一种管接头装配用旋转压料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管接头装配领域，具体是一种管接头装配用旋转压料装置。


背景技术：

2.在对管接头进行装配时，需要将管接头与主管进行连接，而现有的装配方式大都采用直接压料的方式将管接头压在主管上进行装配，压料过程中管接头容易卡住，导致管接头装配不到位，而且压料机构的压料调节范围较小，仅仅为压料推杆的伸缩长度，使用范围受限。因此，本领域技术人员提供了一种管接头装配用旋转压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管接头装配用旋转压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种管接头装配用旋转压料装置，包括安装底板，所述安装底板有两个，且两个所述安装底板中部固定设置有主管输送机构，所述主管输送机构上间歇输送有主管，所述主管两端部设置有管接头，所述安装底板上方两侧均设置有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有滑块，所述滑块上方设置有调节滑座和压料滑座，所述调节滑座底端以及两个所述滑轨的中部一侧均设置有铰接支座，两个所述铰接支座之间安装有调节推杆，所述调节滑座上方固定设置有压料推杆。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述压料滑座上方通过螺钉安装有支撑弯板，所述压料滑座与所述压料推杆的伸缩端通过螺钉连接，所述支撑弯板一侧壁上通过螺钉安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过所述支撑弯板后安装有同步轮一。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上位于所述支撑弯板一侧设置有旋转支撑座，所述旋转支撑座内部转动连接有旋转压料轴，所述旋转压料轴一端部通过花键连接有接头压头。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转压料轴外壁上位于所述旋转支撑座一侧设置有同步轮二，所述同步轮一以及所述同步轮二之间连接有同步带，所述旋转压料轴另一端设置有端部支撑座，所述端部支撑座与所述压料滑座通过螺钉连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述同步轮一与所述旋转电机通过键连接，所述同步轮二与所述旋转压料轴通过键连接，所述旋转压料轴与所述旋转压料轴与所述端部支撑座转动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨与所述安装底板通过螺钉连接，所述滑块与所述调节滑座以及所述压料滑座均通过螺钉连接，所述调节滑座以及所述压料滑座与所述滑轨通过所述滑块滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在滑轨上设置可以滑动的压料滑座和调节滑座，且可以通过调节推杆调节调节滑座的位置，进而与压料推杆配合，可以实现对此旋转压料装置的旋转压料间隙进行调节，满足对不同长度的管接头转配需求，调节方便快捷，极其省事。
13.2、本实用新型可以实现对旋转压料轴的转动和压料运动控制，满足对管接头旋转压料的需求，可以使得管接头的转配更加顺畅到位，解决了现有的采用单一压料装配时，装配不到位的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图一；
15.图2为本实用新型的结构示意图二；
16.图3为本实用新型中旋转电机部位的局部放大图。
17.图中：1、安装底板；2、主管输送机构；3、主管；4、管接头；5、滑轨；6、铰接支座；7、调节推杆；8、调节滑座；9、压料推杆；10、压料滑座；11、支撑弯板；12、旋转电机；13、同步轮一；14、同步带；15、同步轮二；16、旋转支撑座；17、旋转压料轴；18、接头压头；19、端部支撑座；20、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种管接头装配用旋转压料装置，包括安装底板1，安装底板1有两个，且两个安装底板1中部固定设置有主管输送机构2，主管输送机构2上间歇输送有主管3，主管3两端部设置有管接头4，安装底板1上方两侧均设置有滑轨5，滑轨5上方滑动连接有滑块20，滑块20上方设置有调节滑座8和压料滑座10，调节滑座8底端以及两个滑轨5的中部一侧均设置有铰接支座6，两个铰接支座6之间安装有调节推杆7，调节滑座8上方固定设置有压料推杆9。
20.通过采用上述技术方案，通过在滑轨5上设置可以滑动的压料滑座10和调节滑座8，且可以通过调节推杆7调节调节滑座8的位置，进而与压料推杆9配合，可以实现对此旋转压料装置的旋转压料间隙进行调节，满足对不同长度的管接头4转配需求，调节方便快捷，极其省事。
21.其中，压料滑座10上方通过螺钉安装有支撑弯板11，压料滑座10与压料推杆9的伸缩端通过螺钉连接，支撑弯板11一侧壁上通过螺钉安装有旋转电机12，旋转电机12的输出轴穿过支撑弯板11后安装有同步轮一13，旋转电机12可以带动同步轮一13转动，进而为此装置的旋转压料提供旋转动力。
22.其中，上位于支撑弯板11一侧设置有旋转支撑座16，旋转支撑座16内部转动连接有旋转压料轴17，旋转压料轴17一端部通过花键连接有接头压头18，旋转支撑座16可以确保旋转压料轴17灵活的转动，进而可以通过接头压头18与管接头4紧挨，实现对管接头4的装配压料操作。
23.其中，旋转压料轴17外壁上位于旋转支撑座16一侧设置有同步轮二15，同步轮一13以及同步轮二15之间连接有同步带14，旋转压料轴17另一端设置有端部支撑座19，端部支撑座19与压料滑座10通过螺钉连接，同步轮一13与旋转电机12通过键连接，同步轮二15与旋转压料轴17通过键连接，旋转压料轴17与旋转压料轴17与端部支撑座19转动连接。
24.通过采用上述技术方案，同步轮一13可以通过同步带14将动力传递给同步轮二15，进而带动旋转压料轴17转动，与压料推杆9共同作用，可以实现对旋转压料轴17的转动和压料运动控制，满足对管接头4旋转压料的需求，可以使得管接头4的转配更加顺畅到位，解决了现有的采用单一压料装配时，装配不到位的问题。
25.本实施例中，滑轨5与安装底板1通过螺钉连接，滑块20与调节滑座8以及压料滑座10均通过螺钉连接，调节滑座8以及压料滑座10与滑轨5通过滑块20滑动连接，可以确保调节滑座8以及压料滑座10沿着滑轨5灵活的滑动。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管接头装配用旋转压料装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)有两个，且两个所述安装底板(1)中部固定设置有主管输送机构(2)，所述主管输送机构(2)上间歇输送有主管(3)，所述主管(3)两端部设置有管接头(4)，所述安装底板(1)上方两侧均设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)上方滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)上方设置有调节滑座(8)和压料滑座(10)，所述调节滑座(8)底端以及两个所述滑轨(5)的中部一侧均设置有铰接支座(6)，两个所述铰接支座(6)之间安装有调节推杆(7)，所述调节滑座(8)上方固定设置有压料推杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种管接头装配用旋转压料装置，其特征在于：所述压料滑座(10)上方通过螺钉安装有支撑弯板(11)，所述压料滑座(10)与所述压料推杆(9)的伸缩端通过螺钉连接，所述支撑弯板(11)一侧壁上通过螺钉安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出轴穿过所述支撑弯板(11)后安装有同步轮一(13)。3.根据权利要求2所述的一种管接头装配用旋转压料装置，其特征在于：所述上位于所述支撑弯板(11)一侧设置有旋转支撑座(16)，所述旋转支撑座(16)内部转动连接有旋转压料轴(17)，所述旋转压料轴(17)一端部通过花键连接有接头压头(18)。4.根据权利要求3所述的一种管接头装配用旋转压料装置，其特征在于：所述旋转压料轴(17)外壁上位于所述旋转支撑座(16)一侧设置有同步轮二(15)，所述同步轮一(13)以及所述同步轮二(15)之间连接有同步带(14)，所述旋转压料轴(17)另一端设置有端部支撑座(19)，所述端部支撑座(19)与所述压料滑座(10)通过螺钉连接。5.根据权利要求4所述的一种管接头装配用旋转压料装置，其特征在于：所述同步轮一(13)与所述旋转电机(12)通过键连接，所述同步轮二(15)与所述旋转压料轴(17)通过键连接，所述旋转压料轴(17)与所述旋转压料轴(17)与所述端部支撑座(19)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种管接头装配用旋转压料装置，其特征在于：所述滑轨(5)与所述安装底板(1)通过螺钉连接，所述滑块(20)与所述调节滑座(8)以及所述压料滑座(10)均通过螺钉连接，所述调节滑座(8)以及所述压料滑座(10)与所述滑轨(5)通过所述滑块(20)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了管接头装配领域的一种管接头装配用旋转压料装置，包括安装底板，所述安装底板有两个，且两个所述安装底板中部固定设置有主管输送机构，所述主管输送机构上间歇输送有主管，所述主管两端部设置有管接头。本实用新型通过在滑轨上设置可以滑动的压料滑座和调节滑座，且可以通过调节推杆调节调节滑座的位置，进而与压料推杆配合，可以实现对此旋转压料装置的旋转压料间隙进行调节，满足对不同长度的管接头转配需求，调节方便快捷，极其省事，可以实现对旋转压料轴的转动和压料运动控制，满足对管接头旋转压料的需求，可以使得管接头的转配更加顺畅到位，解决了现有的采用单一压料装配时，装配不到位的问题。装配不到位的问题。装配不到位的问题。


技术研发人员：沈耀华 吴辉
受保护的技术使用者：嘉兴市久源自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/7/19