180度隐形铰链的制作方法

1.本实用新型属于滑撑铰链领域，特别涉及一种180度隐形铰链。


背景技术：

2.通常称隐藏于门窗内的滑撑铰链为隐形铰链，隐形铰链通过撑开或闭合实现门窗的开启及关闭。180度隐形铰链能够撑开180度，现有的180度隐形铰链撑开过程中的承重能力受到限制，影响了使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种180度隐形铰链，提高了承重能力和稳定性。
4.根据本实用新型的一个方面，该180度隐形铰链包括框固定板、主支板、长支板、短支板和扇固定板，所述主支板、长支板交叉设置且主支板支撑在长支板的底部，所述主支板、长支板的交叉处转动连接，所述主支板的一端及长支板的一端均与框固定板转动连接，所述长支板的一端沿框固定板的长度方向滑动连接于框固定板，所述主支板的另一端转动连接于短支板，所述短支板转动连接于扇固定板，所述长支板的另一端转动连接于扇固定板。
5.所述框固定板的中部沿其长度方向设有条形孔，所述长支板的一端通过铆钉在条形孔内滑动和转动。
6.所述框固定板的一端设有折弯部，所述主支板的一端与所述框固定板的转动连接点靠近折弯部，所述长支板的一端与所述框固定板的转动连接点远离折弯部。
7.所述长支板的另一端与所述扇固定板的一端转动连接。
8.所述短支板的一端与所述主支板的一端转动连接，所述短支板的另一端与所述扇固定板的中部转动连接。
9.所述扇固定板的另一端沿其长度方向滑动连接有调节块，所述调节块通过偏心钉限位。
10.所述扇固定板包括翼槽部和伸出部，所述调节块的两端均设有与翼槽部对应的翼形槽，所述调节块一端的翼形槽压紧于伸出部的底面且螺钉固定，所述调节块另一端的翼形槽从伸出部伸出，该伸出端设有定位孔，所述调节块的中部设有翼板，所述翼板的翼部设有安装孔，所述翼板的中部压紧于伸出部的底面且通过偏心钉连接。
11.所述偏心钉包括钉帽、调节柱和偏心柱，所述钉帽压紧翼板中部的底面，所述调节柱置于其穿过翼板中部的孔内，所述偏心柱转动配合于其穿过伸出部的孔内。
12.所述框固定板的底面设有在该底面内旋转的第一锁片。
13.所述折弯部背向框固定板的侧面设有在该侧面内旋转的第二锁片。
14.本实用新型的有益效果是：采用主支板、长支板交叉设置的铰剪结构来支撑门窗扇，结构简单，还提高了承重能力；调节块和偏心钉的设置，能够调节门窗扇的安装位置，保证了门窗扇与门窗框之间的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型180度隐形铰链的闭合状态的主视示意图；
16.图2为本实用新型180度隐形铰链的闭合状态的俯视示意图；
17.图3为图1所示180度隐形铰链的撑开状态的一个视角的立体示意图；
18.图4为图1所示180度隐形铰链的撑开状态的另一视角的立体示意图；
19.图5为图3所示180度隐形铰链的偏心钉的立体示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.如图1、2、3、4所示，该180度隐形铰链包括框固定板1、主支板2、长支板3、短支板4和扇固定板5，框固定板1安装于门窗框底部和顶部的铝合金标准c槽内，扇固定板5安装于门窗扇，铰链整体隐藏于门窗内。
22.主支板2、长支板3交叉设置且主支板2支撑在长支板3的底部，主支板2、长支板3的交叉处转动连接。采用主支板2、长支板3交叉设置的铰剪结构来支撑门窗扇，结构简单，还提高了承重能力。主支板2的一端与框固定板1转动连接，主支板2的另一端转动连接于短支板4的一端，短支板4的另一端与扇固定板5的中部转动连接。
23.框固定板1的一端设有折弯部1a，主支板2的一端与框固定板1的转动连接点靠近折弯部1a，长支板3的一端与框固定板1的转动连接点远离折弯部1a。框固定板1的底面设有在该底面内旋转的第一锁片7，折弯部1a背向框固定板1的侧面设有在该侧面内旋转的第二锁片8。第一锁片7、第二锁片8的锁紧及开锁均采用拧动内六角螺钉9带动其旋转的方式。
24.框固定板1的中部沿其长度方向设有条形孔1b，长支板3的一端通过铆钉在条形孔1b内滑动和转动，长支板3的另一端转动连接于扇固定板5的一端，扇固定板5的另一端沿其长度方向滑动连接有调节块10。
25.优选地，上述转动连接采用铆钉与垫片11连接方式，增加转动件的耐磨性。
26.扇固定板5包括翼槽部5a和伸出部5b，调节块10的两端均设有与翼槽部5a对应的翼形槽10a，调节块10一端的翼形槽10a压紧于伸出部5b的底面且螺钉12固定，调节块10另一端的翼形槽10a从伸出部5b伸出，该伸出端设有定位孔10b，调节块10的中部设有翼板10c，翼板10c的翼部设有安装孔10d，翼板10c的中部压紧于伸出部5b的底面且通过偏心钉6连接。门窗扇的一部分滑动连接于翼槽部5a，另一部分通过安装孔10d、定位孔10b螺钉固定。
27.如图3、4、5所示，偏心钉6包括钉帽6a、调节柱6b和偏心柱6c，钉帽6a与调节柱6b同轴，偏心柱6c与调节柱6b轴向错开形成偏心，钉帽6a的直径大于调节柱6b的直径，调节柱6b的直径大于偏心柱6c的直径。钉帽6a的顶部设有调节槽6d，调节槽6d优选为内六角沉头槽，用于偏心钉6的旋转调节。钉帽6a压紧翼板10c中部的底面，调节柱6b置于其穿过翼板10c中部的孔内，偏心柱6c转动配合于其穿过伸出部5b的孔内。拧动偏心钉6的调节槽6d，偏心柱6c在其穿过伸出部5b的孔内转动，在偏心柱6c的定位限制下，钉帽6a及调节柱6b绕偏心柱6c实现偏心转动，调节柱6b抵靠其穿过翼板10c中部的孔并推动调节块10沿其长度方向移动，使得门窗扇移动，从而调节门窗扇的安装位置，保证了门窗扇与门窗框之间的密封性。
28.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，
在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.180度隐形铰链，其特征在于，包括框固定板(1)、主支板(2)、长支板(3)、短支板(4)和扇固定板(5)，所述主支板(2)、长支板(3)交叉设置且主支板(2)支撑在长支板(3)的底部，所述主支板(2)、长支板(3)的交叉处转动连接，所述主支板(2)的一端及长支板(3)的一端均与框固定板(1)转动连接，所述长支板(3)的一端沿框固定板(1)的长度方向滑动连接于框固定板(1)，所述主支板(2)的另一端转动连接于短支板(4)，所述短支板(4)转动连接于扇固定板(5)，所述长支板(3)的另一端转动连接于扇固定板(5)。2.根据权利要求1所述的180度隐形铰链，其特征在于，所述框固定板(1)的中部沿其长度方向设有条形孔(1b)，所述长支板(3)的一端通过铆钉在条形孔(1b)内滑动和转动。3.根据权利要求2所述的180度隐形铰链，其特征在于，所述框固定板(1)的一端设有折弯部(1a)，所述主支板(2)的一端与所述框固定板(1)的转动连接点靠近折弯部(1a)，所述长支板(3)的一端与所述框固定板(1)的转动连接点远离折弯部(1a)。4.根据权利要求1所述的180度隐形铰链，其特征在于，所述长支板(3)的另一端与所述扇固定板(5)的一端转动连接。5.根据权利要求4所述的180度隐形铰链，其特征在于，所述短支板(4)的一端与所述主支板(2)的一端转动连接，所述短支板(4)的另一端与所述扇固定板(5)的中部转动连接。6.根据权利要求4所述的180度隐形铰链，其特征在于，所述扇固定板(5)的另一端沿其长度方向滑动连接有调节块(10)，所述调节块(10)通过偏心钉(6)限位。7.根据权利要求6所述的180度隐形铰链，其特征在于，所述扇固定板(5)包括翼槽部(5a)和伸出部(5b)，所述调节块(10)的两端均设有与翼槽部(5a)对应的翼形槽(10a),所述调节块(10)一端的翼形槽(10a)压紧于伸出部(5b)的底面且螺钉12固定，所述调节块(10)另一端的翼形槽(10a)从伸出部(5b)伸出，该伸出端设有定位孔(10b)，所述调节块(10)的中部设有翼板(10c)，所述翼板(10c)的翼部设有安装孔(10d)，所述翼板(10c)的中部压紧于伸出部(5b)的底面且通过偏心钉(6)连接。8.根据权利要求7所述的180度隐形铰链，其特征在于，所述偏心钉(6)包括钉帽(6a)、调节柱(6b)和偏心柱(6c)，所述钉帽(6a)压紧翼板(10c)中部的底面，所述调节柱(6b)置于其穿过翼板(10c)中部的孔内，所述偏心柱(6c)转动配合于其穿过伸出部(5b)的孔内。9.根据权利要求1所述的180度隐形铰链，其特征在于，所述框固定板(1)的底面设有在该底面内旋转的第一锁片(7)。10.根据权利要求3所述的180度隐形铰链，其特征在于，所述折弯部(1a)背向框固定板(1)的侧面设有在该侧面内旋转的第二锁片(8)。

技术总结
本实用新型公开了180度隐形铰链，包括框固定板、主支板、长支板、短支板和扇固定板，主支板、长支板交叉设置且主支板支撑在长支板的底部，主支板、长支板的交叉处转动连接，主支板的一端及长支板的一端均与框固定板转动连接，长支板的一端沿框固定板的长度方向滑动连接于框固定板，主支板的另一端转动连接于短支板，短支板转动连接于扇固定板，长支板的另一端转动连接于扇固定板。本实用新型采用主支板、长支板交叉设置的铰剪结构来支撑门窗扇，结构简单，还提高了承重能力；调节块和偏心钉的设置，能够调节门窗扇的安装位置，保证了门窗扇与门窗框之间的密封性。窗扇与门窗框之间的密封性。窗扇与门窗框之间的密封性。


技术研发人员：蔡敬波
受保护的技术使用者：中山市浩钿五金有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/7