隔音棉切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种隔音棉切割装置。


背景技术：

2.隔音棉应用于汽车的方方面面。
3.目前，由于生产工艺需要，需要对隔音棉裁切。
4.现有的切割装置主要包括机架、放卷辊以及滑动连接于机架中部的切割机，切割机上固定有切片。放卷辊将隔音棉放卷，隔音棉摊在机架上，继而将切割机推移，使切片将隔音棉裁切。
5.但是由于生产需要，在隔音棉上需要切出固定长度的切口而不需切断。因而需要工人在隔音棉上划预留线，使切片沿着预留线切割，因而生产效率较低。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种隔音棉切割装置，达到提升生产效率的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隔音棉切割装置，包括机架，所述的机架上转动连接有放卷辊，所述机架的中部开设有滑槽，所述的滑槽上滑动连接有切割机，所述的切割机连接有切片，所述的机架的侧壁上固定有支撑架，所述的支撑架上滑动连接有用于与切割机抵触的挡杆，所述的支撑架上滑动连接有压杆和用于与挡杆的侧壁抵触的抵触板，所述的压杆与抵触板之间设置有第一弹性件，所述的压杆的侧壁上固定有用于与支撑架抵触的限位板，所述限位板与支撑架之间设置有第二弹性件，按压所述压杆并通过传导组件使抵触板与挡杆分离。
8.通过采用上述技术方案，放卷辊旋转并将隔音棉放卷，隔音棉平铺在机架上，继而将切割机沿着机架的宽度方向移动，使切片将隔音棉切割，在切割机与挡杆抵触时，即可使切割机停止移动，从而在隔音棉上切出固定长度的切口，免去了划线的过程，极大提升生产效率；并且，按压压杆，通过传导组件使抵触板与挡杆分离，即可调节挡杆的位置，适应不同的生产需要，极大提升实用性。
9.本实用新型进一步设置为：所述的传导组件包括转向块、第一连接柱、第二连接柱、第一连接槽和第二连接槽，所述的转向块的中部转动连接于支撑架上，所述的第一连接柱和第二连接柱分别固定于转向块的两端，所述的第一连接槽开设于抵触板的侧壁上，所述第二连接槽开设于压杆的侧壁上，所述的第一连接柱置于第一连接槽中，所述的第二连接柱置于第二连接槽中。
10.通过采用上述技术方案，按压压杆，第二连接槽的内壁与第二连接柱抵触并使转向块旋转，第一连接柱与第一连接槽抵触，使抵触板往靠近压杆的方向移动，使抵触板与挡杆分离；松开压杆，通过第二弹性件的弹力作用，使限位板与支撑架抵触，压杆复位，通过第一弹性件的弹力作用，使抵触板往靠近挡杆的方向移动并与挡杆抵触。
11.本实用新型进一步设置为：所述的抵触板上开设有防滑凹槽。
12.通过采用上述技术方案，提升抵触板与挡杆之间的摩擦力。
13.本实用新型进一步设置为：所述的挡杆朝向切割机的一侧固定有橡胶制成的防护块。
14.通过采用上述技术方案，提升对切割机的保护作用。
15.本实用新型进一步设置为：所述的机架上固定有用于与隔音棉的侧壁抵触的引导板。
16.通过采用上述技术方案，使隔音棉传导能够更为平稳。
17.本实用新型进一步设置为：所述的引导板上转动连接有压辊，所述的压辊上设置有展平组件。
18.通过采用上述技术方案，使隔音棉在机架上传导更为平稳。
19.本实用新型进一步设置为：所述的展平组件包括反向设置的第一螺旋条和第二螺旋条，所述的第一螺旋条和第二螺旋条均固定于压辊上。
20.通过采用上述技术方案，在拉动隔音棉的过程中，压辊旋转，通过第一螺旋条和第二螺旋条的传导作用，即可使隔音棉展平，提升切割质量。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.放卷辊旋转并将隔音棉放卷，隔音棉平铺在机架上，继而将切割机沿着机架的宽度方向移动，使切片将隔音棉切割，在切割机与挡杆抵触时，即可使切割机停止移动，从而在隔音棉上切出固定长度的切口，免去了划线的过程，极大提升生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的外部结构示意图；
24.图2为体现传导组件的结构示意图。
25.附图标记：1、机架；11、放卷辊；2、滑槽；21、切割机；22、切片；3、支撑架；31、挡杆；32、防护块；41、压杆；42、抵触板；43、第一弹性件；44、限位板；45、第二弹性件；5、防滑凹槽；6、传导组件；61、转向块；62、第一连接柱；63、第二连接柱；64、第一连接槽；65、第二连接槽；7、引导板；8、压辊；9、展平组件；91、第一螺旋条；92、第二螺旋条。
具体实施方式
26.参照附图对本实用新型做进一步说明。
27.如图所示，一种隔音棉切割装置，包括机架1，在机架1上转动连接有放卷辊11，机架1的中部开设有滑槽2，滑槽2沿机架1的宽度方向设置。在滑槽2上滑动连接有切割机21，在切割机21上固定连接有切片22。
28.在机架1的侧壁上固定有支撑架3，在支撑架3上滑动连接有用于与切割机21抵触的挡杆31，在挡杆31朝向切割机21的一侧固定有橡胶制成的防护块32。
29.在支撑架3上滑动连接有压杆41和用于与挡杆31的侧壁抵触的抵触板42。
30.在压杆41与抵触板42之间设置有第一弹性件43；压杆41的侧壁上固定有用于与支撑架3抵触的限位板44。限位板44与支撑架3之间设置有第二弹性件45。按压压杆41并通过传导组件6使抵触板42与挡杆31分离。
31.在抵触板42上开设有防滑凹槽5。
32.该传导组件6包括转向块61、第一连接柱62、第二连接柱63、第一连接槽64和第二连接槽65。转向块61的中部转动连接于支撑架3上；第一连接柱62和第二连接柱63分别固定于转向块61的两端。
33.第一连接槽64开设于抵触板42的侧壁上，第二连接槽65开设于压杆41的侧壁上，第一连接柱62置于第一连接槽64中，第二连接柱63置于第二连接槽65中。
34.在机架1上固定有用于与隔音棉的侧壁抵触的引导板7。在引导板7上转动连接有压辊8，压辊8上设置有展平组件9。
35.该展平组件9包括反向设置的第一螺旋条91和第二螺旋条92。第一螺旋条91和第二螺旋条92均固定于压辊8上。
36.放卷辊11旋转并将隔音棉放卷，隔音棉平铺在机架1上，继而将切割机21沿着机架1的宽度方向移动，使切片22将隔音棉切割，在切割机21与挡杆31抵触时，即可使切割机21停止移动，从而在隔音棉上切出固定长度的切口，免去了划线的过程，极大提升生产效率；并且，按压压杆41，通过传导组件6使抵触板42与挡杆31分离，即可调节挡杆31的位置，适应不同的生产需要，极大提升实用性。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种隔音棉切割装置，包括机架，所述的机架上转动连接有放卷辊，所述机架的中部开设有滑槽，所述的滑槽上滑动连接有切割机，所述的切割机连接有切片，其特征是：所述的机架的侧壁上固定有支撑架，所述的支撑架上滑动连接有用于与切割机抵触的挡杆，所述的支撑架上滑动连接有压杆和用于与挡杆的侧壁抵触的抵触板，所述的压杆与抵触板之间设置有第一弹性件，所述的压杆的侧壁上固定有用于与支撑架抵触的限位板，所述限位板与支撑架之间设置有第二弹性件，按压所述压杆并通过传导组件使抵触板与挡杆分离。2.根据权利要求1所述的隔音棉切割装置，其特征是：所述的传导组件包括转向块、第一连接柱、第二连接柱、第一连接槽和第二连接槽，所述的转向块的中部转动连接于支撑架上，所述的第一连接柱和第二连接柱分别固定于转向块的两端，所述的第一连接槽开设于抵触板的侧壁上，所述第二连接槽开设于压杆的侧壁上，所述的第一连接柱置于第一连接槽中，所述的第二连接柱置于第二连接槽中。3.根据权利要求1所述的隔音棉切割装置，其特征是：所述的抵触板上开设有防滑凹槽。4.根据权利要求1所述的隔音棉切割装置，其特征是：所述的挡杆朝向切割机的一侧固定有橡胶制成的防护块。5.根据权利要求1所述的隔音棉切割装置，其特征是：所述的机架上固定有用于与隔音棉的侧壁抵触的引导板。6.根据权利要求5所述的隔音棉切割装置，其特征是：所述的引导板上转动连接有压辊，所述的压辊上设置有展平组件。7.根据权利要求6所述的隔音棉切割装置，其特征是：所述的展平组件包括反向设置的第一螺旋条和第二螺旋条，所述的第一螺旋条和第二螺旋条均固定于压辊上。

技术总结
本实用新型涉及一种隔音棉切割装置，包括机架，所述的机架上转动连接有放卷辊，所述机架的中部开设有滑槽，所述的滑槽上滑动连接有切割机，所述的切割机连接有切片，所述的机架的侧壁上固定有支撑架，所述的支撑架上滑动连接有用于与切割机抵触的挡杆，所述的支撑架上滑动连接有压杆和用于与挡杆的侧壁抵触的抵触板，所述的压杆与抵触板之间设置有第一弹性件，所述的压杆的侧壁上固定有用于与支撑架抵触的限位板，所述限位板与支撑架之间设置有第二弹性件，按压所述压杆并通过传导组件使抵触板与挡杆分离。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：庄庆宋 潘昌国 周陈平
受保护的技术使用者：浙江瑞发科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25