一种用于管道装配设备的主管压料机构的制作方法

1.本实用新型涉及管道装配领域，具体是一种用于管道装配设备的主管压料机构。


背景技术：

2.在对管道装配过程中，尤其是在对其两端部涂胶的过程中，需要对管道进行压料固定，但是现有的压料机构中，压料块与支撑件大都通过螺钉连接，更换不便，而且在压料时，大都通过v型结构的槽进行压料，容易将管道压伤，且压料的稳定性较差。因此，本领域技术人员提供了一种用于管道装配设备的主管压料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于管道装配设备的主管压料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于管道装配设备的主管压料机构，包括安装弯板，所述安装弯板一侧设置有连接支撑板，所述连接支撑板一侧壁上对称设置有避让连杆，所述避让连杆一侧设置有压料气缸，所述压料气缸底端设置有底部支撑板，所述底部支撑板下方设置有压块安装板，所述压块安装板下方设置有主管压料块，所述压块安装板两侧开设有卸料安装孔，所述卸料安装孔为台阶状结构，所述卸料安装孔内部的调节部位镶嵌固定有磁环，所述磁环下方吸附连接有与所述主管压料块固定连接的磁性吸附柱。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述主管压料块下方中部开设有弧形压管槽，所述弧形压管槽内壁上铰接有防护铜皮，所述弧形压管槽的弧度与需要压紧的管子直径相同。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述压块安装板上的卸料安装孔顶端滑动连接有卸料顶杆，所述卸料顶杆顶端为球头，所述卸料顶杆侧壁上位于所述球头下方一体成型有限位环。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底部支撑板相对两侧壁上通过螺钉安装有铰接座，所述铰接座上通过销轴转动连接有拆卸手柄，所述拆卸手柄的底端与所述卸料顶杆的球头紧挨。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装弯板底端上开设有安装孔，所述压料气缸为双输出轴气缸，所述压料气缸与所述连接支撑板通过所述避让连杆连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述连接支撑板与所述安装弯板通过螺钉连接，所述压料气缸的输出轴与所述底部支撑板通过螺钉连接，所述底部支撑板与所述压块安装板通过螺钉连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过采用磁环与磁性吸附柱吸附的方式实现对主管压料块的吸附
固定，可以方便对主管压料块的安装和更换操作，进而满足对不同型号的主管压料块进行更换操作，以匹配相对应直径的管道压料操作，可以提高压料的稳定性；
13.2、本实用新型可以通过按压卸料手柄，可以推动卸料顶杆向下运动，推动磁性吸附柱向下运动，使得磁性吸附柱与磁环分离操作，可以大大的降低主管压料块拆卸的作用力，极其省事。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中压料气缸、底部支撑板、压块安装板和主管压料块部位对的正视图；
16.图3为本实用新型压块安装板部位的剖视放大图。
17.图中：1、安装弯板；2、安装孔；3、连接支撑板；4、避让连杆；5、压料气缸；6、底部支撑板；7、压块安装板；8、主管压料块；9、铰接座；10、拆卸手柄；11、弧形压管槽；12、防护铜皮；13、卸料顶杆；14、球头；15、限位环；16、卸料安装孔；17、磁环；18、磁性吸附柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于管道装配设备的主管压料机构，包括安装弯板1，安装弯板1一侧设置有连接支撑板3，连接支撑板3一侧壁上对称设置有避让连杆4，避让连杆4一侧设置有压料气缸5，压料气缸5底端设置有底部支撑板6，底部支撑板6下方设置有压块安装板7，压块安装板7下方设置有主管压料块8，压块安装板7两侧开设有卸料安装孔16，卸料安装孔16为台阶状结构，卸料安装孔16内部的调节部位镶嵌固定有磁环17，磁环17下方吸附连接有与主管压料块8固定连接的磁性吸附柱18。
20.通过采用上述技术方案，可以通过压料气缸5推动压块安装板7和主管压料块8向下运动，通过主管压料块8撒花姑娘的弧形压管槽11与管道接触，实现对管道的压料操作，通过采用磁环17与磁性吸附柱18吸附的方式实现对主管压料块8的吸附固定，可以方便对主管压料块8的安装和更换操作，进而满足对不同型号的主管压料块8进行更换操作，以匹配相对应直径的管道压料操作，可以提高压料的稳定性。
21.其中，主管压料块8下方中部开设有弧形压管槽11，弧形压管槽11内壁上铰接有防护铜皮12，弧形压管槽11的弧度与需要压紧的管子直径相同，防护铜皮12可以对管道进行防护，避免管道压伤。
22.其中，压块安装板7上的卸料安装孔16顶端滑动连接有卸料顶杆13，卸料顶杆13顶端为球头14，卸料顶杆13侧壁上位于球头14下方一体成型有限位环15，限位环15可以为卸料顶杆13的向下运动提供限位。
23.其中，底部支撑板6相对两侧壁上通过螺钉安装有铰接座9，铰接座9上通过销轴转动连接有拆卸手柄10，拆卸手柄10的底端与卸料顶杆13的球头14紧挨。
24.通过采用上述技术方案，可以通过按压卸料手柄，可以推动卸料顶杆13向下运动，推动磁性吸附柱18向下运动，使得磁性吸附柱18与磁环17分离操作，可以大大的降低主管压料块8拆卸的作用力，极其省事。
25.其中，安装弯板1底端上开设有安装孔2，压料气缸5为双输出轴气缸，压料气缸5与连接支撑板3通过避让连杆4连接，安装孔2可以实现对此机构的安装操作。
26.本实施例中，连接支撑板3与安装弯板1通过螺钉连接，压料气缸5的输出轴与底部支撑板6通过螺钉连接，底部支撑板6与压块安装板7通过螺钉连接，采用双输出轴气缸进行压料，可以确保底部支撑板6上下运动的稳定性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于管道装配设备的主管压料机构，包括安装弯板（1），其特征在于：所述安装弯板（1）一侧设置有连接支撑板（3），所述连接支撑板（3）一侧壁上对称设置有避让连杆（4），所述避让连杆（4）一侧设置有压料气缸（5），所述压料气缸（5）底端设置有底部支撑板（6），所述底部支撑板（6）下方设置有压块安装板（7），所述压块安装板（7）下方设置有主管压料块（8），所述压块安装板（7）两侧开设有卸料安装孔（16），所述卸料安装孔（16）为台阶状结构，所述卸料安装孔（16）内部的调节部位镶嵌固定有磁环（17），所述磁环（17）下方吸附连接有与所述主管压料块（8）固定连接的磁性吸附柱（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于管道装配设备的主管压料机构，其特征在于：所述主管压料块（8）下方中部开设有弧形压管槽（11），所述弧形压管槽（11）内壁上铰接有防护铜皮（12），所述弧形压管槽（11）的弧度与需要压紧的管子直径相同。3.根据权利要求2所述的一种用于管道装配设备的主管压料机构，其特征在于：所述压块安装板（7）上的所述卸料安装孔（16）顶端滑动连接有卸料顶杆（13），所述卸料顶杆（13）顶端为球头（14），所述卸料顶杆（13）侧壁上位于所述球头（14）下方一体成型有限位环（15）。4.根据权利要求3所述的一种用于管道装配设备的主管压料机构，其特征在于：所述底部支撑板（6）相对两侧壁上通过螺钉安装有铰接座（9），所述铰接座（9）上通过销轴转动连接有拆卸手柄（10），所述拆卸手柄（10）的底端与所述卸料顶杆（13）的球头（14）紧挨。5.根据权利要求4所述的一种用于管道装配设备的主管压料机构，其特征在于：所述安装弯板（1）底端上开设有安装孔（2），所述压料气缸（5）为双输出轴气缸，所述压料气缸（5）与所述连接支撑板（3）通过所述避让连杆（4）连接。6.根据权利要求5所述的一种用于管道装配设备的主管压料机构，其特征在于：所述连接支撑板（3）与所述安装弯板（1）通过螺钉连接，所述压料气缸（5）的输出轴与所述底部支撑板（6）通过螺钉连接，所述底部支撑板（6）与所述压块安装板（7）通过螺钉连接。

技术总结
本实用新型公开了管道装配领域的一种用于管道装配设备的主管压料机构，包括安装弯板，所述安装弯板一侧设置有连接支撑板，所述连接支撑板一侧壁上对称设置有避让连杆，所述避让连杆一侧设置有压料气缸，所述压料气缸底端设置有底部支撑板。本实用新型通过采用磁环与磁性吸附柱吸附的方式实现对主管压料块的吸附固定，可以方便对主管压料块的安装和更换操作，进而满足对不同型号的主管压料块进行更换操作，以匹配相对应直径的管道压料操作，可以提高压料的稳定性；可以通过按压卸料手柄，可以推动卸料顶杆向下运动，推动磁性吸附柱向下运动，使得磁性吸附柱与磁环分离操作，可以大大的降低主管压料块拆卸的作用力，极其省事。事。事。


技术研发人员：沈耀华 吴辉
受保护的技术使用者：嘉兴市久源自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/7/19