一种新型自动化切膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种新型自动化切膜结构。


背景技术：

2.在吹膜机生产卷膜的过程中，需要将长度较大的卷膜按照规定尺寸进行分割多份。目前对卷膜的切割通常是将几把切刀装在一根光轴上，切刀的具体切割位置需要人工测量，且变换切割尺寸后需要重新测量，其切割精度低，效率低，不利于吹膜机设备的无人化生产。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种新型自动化切膜结构可以有效提高卷膜的切割精度和效率。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种新型自动化切膜结构，包括若干切刀组件、驱动组件和导轨架；所述导轨架设有切刀导轨、驱动导轨和齿轮条导轨，所述切刀导轨、驱动导轨和齿轮条导轨处于同一水平面且平行设置，若干所述切刀组件并排滑动连接于切刀导轨，所述驱动组件滑动连接于驱动导轨；所述驱动组件的夹持端对应于切刀组件，所述驱动组件的驱动端齿轮连接于齿轮条导轨；所述驱动组件的驱动端通过与齿轮条导轨齿轮配合，使所述驱动组件沿驱动导轨滑动；所述驱动组件的夹持端带动切刀组件沿切刀导轨滑动，所述切刀组件完成切割工作。
5.进一步地，所述切刀组件包括切刀滑台、第一滑臂、连接块、第二滑臂和切刀；所述第一滑臂和第二滑臂的周侧均设有滑槽；所述切刀滑台轨道连接于切刀导轨，所述切刀滑台通过滑架连接于第一滑臂的滑槽，所述滑架设有锁紧螺栓对应于第一滑臂；所述连接块的旋转端连接于第一滑臂的端部，所述连接块的固定端螺栓连接于第二滑臂的滑槽，所述第二滑臂安装有切刀。
6.进一步地，所述切刀设有旋转气缸，所述旋转气缸安装于第二滑臂端部，所述旋转气缸驱动连接于转盘，所述转盘环向设有若干安装孔，所述切刀安装于安装孔。
7.进一步地，所述旋转气缸安装于第二滑臂的滑槽，若干所述安装孔为等间距排设。
8.进一步地，所述驱动组件包括伺服电机、驱动齿轮和气动夹爪；所述伺服电机底部滑轨连接于驱动导轨，所述驱动齿轮齿轮连接于齿轮条导轨，所述伺服电机驱动连接于驱动齿轮，所述气动夹爪安装于伺服电机，所述气动夹爪对应于切刀组件。
9.进一步地，所述气动夹爪包括上夹爪、下夹爪和气动手指；所述气动手指安装于伺服电机外侧，所述气动手指的夹合两端分别设置上夹爪和下夹爪，所述上夹爪和下夹爪对应于切刀组件的上下夹槽。
10.有益效果：本实用新型的一种新型自动化切膜结构可以有效提高卷膜的切割精度和效率，包括但不限于以下技术效果：
11.1)将切刀组件的切割位置统一由驱动组件进行自动调整，无需人工反复测量位
置，提高了生产效率；
12.2)设置第一滑臂、连接块和第二滑臂可以灵活调整切刀摆放位置，在不工作期间可将切刀收起，减小设备占用面积，并且可以避免切割到人员。
附图说明
13.附图1为本实用新型的结构图；
14.附图2为本实用新型的切刀组件的结构图；
15.附图3为本实用新型的切刀的结构图；
16.附图4为本实用新型的气动夹爪的结构图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
18.如附图1-4：一种新型自动化切膜结构，包括若干切刀组件、驱动组件和导轨架1；所述导轨架1设有切刀导轨11、驱动导轨12和齿轮条导轨13，所述切刀导轨11、驱动导轨12和齿轮条导轨13处于同一水平面且平行设置，若干所述切刀组件并排滑动连接于切刀导轨11，所述驱动组件滑动连接于驱动导轨12；所述驱动组件的夹持端对应于切刀组件，所述驱动组件的驱动端齿轮连接于齿轮条导轨13；所述驱动组件的驱动端通过与齿轮条导轨13齿轮配合，使所述驱动组件沿驱动导轨12滑动；所述驱动组件的夹持端带动切刀组件沿切刀导轨11滑动，所述切刀组件完成切割工作；根据切割卷膜的长度配置切刀组件的数量，每组切刀组件固定切割卷膜的一个位置，可将卷膜切割为若干段；每组切刀组件的切割位置统一由驱动组件进行调整，驱动组件的驱动端通过与齿轮条导轨13配合，使驱动组件沿驱动导轨12移动到切刀组件位置，然后固定切刀组件继续移动至切割位置，在切割位置的切刀组件可由操作人员继续进行手动调整切割姿态。
19.所述切刀组件包括切刀滑台31、第一滑臂32、连接块33、第二滑臂34和切刀35；所述第一滑臂32和第二滑臂34的周侧均设有滑槽321；所述切刀滑台31轨道连接于切刀导轨11，所述切刀滑台31通过滑架311连接于第一滑臂32的滑槽321，所述滑架311设有锁紧螺栓312对应于第一滑臂32；所述连接块33的旋转端连接于第一滑臂31的端部，所述连接块33的固定端螺栓连接于第二滑臂34的滑槽321，所述第二滑臂34安装有切刀35；切刀35可通过第一滑臂32进行竖直方向的位置移动，调整好高度位置后通过锁紧螺栓312可以将第一滑臂32固定，然后通过旋转连接块33可以调整第二滑臂34的倾斜角度，使切刀35可以拥有更大的切割调整范围。
20.所述切刀35设有旋转气缸351，所述旋转气缸351安装于第二滑臂34端部，所述旋转气缸351驱动连接于转盘352，所述转盘352环向设有若干安装孔353，所述切刀35安装于安装孔353；设置转盘352带动切刀35旋转，在不工作期间可将切刀35收起，减小设备占用面积，并且可以避免切割到人员。
21.所述旋转气缸351安装于第二滑臂34的滑槽321，若干所述安装孔353为等间距排设，根据使用需要可以选择切刀35的安装孔353，更加细化调整切刀35的位置。
22.所述驱动组件包括伺服电机21、驱动齿轮22和气动夹爪23；所述伺服电机21底部滑轨连接于驱动导轨12，所述驱动齿轮22齿轮连接于齿轮条导轨13，所述伺服电机21驱动
连接于驱动齿轮22，所述气动夹爪23安装于伺服电机21，所述气动夹爪23对应于切刀组件。
23.所述气动夹爪23包括上夹爪231、下夹爪232和气动手指233；所述气动手指233安装于伺服电机21外侧，所述气动手指233的夹合两端分别设置上夹爪231和下夹爪232，所述上夹爪231和下夹爪232对应于切刀组件的上下夹槽41；伺服电机21移动到切刀组件位置后，上夹爪231和下夹爪232合拢夹紧上下夹槽41，进而带动整个切刀组件移动。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型自动化切膜结构，其特征在于：包括若干切刀组件、驱动组件和导轨架(1)；所述导轨架(1)设有切刀导轨(11)、驱动导轨(12)和齿轮条导轨(13)，所述切刀导轨(11)、驱动导轨(12)和齿轮条导轨(13)处于同一水平面且平行设置，若干所述切刀组件并排滑动连接于切刀导轨(11)，所述驱动组件滑动连接于驱动导轨(12)；所述驱动组件的夹持端对应于切刀组件，所述驱动组件的驱动端齿轮连接于齿轮条导轨(13)；所述驱动组件的驱动端通过与齿轮条导轨(13)齿轮配合，使所述驱动组件沿驱动导轨(12)滑动；所述驱动组件的夹持端带动切刀组件沿切刀导轨(11)滑动，所述切刀组件完成切割工作。2.根据权利要求1所述的一种新型自动化切膜结构，其特征在于：所述切刀组件包括切刀滑台(31)、第一滑臂(32)、连接块(33)、第二滑臂(34)和切刀(35)；所述第一滑臂(32)和第二滑臂(34)的周侧均设有滑槽(321)；所述切刀滑台(31)轨道连接于切刀导轨(11)，所述切刀滑台(31)通过滑架(311)连接于第一滑臂(32)的滑槽(321)，所述滑架(311)设有锁紧螺栓(312)对应于第一滑臂(32)；所述连接块(33)的旋转端连接于第一滑臂(32)的端部，所述连接块(33)的固定端螺栓连接于第二滑臂(34)的滑槽(321)，所述第二滑臂(34)安装有切刀(35)。3.根据权利要求2所述的一种新型自动化切膜结构，其特征在于：所述切刀(35)设有旋转气缸(351)，所述旋转气缸(351)安装于第二滑臂(34)端部，所述旋转气缸(351)驱动连接于转盘(352)，所述转盘(352)环向设有若干安装孔(353)，所述切刀(35)安装于安装孔(353)。4.根据权利要求3所述的一种新型自动化切膜结构，其特征在于：所述旋转气缸(351)安装于第二滑臂(34)的滑槽(321)，若干所述安装孔(353)为等间距排设。5.根据权利要求1所述的一种新型自动化切膜结构，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(21)、驱动齿轮(22)和气动夹爪(23)；所述伺服电机(21)底部滑轨连接于驱动导轨(12)，所述驱动齿轮(22)齿轮连接于齿轮条导轨(13)，所述伺服电机(21)驱动连接于驱动齿轮(22)，所述气动夹爪(23)安装于伺服电机(21)，所述气动夹爪(23)对应于切刀组件。6.根据权利要求5所述的一种新型自动化切膜结构，其特征在于：所述气动夹爪(23)包括上夹爪(231)、下夹爪(232)和气动手指(233)；所述气动手指(233)安装于伺服电机(21)外侧，所述气动手指(233)的夹合两端分别设置上夹爪(231)和下夹爪(232)，所述上夹爪(231)和下夹爪(232)对应于切刀组件的上下夹槽(41)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自动化切膜结构，包括若干切刀组件、驱动组件和导轨架；所述导轨架设有切刀导轨、驱动导轨和齿轮条导轨，所述切刀导轨、驱动导轨和齿轮条导轨处于同一水平面且平行设置，若干所述切刀组件并排滑动连接于切刀导轨，所述驱动组件滑动连接于驱动导轨；所述驱动组件的夹持端对应于切刀组件，所述驱动组件的驱动端齿轮连接于齿轮条导轨；所述驱动组件的驱动端通过与齿轮条导轨齿轮配合，使所述驱动组件沿驱动导轨滑动；所述驱动组件的夹持端带动切刀组件沿切刀导轨滑动，所述切刀组件完成切割工作；将切刀组件的切割位置统一由驱动组件进行自动调整，无需人工反复测量位置，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：朱琦渊 李孝奎 丁邵宾
受保护的技术使用者：无锡阿米达自动化有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/6/28