一种前机身快速安装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种快速安装夹具,特别涉及一种前机身快速安装夹具。


背景技术：

2.近年来，随着我国改革开放和人民物质文化生活水平大幅度地提高，作为通用航空范畴的轻型飞机在旅游，娱乐，广告摄影，文化体育等方面的作业飞行越来越多，在沿海，沿江，沿边以及经济发达地区已形成极大的需求市场。过去我国生产轻型飞机的厂家为数不多，近几年有急剧增加的趋势，而现有的轻型飞机的前机身装配是在一个桌面上把简单的各个子装配分别安装完成，然后放在一个简易木质或铁质架子上完成最后的剩余装配；
3.该装配存在的缺点是子装配之间的相互装配精度很差，装配基准不统一，工人流水线上完成的产品和设计图纸上的尺寸有较大偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、提高装配精度和提高装配效率的前机身快速安装夹具。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型中的前机身的前端、中部和尾端分别设置有防火墙、翼中梁和座椅靠主梁，所述前机身快速安装夹具包括基架，所述基架上设置有旋转架，所述旋转架的前端设置有与防火墙相适配的定位锁紧组件，所述旋转架的中部设置有与所述翼中梁相适配的紧配组件，所述旋转架的尾部设置有与所述座椅靠主梁相适配的紧贴组件。
6.进一步的，所述基架包括两个对称设置的立架，两个立架的底部之间设置有支撑底架；所述旋转架包括转动框板和两个旋转轴承，两个旋转轴承同轴分别固定于两个立架上，所述转动框板的两端分别与两个所述旋转轴承相连接。
7.进一步的，所述定位锁紧组件包括纵向框板，所述纵向框板固定于所述转动框板的前端上，所述纵向框板的前端倾斜设置有锁紧架，所述锁紧架的四周均设置有锁紧螺纹孔，所述防火墙通过锁紧螺丝和所述锁紧螺纹孔配合锁死在所述锁紧架上。
8.进一步的，所述紧配组件包括翼中梁支撑板和两个铝板紧贴件，所述翼中梁支撑板固定于所述转动框板的中部，两个所述铝板紧贴件分别设置于所述翼中梁支撑板的两端，所述铝板紧贴件包括角码座、紧贴纵板和紧贴横杆，所述角码座固定于所述翼中梁支撑板的一端，所述紧贴纵板的一端与所述角码座相固定，所述紧贴纵板的另一端与所述紧贴横杆相固定，所述紧贴横杆的末端设置有通孔。
9.进一步的，所述紧贴组件包括水平方通和两个纵向支撑方通，两个所述纵向支撑方通分别固定于所述转动框板尾部的两端，所述水平方通固定于两个所述纵向支撑方通的上端。
10.进一步的，所述水平方通上设置有若干个角码件，所述水平方通的中部设置有两个限位块。
11.进一步的，所述转动框板上还设置有机身尾部支撑锁紧梁，所述机身尾部支撑锁紧梁位于所述紧配组件和所述紧贴组件之间，所述机身尾部支撑锁紧梁的两端均设置有锁紧螺栓。
12.本实用新型的有益效果是：1.通过定位锁紧组件、紧配组件和紧贴组件给前机身的主要基准进行定位夹紧，提高装配精度，避免子装配扭曲，也给后续与后机身的连接保证了一致性；2.通过基架和旋转架能方便工人装配，提高装配效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型与前机身的装配示意图。
具体实施方式
15.如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括固定在快速安装夹具内的前机身1，所述前机身1的前端、中部和尾端分别设置有防火墙2、翼中梁3和座椅靠主梁4，所述前机身快速安装夹具包括基架5，所述基架5上设置有旋转架6，所述旋转架6的前端设置有与防火墙2相适配的定位锁紧组件7，所述旋转架6的中部设置有与所述翼中梁3相适配的紧配组件8，所述旋转架6的尾部设置有与所述座椅靠主梁4相适配的紧贴组件9。
16.在本实施例中，所述基架5包括两个对称设置的立架51，两个立架51的底部之间设置有支撑底架52；所述旋转架6包括转动框板61和两个旋转轴承62，两个旋转轴承62同轴分别固定于两个立架51上，所述转动框板61的两端分别与两个所述旋转轴承62相连接，两个旋转轴承62可以对前机身1进行360
°
旋转观察测量；所述立架51、所述支撑底架52和所述转动框板61均通过方通钢结构零件焊接制成。
17.在本实施例中，所述定位锁紧组件7包括纵向框板71，所述纵向框板71固定于所述转动框板61的前端上，所述纵向框板71的前端倾斜设置有锁紧架72，所述锁紧架72的四周均设置有锁紧螺纹孔，所述防火墙2通过锁紧螺丝73和所述锁紧螺纹孔配合锁死在所述锁紧架72上。
18.在本实施例中，所述紧配组件8包括翼中梁支撑板81和两个铝板紧贴件，所述翼中梁支撑板81固定于所述转动框板61的中部，两个所述铝板紧贴件分别设置于所述翼中梁支撑板81的两端，所述铝板紧贴件包括角码座82、紧贴纵板83和紧贴横杆84，所述角码座82固定于所述翼中梁支撑板81的一端，所述紧贴纵板83的一端与所述角码座82相固定，所述紧贴纵板83的另一端与所述紧贴横杆84相固定，所述紧贴横杆84的末端设置有通孔。
19.在本实施例中，所述紧贴组件9包括水平方通91和两个纵向支撑方通92，两个所述纵向支撑方通92分别固定于所述转动框板61尾部的两端，所述水平方通91固定于两个所述纵向支撑方通92的上端。
20.在本实施例中，所述水平方通91上设置有若干个角码件93，所述水平方通91的中部设置有两个限位块94，两个限位块94之间可以限位座椅靠主梁4的椅后背梁41。
21.在本实施例中，所述转动框板61上还设置有机身尾部支撑锁紧梁10，所述机身尾部支撑锁紧梁10位于所述紧配组件8和所述紧贴组件9之间，所述机身尾部支撑锁紧梁10的两端均设置有锁紧螺栓11，所述机身尾部支撑锁紧梁10和所述锁紧螺栓11能将前机身1的
尾部锁紧在快速安装夹具上。
22.在本实施例中，本实用新型的使用过程为：在把前机身1放上快速安装夹具的时候，安装基准如下：防火墙2通过四个锁紧螺丝73锁紧在快速安装夹具上，翼中梁3通过翼中梁支撑板81和两个铝板紧贴件配合紧贴锁在在快速安装夹具上，座椅靠主梁4通过一个水平方通91紧贴定位。
23.本实用新型应用于航空航天的技术领域。
24.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。


技术特征：
1.一种前机身快速安装夹具，前机身(1)的前端、中部和尾端分别设置有防火墙(2)、翼中梁(3)和座椅靠主梁(4)，其特征在于：所述前机身快速安装夹具包括基架(5)，所述基架(5)上设置有旋转架(6)，所述旋转架(6)的前端设置有与防火墙(2)相适配的定位锁紧组件(7)，所述旋转架(6)的中部设置有与所述翼中梁(3)相适配的紧配组件(8)，所述旋转架(6)的尾部设置有与所述座椅靠主梁(4)相适配的紧贴组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种前机身快速安装夹具，其特征在于：所述基架(5)包括两个对称设置的立架(51)，两个立架(51)的底部之间设置有支撑底架(52)；所述旋转架(6)包括转动框板(61)和两个旋转轴承(62)，两个旋转轴承(62)同轴分别固定于两个立架(51)上，所述转动框板(61)的两端分别与两个所述旋转轴承(62)相连接。3.根据权利要求2所述的一种前机身快速安装夹具，其特征在于：所述定位锁紧组件(7)包括纵向框板(71)，所述纵向框板(71)固定于所述转动框板(61)的前端上，所述纵向框板(71)的前端倾斜设置有锁紧架(72)，所述锁紧架(72)的四周均设置有锁紧螺纹孔，所述防火墙(2)通过锁紧螺丝(73)和所述锁紧螺纹孔配合锁死在所述锁紧架(72)上。4.根据权利要求2所述的一种前机身快速安装夹具，其特征在于：所述紧配组件(8)包括翼中梁支撑板(81)和两个铝板紧贴件，所述翼中梁支撑板(81)固定于所述转动框板(61)的中部，两个所述铝板紧贴件分别设置于所述翼中梁支撑板(81)的两端，所述铝板紧贴件包括角码座(82)、紧贴纵板(83)和紧贴横杆(84)，所述角码座(82)固定于所述翼中梁支撑板(81)的一端，所述紧贴纵板(83)的一端与所述角码座(82)相固定，所述紧贴纵板(83)的另一端与所述紧贴横杆(84)相固定，所述紧贴横杆(84)的末端设置有通孔。5.根据权利要求2所述的一种前机身快速安装夹具，其特征在于：所述紧贴组件(9)包括水平方通(91)和两个纵向支撑方通(92)，两个所述纵向支撑方通(92)分别固定于所述转动框板(61)尾部的两端，所述水平方通(91)固定于两个所述纵向支撑方通(92)的上端。6.根据权利要求5所述的一种前机身快速安装夹具，其特征在于：所述水平方通(91)上设置有若干个角码件(93)，所述水平方通(91)的中部设置有两个限位块(94)。7.根据权利要求2所述的一种前机身快速安装夹具，其特征在于：所述转动框板(61)上还设置有机身尾部支撑锁紧梁(10)，所述机身尾部支撑锁紧梁(10)位于所述紧配组件(8)和所述紧贴组件(9)之间，所述机身尾部支撑锁紧梁(10)的两端均设置有锁紧螺栓(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种设计合理、提高装配精度和提高装配效率的前机身快速安装夹具。本实用新型包括固定在快速安装夹具内的前机身，所述前机身的前端、中部和尾端分别设置有防火墙、翼中梁和座椅靠主梁，所述前机身快速安装夹具包括基架，所述基架上设置有旋转架，所述旋转架的前端设置有与防火墙相适配的定位锁紧组件，所述旋转架的中部设置有与所述翼中梁相适配的紧配组件，所述旋转架的尾部设置有与所述座椅靠主梁相适配的紧贴组件。本实用新型应用于航空航天的技术领域。应用于航空航天的技术领域。应用于航空航天的技术领域。


技术研发人员：薛国航
受保护的技术使用者：珠海市海卫科技有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/6/28