专利名称：螯钳式单向扳手的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螯钳式单向扳手，它属于活动扳手和可提供自由回程的棘轮扳手领域。
现有的活动单向扳手，如1994年6月8日中国专利局所公告的实用新型专利92.2 12531.7(CN2167816Y)《一种自紧式活动扳手》，它由动块、静块、拨动杆、扳把、齿扇等组成，其意在实现活动和单向扳手的双重功能。但该扳手由10个零件组成，结构比较复杂。有的零件如拨动杆，其断面面积较小，长度较大，因而刚度和强度都比较低。从其齿扇副机构可看出一对外啮合的齿扇共用一个转动轴，在这种情况下，将会限制齿扇副的运动。
本实用新型的目的是提供一种适用于一定尺寸范围和不同形状扳体的，且具有活动、单向、自紧多重功能的扳手。
本实用新型的目的是这样实现的螯钳式单向扳手由手柄、静钳口、动钳口、两个或三个销钉、挡板等组成，手柄为一窄长型零件，在靠近前端部位有销钉孔，前端的顶部制有用以传递力矩的功能部位，手柄主体为“工”字形断面，其末端制有悬挂孔。静钳口一端制成扁平块，上面钻有两个销钉孔，另一端为静半钳口，半钳口上刻有锯齿形齿口弧段，在静半钳口根部的另一侧设有一个限位凸台。动钳口一端制有接受力矩传递的功能部位，中部有销钉孔，另一端为动半钳口，其形状与静钳口上的静半钳口对称，在动半钳口根部也设有限位凸台。两个销钉均为圆柱形，并带有膨大的半球形头部。档板为钻有两个销孔且边缘有倒角的扁平体。用销钉及挡扳将动钳口、手柄安装在静钳口上，使手柄和动钳口构成一个传递力矩的机构及手柄和钳口(由动、静半钳口组成亦称扳口)之间的活动关节。从而使本扳手在拧紧或拧松螺母(栓)时，钳口能自动夹紧、咬死，且能使其有自由回程。
本实用新型的优点1.零件数量少、外型比较简单、工艺性较好、零件的强度与刚度都比较好、机构运动也比较合理，可以有效降低生产成本，提高使用寿命；2.夹持力大，能防止打滑，操作简便可靠；3.可以集三种工具(活动扳手、单向扳手、手钳)拧紧或拧松螺母(栓)时的功能于一身，故作为携行工具或家用工具显得特别方便。
本实用新型的附图有
图1鳌钳式单向扳手结构示意图。
图2螯钳式单向扳手纵剖面示意图。
图3螯钳式单向扳手A向局部视图。
图4螯钳式单向扳手机构运动示意图。
图5带斜钳口的螯钳式单向扳手示意图。
图6带连杆机构的螯钳式单向扳手示意图。
图7带拨叉机构的螯钳式单向扳手示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述本螯钳式单向扳手由手柄1、静钳口2、动钳口3、销钉4、销钉5、销钉8和挡板6组成。其传递力矩的机构有多种形式，如齿扇副机构、连杆机构和拨叉机构等。
第一种方案是手柄1为一窄长型零件，在靠近前端部位设有销钉孔，顶端制有扇形齿弧(以下简称齿扇)，销钉孔以后为“工”字形断面的握把，末端制有悬挂孔。静钳口2一端制成扁平块，上面钻有两个销钉孔，另一端为静半钳口，半钳口内侧刻有锯齿形齿口弧段，在静半钳口根部的另一侧设有一个限位凸台。动钳口3一端制有齿扇，中部有销钉孔，另一端为动半钳口，其形状与静钳口上的静半钳口对称，在动半钳口根部也设有限位凸台。销钉4和5为圆柱形，并带有膨大的半球形头部。挡板6为钻有两个销孔且边缘有倒角的扁平零件。手柄1、静钳口2、动钳口3由模锻或精密铸造并局部机械加工制成，材料为中碳钢，并经调质处理。齿扇部分经高频淬火。销钉4和5用中碳低合金钢车制并淬火处理，使具有较高硬度及耐磨性；挡板6用中碳钢板材料冲制，并调质处理。用销钉4和5与挡板6将手柄1和动钳口3铰接在静钳口2上，保持齿扇副的啮合。销钉4、5与挡板6的两个销孔之间为过渡配合，与手柄1、动钳口3上的销孔之间为滑配合，与静钳口2的两个销孔之间为静配合。装配时，保持手柄1和动钳口3能够在一定角度内自由摆动，在整体扳手上形成一个具有限位的、二维自由度的活动关节，以及与摆动同步的、仿节肢动物鳌钳运动的钳口。
本扳手不仅可用于六方扳体，也适用于其它异型扳体，如圆形、菊花形、方形等。此外，它还适用于扳体棱角已被磨损的螺母(拴)的装卸。
本螯钳式单向扳手可选用的一种形式为最大长度172mm，最大宽度22mm，最大厚度11mm，全质量0.25kg。
本螯钳式单向扳手的和另一方案为钳口部分制造得与挡板纵向中心线保持一定角度(0～90度)，如图5所示。钳口中心线与挡板中心线之间的夹角一般选为25度。钳口轮廓制成带锯齿形齿口的折线，使钳口闭合时，形成带有120度对角的四边形内空间，如图5所示。扳手其余部分及其结构与第一种方案相同。这种扳手的性能也与第一种扳手基本相同，操作方法亦相同，但在使用和外观上，可能更适合于一般人的习惯。
本螯钳式单向扳手的又一方案为手柄1与销钉5的配合孔制成长孔，手柄1的顶端与动钳口3的末端不用齿扇，而用销钉8把它们铰接在一起，形成如图6所示的连杆机构，单向扳手的其余部分与前两种方案中的任一种方案相同，其性能和操作方法也与前述方案相同。
本螯钳式单向扳手的再一方案为手柄1顶端或动钳口3的末端不用齿扇或连杆机构，而用一个槽口(或长孔)与销钉8相配合，形成如图7所示的拨叉机构，单向扳手的其余部分与前述方案中的任一种方案相同，其性能和操作方法也与之相同。
后两种单向扳手不用齿扇副，更适合于某些缺乏齿型加工设备的生产者。
下面以带齿扇副机构的螯钳式单向扳手为例，说明其操作过程从图3可以看出将工件7置入钳口，当对手柄1施以力F1时，对于销钉5产生力矩T1，通过齿扇副的传递，在动钳口3上产生扭矩m1，并且与静钳口2上的支反力一道产生钳口的自紧力f1。按F1方向继续施力，则由于钳口对扳体的夹持限位，齿扇副已不能运动，此时力F1直接对扳体形成力矩，这就是用来紧固螺母(栓)的扭矩M1；当紧固一个扳角之后，就完成了一个操作行程。此时逆F1的方向施以力F2，由齿扇副的传递，使动钳口3沿f2方向张开；继续按F2方向施力，则钳口沿扳体滑转一个扳角，准备好了下一个行程的操作。然后，再按F1方向施力，即可进行第二次行程的紧固操作。如此反复，便可进行单向的紧固操作了。如果需要进行拧松螺母(栓)的操作，则可将扳手反转过来，即令图2中的A向面向上。此时，扳手的动作与紧固操作各零件的运动方向相反，即手柄1逆时针转动时，钳口闭紧，顺时针则钳口张开。钳口闭合运动时，以钳口的接触进行限位；张开时，以动钳口3与静钳口2上的凸台对(参见图2和图4A向视图)来限位。钳口(即扳口)中，在动、静半钳口上分别有底角为90度的锯齿形齿口弧段，故能咬紧扳体，防止打滑。其它方案的操作过程与此相同。
权利要求1.一种螯钳式单向扳手，包括手柄(1)、静钳口(2)、动钳口(3)、销钉(4)、销钉(5)、销钉(8)和挡板(6)，其特征在于手柄(1)为一窄长型零件，在靠近前端部位设有销钉孔，顶端制有齿扇，销钉孔以后为“工”字形断面的握把，末端制有悬挂孔，静钳口(2)一端制成扁平块，上面钻有两个销钉孔，另一端为静半钳口，半钳口内侧刻有锯齿形齿口孤段，在静半钳口根部的另一侧设有一个限位凸台，动钳口(3)一端制有齿扇，中部有销钉孔，另一端为动半钳口，其形状与静钳口上的静半钳口对称，在动半钳口根部也设有限位凸台，销钉(4)和销钉(5)为圆柱形，并带有膨大的半球形头部，挡板(6)为钻有两个销孔，且边缘有倒角的扁平零件，用销钉(4)、销钉(5)与挡板(6)将手柄(1)和动钳口(3)绞接在静钳口(2)上，保持齿扇副的啮合，销钉(4)、销钉(5)与挡板(6)的两个销钉孔之间为过渡配合，与手柄(1)、动钳口(3)上的销钉孔之间为滑配合，与静钳口(2)的两个销钉孔之间为静配合。
2.根据权利要求1所述的鳌钳式单向扳手，其特征在于上述静钳口(2)和动钳口(3)为斜钳口，其钳口中心线与挡板中心线的夹角为0～90度。
3.根据权利要求1所述的螯钳式单向扳手，其特征在于上述静钳口(2)和动钳口(3)在闭合时形成带有锯齿的对角为120°的四边形内空间。
4.根据权利要求1所述的螯钳式单向扳手，其特征在于上述手柄(1)顶端和动钳口(3)末端制有齿扇，并相互啮合，形成齿扇副机构。
5.根据权利要求1所述的螯钳式单向扳手，其特征在于上述手柄(1)和销钉(5)的配合制成长孔，手柄(1)的顶端和动钳口(3)的末端用销钉(8)铰接，形成连杆机构。
6.根据权利要求1所述的螯钳式单向扳手，其特征在于上述动钳口(3)的末端和手柄(1)的顶端用销钉(8)和一个槽口(或长孔)相配合，形成拨叉机构。
专利摘要本实用新型公开了一种螯钳式单向扳手，包括手柄、静钳口和动钳口等，传递力矩的手柄1绕销钉5转动，接受力矩传递的动钳口3绕销钉4转动，销钉和挡板6将手柄1、静钳口2、动钳口3联结成整体，构成传递力矩的机构和不受力时能自由摆动的活动关节，其优点为零件数量少，夹持力大，能防止打滑，操作简便可靠，集活动扳手、单向扳手、手钳功能为一身。
文档编号B25B13/46GK2257233SQ96215340
公开日1997年7月2日 申请日期1996年7月8日 优先权日1996年7月8日
发明者张廷良, 张咏 申请人:张咏