一种定位双节刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及是主要应用于房车材料的切削加工的非金属材料切削加工刀具，具体涉及一种带定位的双节刀。
【背景技术】
[0002]目前国外先进的房车制造技术已经去除了车上的所有木质材料，以采用复合型、热塑性塑料以及轻质量复合型构造物质为主的材质作为房车的主要材质，这类复合材料由两种或者多种材料糅合在一起，而且纤维的铺设方向，分层不同，所以对加工提出了更高的挑战，传统的木工刀具在加工过程中容易产生以下问题:刀具快速磨损，毛刺过大，材料分层，剩余纤维未切除，加工过热，使用寿命短、生产效率低，生产精度不高等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为了提供一种具有生产效率高、不易磨损、使用寿命长的定位双节刀。
[0004]为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案:包括刀体，其中:所述刀体依次包括第一基体外圆柱、定位圆柱、第二基体外圆柱、刀柄，所述第一基体外圆柱设有第一切削刀片，所述第二基体外圆柱设有第二切削刀片，所述第一切削刀片刀刃方向和第二切削刀片的刀刃方向是相反，第一基体外圆柱和第二基体外圆柱长度相同，第一切削刀片和第二切削刀片大小形状相同，定位圆柱的外圆直径比第一切削刀片和第二切削刀片的切削圆直径大0.5-0.8_，第一切削刀片和第二切削刀片的后角均采用圆弧后角，第一切削刀片和第二切削刀片的前刀面均采用刀尖部位刀片厚度大于刀片根部刀片厚度的前刀面，第一切削刀片和第二切削刀片均采用单刃的结构，所述刀体上还设有容肩槽。
[0005]作为优选，所述刀柄的直径为12.7mm或12mm。
[0006]作为优选，所述第一切削刀片和第二切削刀片采用超细颗粒硬质合金材料，第一切削刀片通过焊接的方式与刀体的第一基体外圆柱，第二切削刀片通过焊接的方式与刀体的第二基体外圆柱固定。
[0007]作为优选，所述第一切削刀片与刀体的第一基体外圆柱之间符合阿基米德螺旋线设计原理，第二切削刀片与刀体的第二基体外圆柱之间符合阿基米德螺旋线设计原理。
[0008]本发明的有益效果:所述第一基体外圆柱设有第一切削刀片，所述第二基体外圆柱设有第二切削刀片，所述第一切削刀片刀刃方向和第二切削刀片的刀刃方向是相反，第一基体外圆柱和第二基体外圆柱长度相同，第一切削刀片和第二切削刀片大小形状相同，能快速有效地切割，再加工两切削刃中间的定位导向圆柱体，可以根据任何形态的模板方便的进行切割，主要用房车外形复合材料的切削和修整加工；采用单刃的结构能有效的增加刀具的容肩槽，且能提供较大的前角，采用这种结构方式很好的解决了刀具排肩和散热问题；在刀体上设有定位圆柱，使得刀具在切削过程中能通过定位圆柱的外圆柱面与被切削材料中间或两边的靠模板接触，起到导向和定位的作用，根据靠模板的形态对被切削材料进行切割或形态的加工；定位圆柱的外圆直径比所述第一切削刀片和第二切削刀片的切削圆直径大0.5-0.8_，能使加工过程中刀刃既不伤到模板，又不影响切削面的加工光洁度；第一切削刀片和第二切削刀片的后角均采用圆弧后角，能使刀具在选用较大后角的前提下还能保证刀具刃口的强度，减小主后刀面与工件加工表面之间的摩擦以及主后刀面的磨损；第一切削刀片和第二切削刀片的前刀面均采用刀尖部位刀片厚度大于刀片根部刀片厚度的前刀面，使刀具在实际切削过程中的前角增大，在切削房车所用的复合型、热塑性塑料以及轻质量复合型构造物质为主的材质时更加工轻松，排肩效果更好；刀柄的直径为12.7mm或12_，可使刀具应用于传统电木铣或雕刻机的上；所述第一切削刀片与刀体的第一基体外圆柱之间符合阿基米德螺旋线设计原理，第二切削刀片与刀体的第二基体外圆柱之间符合阿基米德螺旋线设计原理，满足刀具后刀面在高速切削过程中不会碰到切削材料，切削更加工轻松，不会造成已切削表面的发黑摩擦现象。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视图；
[0010]图2为本发明的后视图；
[0011]图3为本发明的右视图；
[0012]图4为本发明的使用时的示意图。
[0013]I为第一基体外圆柱，2为第二基体外圆柱，3为第一切削刀片，4为第二切削刀片，5为定位圆柱，6为刀柄，7为容肩槽，9为后角，10为前刀面。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步说明:
[0015]如附图1-4所示:本发明包括刀体，其中:所述刀体依次包括第一基体外圆柱、定位圆柱、第二基体外圆柱、刀柄，所述第一基体外圆柱设有第一切削刀片，所述第二基体外圆柱设有第二切削刀片，所述第一切削刀片刀刃方向和第二切削刀片的刀刃方向是相反，第一基体外圆柱和第二基体外圆柱长度相同，第一切削刀片和第二切削刀片大小形状相同，定位圆柱的外圆直径比第一切削刀片和第二切削刀片的切削圆直径大0.5-0.8mm，第一切削刀片和第二切削刀片的后角均采用圆弧后角，第一切削刀片和第二切削刀片的前刀面均采用刀尖部位刀片厚度大于刀片根部刀片厚度的前刀面，第一切削刀片和第二切削刀片均采用单刃的结构，所述刀体上还设有容肩槽，所述刀柄的直径为12.7mm或12mm，所述第一切削刀片和第二切削刀片采用超细颗粒硬质合金材料，第一切削刀片通过焊接的方式与刀体的第一基体外圆柱，第二切削刀片通过焊接的方式与刀体的第二基体外圆柱固定，所述第一切削刀片与刀体的第一基体外圆柱之间符合阿基米德螺旋线设计原理，第二切削刀片与刀体的第二基体外圆柱之间符合阿基米德螺旋线设计原理。
[0016]本发明的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本发明，但不限制本发明的内容。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种定位双节刀，包括刀体，其特征在于:所述刀体依次包括第一基体外圆柱、定位圆柱、第二基体外圆柱、刀柄，所述第一基体外圆柱设有第一切削刀片，所述第二基体外圆柱设有第二切削刀片，所述第一切削刀片刀刃方向和第二切削刀片的刀刃方向是相反，第一基体外圆柱和第二基体外圆柱长度相同，第一切削刀片和第二切削刀片大小形状相同，定位圆柱的外圆直径比第一切削刀片和第二切削刀片的切削圆直径大0.5-0.8mm，第一切削刀片和第二切削刀片的后角均采用圆弧后角，第一切削刀片和第二切削刀片的前刀面均采用刀尖部位刀片厚度大于刀片根部刀片厚度的前刀面，第一切削刀片和第二切削刀片均采用单刃的结构，所述刀体上还设有容肩槽。2.根据权利要求1所述的一种定位双节刀，其特征在于:所述刀柄的直径为12.7mm或12mm03.根据权利要求1所述的的一种定位双节刀，其特征在于:所述第一切削刀片和第二切削刀片采用超细颗粒硬质合金材料，第一切削刀片通过焊接的方式与刀体的第一基体外圆柱，第二切削刀片通过焊接的方式与刀体的第二基体外圆柱固定。4.根据权利要求3所述的一种定位双节刀，其特征在于:所述第一切削刀片与刀体的第一基体外圆柱之间符合阿基米德螺旋线设计原理，第二切削刀片与刀体的第二基体外圆柱之间符合阿基米德螺旋线设计原理。
【专利摘要】本发明涉及的是定位双节刀，旨在于提供一种具有生产效率高、不易磨损、使用寿命长的定位双节刀，本发明包括刀体，其中：所述刀体依次包括第一基体外圆柱、定位圆柱、第二基体外圆柱、刀柄，第一基体外圆柱设有第一切削刀片，第二基体外圆柱设有第二切削刀片，第一切削刀片刀刃方向和第二切削刀片的刀刃方向是相反，第一基体外圆柱和第二基体外圆柱长度相同，第一切削刀片和第二切削刀片大小形状相同，定位圆柱的外圆直径比第一切削刀片和第二切削刀片的切削圆直径大0.5-0.8mm，第一切削刀片和第二切削刀片的后角均采用圆弧后角，第一切削刀片和第二切削刀片的前刀面均采用刀尖部位刀片厚度大于刀片根部刀片厚度的前刀面，刀体上还设有容屑槽。
【IPC分类】B26D1/00
【公开号】CN105082203
【申请号】CN201510516033
【发明人】夏海甬, 夏望臻, 文志民
【申请人】浙江浪潮精密机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月21日