焊接有固定板(25)，所述固定板(25)的顶面通过螺栓固定连接有电机(26)，所述电机(26)的输出轴末端同轴紧密焊接有钻头(27)。2.根据权利要求1所述的淋水填料自动开孔装置，其特征在于：所述碎屑收集机构(3)包括顶面呈开口式结构的壳体(31)，所述壳体(31)的顶面通过螺栓固定连接有盖板(32)，所述盖板(32)的底面两侧处均紧密焊接有支板(321)，两个所述支板(321)之间通过螺栓固定连接有挡网(322)，所述盖板(32)的顶面通过螺栓固定连接有风机(33)；所述固定板(25)的底面通过螺栓固定连接有上环体(34)，所述上环体(34)的下方设有下环体(35)，所述上环体(34)和下环体(35)之间紧密粘接有伸缩套(36)。3.根据权利要求2所述的淋水填料自动开孔装置，其特征在于：所述上环体(34)上紧密焊接有两个相对称的连接管(37)，所述连接管(37)均与上环体(34)的内部相连通，所述连接管(37)穿过连接板(24)并与连接板(24)通过螺栓固定连接，所述连接管(37)的顶端处通过法兰固定连接有伸缩管(38)，所述伸缩管(38)的顶端穿过通孔(211)并与壳体(31)的底面通过螺栓固定连接，且所述壳体(31)的内部、所述伸缩管(38)和所述连接管(37)依次相连通。4.根据权利要求1所述的淋水填料自动开孔装置，其特征在于：所述支架(21)的两侧壁之间位于两侧处均紧密焊接有导杆(23)，所述导杆(23)穿过连接板(24)并与连接板(24)滑动连接。5.根据权利要求2所述的淋水填料自动开孔装置，其特征在于：所述支架(21)的底端通过螺栓与底座(1)固定连接，所述壳体(31)通过螺栓与支架(21)的顶面固定连接。6.根据权利要求3所述的淋水填料自动开孔装置，其特征在于：所述通孔(211)的直径大于所述伸缩管(38)的外管径。

技术总结
本实用新型涉及一种淋水填料自动开孔装置，包括底座，所述底座的上方设有开孔机构，所述开孔机构的上方设有碎屑收集机构；所述开孔机构包括支架，所述支架的顶面开设有两个相对称的通孔，所述支架的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的气缸；该淋水填料自动开孔装置通过设有的开孔机构和碎屑收集机构：一方面，气缸的活塞杆带动转动的钻头向下运动，即可对淋水填料进行开孔；另一方面，在钻头外部设置有伸缩套，钻头开孔时产生的碎屑被伸缩套拦截，避免碎屑向外侧飞溅，同时在风机的作用下，便于将碎屑收集至壳体内；该设计避免开孔时碎屑飞溅的状况，既便于对碎屑进行收集处理，也避免了碎屑对工作人员造成误伤。免了碎屑对工作人员造成误伤。免了碎屑对工作人员造成误伤。


技术研发人员：卿和平
受保护的技术使用者：广州合盛塑胶科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/8