一种超短切料结构的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件生产设备技术领域，具体涉及一种超短切料结构。


背景技术：

2.在紧固件加工生产领域需要用到较小的尺寸的材料，而较小尺寸的材料一般由切刀进行直接切割，但是，其存在切刀厚度大于所需尺寸宽度时切割不稳定，存在不能断料或者切割尺寸偏差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种能切制超短长度断料的切料结构。
4.为实现上述目的，本实用新型一种超短切料结构，采用了如下技术方案：
5.一种超短切料结构，包括机架，所述机架上设置有切刀固定结构和物料固定结构，所述切刀固定结构包括相连接的固定部和连接部，所述固定部与连接部之间设置有外切料刀结构，所述外切料刀结构的一侧面设置有向内凹陷的直槽，所述外切料刀的中部还设置有料孔，所述料孔贯穿外切料刀的两个侧面，且连通所述直槽，所述直槽的上槽壁为外切料刀，所述物料固定结构包括挡料棒，所述挡料棒的前端设置有减薄处理的容置部，所述容置部用于物料的放置，所述容置部包括横板和布置于横板远离物料一端的限位板，所述容置部伸入所述直槽，容置部上的物料上端抵住外切料刀。
6.本实用新型一种超短切料结构的进一步改进之处在于，所述料孔连通所述直槽时，所述直槽的上槽壁设置有向上的凹形弧槽，所述凹形弧槽为料孔直径的四分之三。
7.本实用新型一种超短切料结构的进一步改进之处在于，所述固定部靠近外切料刀结构的一端设置有u型槽，所述u型槽的开口端对着所述直槽，所述u型槽的厚度大于所述直槽的厚度。
8.本实用新型一种超短切料结构的进一步改进之处在于，所述横板上镶嵌有高硬度合金，所述横板的厚度小于直槽的上下槽壁之间的高度。
9.本实用新型一种超短切料结构的进一步改进之处在于，所述外切料刀结构远离挡料棒的一侧面设置有用于容置废料的内切料模。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过调整挡料棒与外切料刀结构的位置关系，实现不同长度短料的裁切，减少了切刀厚度大于所需短料长度时的裁切不准确不稳定的情况，同时，外切料刀结构结构稳定，进而保证了切割时的动作稳定，保证切割准确。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图中：1固定部，2活动部，3外切料刀结构，31直槽，32外切料刀，4挡料棒，5容置部，
51横板，52限位部，6物料，7凹形弧槽，8u型槽，9内切料模。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，一种超短切料结构，包括机架，所述机架上设置有切刀固定结构和物料固定结构，所述切刀固定结构包括相连接的固定部1和连接部2，连接方式可以是螺栓紧固。固定部与连接部之间设置有外切料刀结构3，固定部与连接部配合对外切料刀结构进行限位夹持，保证外切料刀结构固定稳定。外切料刀结构3的一侧面设置有向内凹陷的直槽31，外切料刀的中部还设置有料孔，所述料孔贯穿外切料刀的两个侧面，且连通所述直槽，所述直槽的上槽壁为外切料刀32，所述物料固定结构包括挡料棒4，所述挡料棒的前端设置有减薄处理的容置部5，所述容置部用于物料的放置，所述容置部5包括横板51和布置于横板远离物料一端的限位板52，所述容置部伸入所述直槽，容置部上的物料6上端抵住外切料刀。固定座、挡料棒均固定于机架，并且固定座相对于挡料棒能进行相对滑动，实现对物料的裁切。
16.进一步的，料孔连通所述直槽时，所述直槽的上槽壁设置有向上的凹形弧槽7，所述凹形弧槽为料孔直径的四分之三。凹形弧槽的设置使得切刀固定结构移动切割时对切割物料有导向作用。
17.进一步的，固定部靠近外切料刀结构的一端设置有u型槽8，所述u型槽的开口端对着所述直槽，所述u型槽的厚度大于所述直槽的厚度。u型槽的长度应大于在切料过程中机台的切料运动行程。
18.进一步的，横板上镶嵌有高硬度合金，或者进行高频处理提高硬度，所述横板的厚度小于直槽的上下槽壁之间的高度。整体上提高挡料棒的耐磨性能，延长其使用时长。
19.进一步的，所述外切料刀结构远离挡料棒的一侧面设置有用于容置废料的内切料模9。对废料进行收集。
20.本实用新型的工作原理为：将固定座相对滑动连接于机架，之后固定外切料刀结构，再由活动部配合，实现三者的固定连接，同时控制直槽朝向固定座上的u型槽，将物料置于挡料棒的容置部，物料置于横板上，且一端抵住限位板，控制机架将挡料棒容置部一端伸入直槽，优选送至凹形弧槽下端，根据所需裁切的长度控制伸入距离，之后相对固定挡料棒，之后往复滑动固定座，使得直槽上壁的外切料刀对物料进行来回切割，其切割点到限位部的物料即为所需的裁切的超短切料，切割点另一侧的废料则收集至内切料模内。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种超短切料结构，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有切刀固定结构和物料固定结构，所述切刀固定结构包括相连接的固定部和连接部，所述固定部与连接部之间设置有外切料刀结构，所述外切料刀结构的一侧面设置有向内凹陷的直槽，所述外切料刀的中部还设置有料孔，所述料孔贯穿外切料刀的两个侧面，且连通所述直槽，所述直槽的上槽壁为外切料刀，所述物料固定结构包括挡料棒，所述挡料棒的前端设置有减薄处理的容置部，所述容置部用于物料的放置，所述容置部包括横板和布置于横板远离物料一端的限位板，所述容置部伸入所述直槽，容置部上的物料上端抵住外切料刀。2.根据权利要求1所述的一种超短切料结构，其特征在于：所述料孔连通所述直槽时，所述直槽的上槽壁设置有向上的凹形弧槽，所述凹形弧槽为料孔直径的四分之三。3.根据权利要求1所述的一种超短切料结构，其特征在于：所述固定部靠近外切料刀结构的一端设置有u型槽，所述u型槽的开口端对着所述直槽，所述u型槽的厚度大于所述直槽的厚度。4.根据权利要求1所述的一种超短切料结构，其特征在于：所述横板上镶嵌有高硬度合金，所述横板的厚度小于直槽的上下槽壁之间的高度。5.根据权利要求1所述的一种超短切料结构，其特征在于：所述外切料刀结构远离挡料棒的一侧面设置有用于容置废料的内切料模。

技术总结
本实用新型公开了一种超短切料结构，包括机架，机架上设置有切刀固定结构和物料固定结构，切刀固定结构包括相连接的固定部和连接部，固定部与连接部之间设置有外切料刀结构，外切料刀结构的一侧面设置有向内凹陷的直槽，外切料刀的中部还设置有料孔，直槽的上槽壁为外切料刀，物料固定结构包括挡料棒，挡料棒的前端设置有减薄处理的容置部，容置部包括横板和布置于横板远离物料一端的限位板，容置部伸入直槽。本实用新型通过调整挡料棒与外切料刀结构的位置关系，实现不同长度短料的裁切，减少了切刀厚度大于所需短料长度时的裁切不准确不稳定的情况，同时，外切料刀结构结构稳定，进而保证了切割时的动作稳定，保证切割准确。保证切割准确。保证切割准确。


技术研发人员：燕存露 曾建华
受保护的技术使用者：上海奥达科股份有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/6/24