1.本实用新型涉及剃毛用具技术领域，具体涉及旋转式剃毛组件。
背景技术：
2.过去，人们常常采用手刮式工具或者采用小型剪刀手动修剪体毛，手动修剪体毛存在一定局限性，力度角度难以控制，因此诞生了各种修剪人体体毛的自动剃毛工具，有自动旋转式修眉刀，电动鼻毛修剪器等，这些自动剃毛工具结构上相类似，都是采用刀头罩，刀头罩上设有进毛槽，刀头罩内设置旋转切割的动刀组件，为了保证安全性，不切到皮肤，进毛槽的宽度需做的较小，进毛效率差。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种旋转式剃毛组件，旨在解决现有剃毛工具进毛效率差的问题。
4.本实用新型所提供的技术方案为：
5.旋转式剃毛组件，包括刀头罩、动刀组件，所述刀头罩套设在动刀组件外，所述动刀组件包括动刀及用于固定动刀的旋转支架，所述刀头罩设有若干进毛槽，所述相邻的进毛槽之间构成罩壁，所述罩壁向刀头罩的顶端中部延伸围成一个供动刀在内旋转的切割腔，所述罩壁上设有导毛槽。
6.所述罩壁呈圆弧形向刀头罩的顶端中部延伸，所述若干进毛槽的上端相通。
7.所述进毛槽和导毛槽在竖直方向上的投影的中心轴线相互平行。
8.所述进毛槽和导毛槽在竖直方向上的投影的中心轴线与水平轴线构成的夹角为65
°‑
115
°
。
9.所述刀头罩设有横向的罩顶，所述罩顶与罩壁相连，所述进毛槽从罩顶横跨至罩壁上并同时纵向贯穿罩顶和横向贯穿罩壁，所述导毛槽从罩顶横跨至罩壁上并同时纵向贯穿罩顶和横向贯穿罩壁。
10.所述进毛槽位于罩顶部分相对于其位于罩壁部分的水平投影中心轴线方向向罩顶边缘弯折，所述导毛槽位于罩顶部分相对于其位于罩壁部分的水平投影轴线方向向罩顶边缘弯折。
11.所述罩顶为平顶结构或外凸的球面弧形结构。
12.所述刀头罩的横截面为圆形。
13.所述导毛槽的长度小于所述进毛槽的长度。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在罩壁上设置导毛槽，导毛槽配合进毛槽使可进毛的面积增大，导毛槽与进毛槽交替错落分布，能显著提高进毛效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的爆炸立体图。
16.图2为本实用新型实施例刀头罩的立体结构图。
17.图3为本实用新型实施例刀头罩的俯视图。
18.图4为本实用新型实施例刀头罩的正视图。
19.图5为本实用新型一种刀头罩的正视图。
20.图6为本实用新型另一种实施例刀头罩的正视图。
21.图7为本实用新型又一种实施例刀头罩的正视图。
22.图8为本实用新型再另一种实施例刀头罩的立体结构图。
23.图9为图8实施例刀头罩的俯视图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
25.实施例一：
26.如图1-4所示，一种旋转式剃毛组件，应用于自动旋转式鼻毛器，包括刀头罩1、动刀组件，所述刀头罩1套设在动刀组件外，所述刀头罩1的横截面为圆形，所述动刀组件包括动刀2及用于固定动刀2的旋转支架3，所述刀头罩1设有若干进毛槽11，所述相邻的进毛槽11之间构成罩壁13，所述罩壁13向刀头罩1的顶端中部延伸围成一个供动刀在内旋转的切割腔，所述罩壁13上设有导毛槽12。所述罩壁13呈圆弧形向刀头罩1的顶端中部延伸，所述若干进毛槽11的上端相通。所述进毛槽11和导毛槽12在竖直方向上的投影的中心轴线相互平行。所述进毛槽11和导毛槽12在竖直方向上的投影的中心轴线与水平轴线构成的夹角a为90
°
，所述导毛槽12的长度小于所述进毛槽11的长度，通过在罩壁13上设置导毛槽12，导毛槽12配合进毛槽11使可进毛的面积增大，进毛槽11与导毛槽12长短交替错落分布，能显著提高进毛效率。
27.实施例二：
28.如图5-7所示，一种旋转式剃毛组件，其相关特征与实施例一相同，区别点在于所述进毛槽11和导毛槽12在竖直方向上的投影的中心轴线与水平轴线非垂直，图5为本实施例的优选方式，所示的刀头罩其进毛槽11和导毛槽12在竖直方向上的投影的中心轴线与水平轴线构成的夹角b为78
°
, 图6所示的刀头罩其进毛槽11和导毛槽12在竖直方向上的投影的中心轴线与水平轴线构成的夹角c为65
°
, 图7所示的刀头罩其进毛槽11和导毛槽12在竖直方向上的投影的中心轴线与水平轴线构成的夹角d为135
°
,倾斜的进毛槽11和导毛槽12和动刀形成剪切角，使剃毛更省力，不卡毛。
29.实施例三：
30.如图8-9所示，一种旋转式剃毛组件的刀头罩，应用于自动旋转式修眉器，所述刀头罩1设有若干进毛槽11，所述相邻的进毛槽11之间构成罩壁13，所述罩壁13向刀头罩1的顶端中部延伸围成一个供动刀在内旋转的切割腔，所述罩壁13上设有导毛槽12，所述刀头罩1设有横向的罩顶14，所述罩顶14与罩壁13相连，本实施例中，罩顶14为平顶结构，也可采用外凸的圆弧结构，所述进毛槽11从罩顶14横跨至罩壁13上并同时纵向贯穿罩顶14和横向贯穿罩壁13，所述导毛槽12从罩顶14横跨至罩壁13上并同时纵向贯穿罩顶14和横向贯穿罩壁13。
31.本实施例中，所述进毛槽11位于罩顶部分相对于其位于罩壁部分的水平投影中心
轴线方向向罩顶14边缘弯折，所述导毛槽12位于罩顶部分相对于其位于罩壁部分的水平投影轴线方向向罩顶14边缘弯折。现有剃毛组件一般通过在动刀设置斜角与进毛槽构成剪切角从而提高剃毛效率，但带斜角的动刀加工模具复杂，后期维护成本较高，而进毛槽11与导毛槽12罩顶部分采用弯折式结构，动刀则无需设置斜角，在不增加开槽成本的情况下，可以简化动刀模具的复杂程度，降低制造成本和后期维护成本。
32.实施例不应作为本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的非创造性改进都应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.旋转式剃毛组件，包括刀头罩（1）、动刀组件，所述刀头罩（1）套设在动刀组件外，所述动刀组件包括动刀（2）及用于固定动刀（2）的旋转支架（3），其特征在于：所述刀头罩（1）设有若干进毛槽（11），所述相邻的进毛槽（11）之间构成罩壁（13），所述罩壁（13）向刀头罩（1）的顶端中部延伸围成一个供动刀在内旋转的切割腔，所述罩壁（13）上设有导毛槽（12）。2.根据权利要求1所述的旋转式剃毛组件，其特征在于：所述罩壁（13）呈圆弧形向刀头罩（1）的顶端中部延伸，所述若干进毛槽（11）的上端相通。3.根据权利要求1所述的旋转式剃毛组件，其特征在于：所述进毛槽（11）和导毛槽（12）在竖直方向上的投影的中心轴线相互平行。4.根据权利要求3所述的旋转式剃毛组件，其特征在于：所述进毛槽（11）和导毛槽（12）在竖直方向上的投影的中心轴线与水平轴线构成的夹角为65
°‑
115
°
。5.根据权利要求1所述的旋转式剃毛组件，其特征在于：所述刀头罩（1）设有横向的罩顶（14），所述罩顶（14）与罩壁（13）相连，所述进毛槽（11）从罩顶（14）横跨至罩壁（13）上并同时纵向贯穿罩顶（14）和横向贯穿罩壁（13），所述导毛槽（12）从罩顶（14）横跨至罩壁（13）上并同时纵向贯穿罩顶（14）和横向贯穿罩壁（13）。6.根据权利要求5所述的旋转式剃毛组件，其特征在于：所述进毛槽（11）位于罩顶部分相对于其位于罩壁部分的水平投影中心轴线方向向罩顶边缘弯折，所述导毛槽（12）位于罩顶部分相对于其位于罩壁部分的水平投影轴线方向向罩顶边缘弯折。7.根据权利要求5所述的旋转式剃毛组件，其特征在于：所述罩顶（14）为平顶结构或外凸的球面弧形结构。8.根据权利要求1所述的旋转式剃毛组件，其特征在于：所述刀头罩（1）的横截面为圆形。9.根据权利要求1所述的旋转式剃毛组件，其特征在于：所述导毛槽（12）的长度小于所述进毛槽（11）的长度。
技术总结
本实用新型公开了一种旋转式剃毛组件，具体涉及剃毛工具技术领域，包括刀头罩、动刀组件，所述刀头罩套设在动刀组件外，所述动刀组件包括动刀及用于固定动刀的旋转支架，所述刀头罩设有若干进毛槽，所述相邻的进毛槽之间构成罩壁，所述罩壁向刀头罩的顶端中部延伸围成一个供动刀在内旋转的切割腔，所述罩壁上设有导毛槽。通过在罩壁上设置导毛槽，导毛槽配合进毛槽使可进毛的面积增大，导毛槽与进毛槽交替错落分布，能显著提高进毛效率，可应用于修眉器、鼻毛器等。鼻毛器等。鼻毛器等。
技术研发人员：吴周峰
受保护的技术使用者：温州市戍洋五金制造有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/10