一种橡胶钕铁硼的分切磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶钕铁硼加工技术领域，更具体地说，涉及一种橡胶钕铁硼的分切磨边装置。


背景技术：

2.橡胶钕铁硼这种复合材料具有高的磁性能和机械性能，并且易于加工成柔性粘结磁板、磁条和磁环等形状复杂的器件，从而满足各种不同的需求。更重要的是橡胶钕铁硼复合材料可以填补现在铁氧体和刚性钕铁硼永磁体之间的磁性能空间，在制作和装配过程中的可操作性好，便于成型加工，所需设备廉价。材料的表面又不需要像刚性钕铁硼永磁体那样进行涂层保护，生产工艺简单。
3.现有的橡胶钕铁硼制造大多是直接生产为大块的橡胶钕铁硼，然后在经过分切与磨边加工，制造效率低下，影响橡胶钕铁硼的生产效率，提高了橡胶钕铁硼的生产成本，无法满足市场使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶钕铁硼的分切磨边装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种橡胶钕铁硼的分切磨边装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有分切轮，所述分切轮的两侧设置有打磨片，所述分切轮与两个打磨片之间穿插有螺栓，所述分切轮与两个打磨片通过螺栓固定连接，所述工作台上固定安装有传动装置，所述传动装置位于分切轮的背面。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述分切轮与打磨片上均开设有均与分布的安装孔，所述螺栓穿插于安装孔的内侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述打磨片分为磨边薄片与倒角磨片两种，所述倒角磨片的边缘出设置有斜角。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述传动装置包含有主动辊与被动辊，所述主动辊与被动辊均转动连接于工作台上，所述工作台上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与主动辊固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述工作台的顶部滑动连接有挡板，所述挡板的上穿插有与其螺纹连接的定位螺杆，所述定位螺杆的底端与工作台固定连接。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案，将橡胶钕铁硼放置在工作台上，根据橡胶钕铁硼的厚度与加工需求控制
液压杆，带动液压杆下的分切轮下移，调节分切轮两侧的打磨片的位置，通过传动装置对橡胶钕铁硼进行传输，让其与分切轮与打磨片接触，在切割完后能够立即针对切割的截面或者边缘进行打磨，替代传统的人工打磨，或者需要后续的打磨加工，能够快速完成对橡胶钕铁硼加工工作，提高橡胶钕铁硼的生产加工效率，满足生产加工需求，降低劳动成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型分切轮与打磨片的拆分结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、工作台；2、支撑架；3、液压杆；4、驱动电机；5、分切轮；51、安装孔；6、打磨片；7、传动装置；71、主动辊；72、伺服电机；73、被动辊；8、挡板；9、定位螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1与图2，本实用新型中，一种橡胶钕铁硼的分切磨边装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2上固定安装有液压杆3，液压杆3的底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有分切轮5，分切轮5的两侧设置有打磨片6，分切轮5与两个打磨片6之间穿插有螺栓，分切轮5与两个打磨片6通过螺栓固定连接，工作台1上固定安装有传动装置7，传动装置7位于分切轮5的背面。
23.本实用新型中，将橡胶钕铁硼放置在工作台1上，根据橡胶钕铁硼的厚度与加工需求控制液压杆3，带动液压杆3下的分切轮5下移，调节分切轮5两侧的打磨片6的位置，通过传动装置7对橡胶钕铁硼进行传输，让其与分切轮5与打磨片6接触，在切割完后能够立即针对切割的截面或者边缘进行打磨，替代传统的人工打磨，或者需要后续的打磨加工，能够快速完成对橡胶钕铁硼加工工作，提高橡胶钕铁硼的生产加工效率，满足生产加工需求，降低劳动成本。
24.请参阅图1与图2，其中：分切轮5与打磨片6上均开设有均与分布的安装孔51，螺栓穿插于安装孔51的内侧。
25.本实用新型中，通过拆装安装孔51内的螺栓，能够方便将分切轮5上的打磨片6进行拆装，以便于更换不同尺寸与类型的打磨片6，以满足加工需求。
26.请参阅图1与图2，其中：打磨片6分为磨边薄片与倒角磨片两种，倒角磨片的边缘出设置有斜角。
27.本实用新型中，磨边薄片类型的打磨片6能够对分切的截面整体进行打磨，而倒角磨片通过液压杆3控制高度，能够根据需求对橡胶钕铁硼的棱边进行倒角，并对倒角的深度进行调整。
28.请参阅图1，其中：传动装置7包含有主动辊71与被动辊73，主动辊71与被动辊73均转动连接于工作台1上，工作台1上固定安装有伺服电机72，伺服电机72的输出轴与主动辊71固定连接。
29.本实用新型中，通过伺服电机72通电工作带动主动辊71转动，从而带动位于主动
辊71与被动辊73之间的橡胶钕铁硼移动，以完成且，提高自动化水平，增加工作效率。
30.请参阅图1，其中：工作台1的顶部滑动连接有挡板8，挡板8的上穿插有与其螺纹连接的定位螺杆9，定位螺杆9的底端与工作台1固定连接。
31.本实用新型中，通过左右滑动调节挡板8与分切轮5的间距，并通过定位螺杆9进行固定，方便控制橡胶钕铁硼的分切尺寸，方便使用者的操作使用。
32.工作原理：将橡胶钕铁硼放置在工作台1上，根据橡胶钕铁硼的厚度与加工需求控制液压杆3，带动液压杆3下的分切轮5下移，调节分切轮5两侧的打磨片6的位置，通过传动装置7对橡胶钕铁硼进行传输，让其与分切轮5与打磨片6接触，在切割完后能够立即针对切割的截面或者边缘进行打磨，磨边薄片类型的打磨片6能够对分切的截面整体进行打磨，而倒角磨片通过液压杆3控制高度，能够根据需求对橡胶钕铁硼的棱边进行倒角，并对倒角的深度进行调整，替代传统的人工打磨，或者需要后续的打磨加工，能够快速完成对橡胶钕铁硼加工工作，提高橡胶钕铁硼的生产加工效率，满足生产加工需求，降低劳动成本。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种橡胶钕铁硼的分切磨边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有分切轮(5)，所述分切轮(5)的两侧设置有打磨片(6)，所述分切轮(5)与两个打磨片(6)之间穿插有螺栓，所述分切轮(5)与两个打磨片(6)通过螺栓固定连接，所述工作台(1)上固定安装有传动装置(7)，所述传动装置(7)位于分切轮(5)的背面。2.根据权利要求1所述的一种橡胶钕铁硼的分切磨边装置，其特征在于：所述分切轮(5)与打磨片(6)上均开设有均与分布的安装孔(51)，所述螺栓穿插于安装孔(51)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种橡胶钕铁硼的分切磨边装置，其特征在于：所述打磨片(6)分为磨边薄片与倒角磨片两种，所述倒角磨片的边缘出设置有斜角。4.根据权利要求1所述的一种橡胶钕铁硼的分切磨边装置，其特征在于：所述传动装置(7)包含有主动辊(71)与被动辊(73)，所述主动辊(71)与被动辊(73)均转动连接于工作台(1)上，所述工作台(1)上固定安装有伺服电机(72)，所述伺服电机(72)的输出轴与主动辊(71)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种橡胶钕铁硼的分切磨边装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)的上穿插有与其螺纹连接的定位螺杆(9)，所述定位螺杆(9)的底端与工作台(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶钕铁硼的分切磨边装置，该装置包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有分切轮，所述分切轮的两侧设置有打磨片，所述分切轮与两个打磨片之间穿插有螺栓，所述分切轮与两个打磨片通过螺栓固定连接，所述工作台上固定安装有传动装置。该实用新型，在切割完后能够立即针对切割的截面或者边缘进行打磨，替代传统的人工打磨，或者需要后续的打磨加工，能够快速完成对橡胶钕铁硼加工工作，提高橡胶钕铁硼的生产加工效率，满足生产加工需求，降低劳动成本。成本。成本。


技术研发人员：董城勇 孔华 刘硕钦 郑天兵
受保护的技术使用者：大地熊（苏州）磁铁有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/7/7