滚子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种滚子。
【背景技术】
[0002]滚子根据其形状划分包括方形滚子和圆形滚子，其往往是与导轨配合使安装于其上的部件能够定向滑动，而当其应用于车窗导轨时，由于滚子采用注塑工艺制作，导轨采用辊轧工艺制作等其他原因造成的生产误差，滚子和导轨之间的间隙值存在一定波动，一旦间隙值略微增大且应用于车窗导轨这种频繁升降的环境下，就容易产生噪声与振动，一旦发现则作为废品处理，浪费材料的同时增加生产成本；而且在运输中，由于过大间隙的存在，滚子与导轨也会存在撞击，影响使用寿命；由于其具体行驶状况，滚子与导轨之间也易进入粉尘，滚子的底面与导轨之间携带粉尘进行滑移会产生摩擦异响，也加速了滚子的磨损。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少废品率、提高滚子与导轨安装稳定性的滚子。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括呈矩形状的本体及位于本体中部沿竖向设置的铆钉安装孔，所述的滚子的纵向与导轨的滑移方向相对应，所述的滚子底部及横向两侧与导轨内壁相贴合，其特征在于:所述的本体位于下端面的各端点处设置有弹性调节块，所述的弹性调节块包括连接于本体且可弯曲的调节部及与导轨内壁抵配的配合部，所述的本体与弹性调节块对应的位置设置有供配合部沿横向及竖向向本体收缩的收缩腔。
[0005]通过采用上述技术方案，弹性调节块的设置自动填充因生产误差所产生的间隙，可弯曲的调节部在配合部受到导轨挤压时同时向本体的横向及竖向收缩，从而避免由于间隙所产生的噪声与振动，增加了滚子的稳定性，即减少因噪音报废的滚子，即提高成品率；而由于调节部与本体由于材料特性，本身存在一定的回复力，故给予在运输中的本体与导轨以缓冲，避免两者高强度撞击，延长了滚子的使用寿命。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的本体下端面位于纵向两侧并沿纵向分别设置有与导轨底部内壁抵配的台阶，所述的两侧的台阶之间的空间构成粉尘疏通腔。
[0007]通过采用上述技术方案，本体纵向即为导轨的滑移方向，沿纵向设置的台阶一方面减少本体底部与导轨内壁的接触面积，减少本体携带粉尘进行滑移的可能性，另一方面由于粉尘的特性，其会随振动往粉尘疏通腔进行聚集，进一步减少摩擦异响的可能性。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的本体上端面沿竖向设置有延伸块，所述的延伸块与铆钉安装孔同轴设置有供铆钉杆部穿过的延伸孔，所述的延伸块与本体上端面之间设置有加强筋。
[0009]通过采用上述技术方案，在日常滚子的安装中，往往通过铆钉穿过铆钉安装孔与其他部件连接，本体往往利用将铆钉头部限位于本体内使其与本体不分离，然而由于滚子本身具有弹性且与铆钉杆部配合的长度较短，故在滚子取出导轨时易误将两者分离，增设的延伸块，其延伸孔增加了本体与铆钉杆部的配合长度，且加设加强筋避免延伸孔由于弹性向外侧弯曲扩大，从而减少了从导轨取出滚子时将两者分离的可能。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的加强筋设置于延伸块纵向两端端面与本体的上表面之间。
[0011]通过采用上述技术方案，设置于延伸块纵向两端的端面上，缩减延伸块横向宽度，避免阻碍滚子安装于各种导轨，使滚子能适用范围更广。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图一；
[0014]图2为本实用新型【具体实施方式】的立体图二 ；
[0015]图3为本实用新型【具体实施方式】与导轨的配合示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1一图3所示，本实用新型公开了一种滚子，包括呈矩形状的本体I及位于本体I中部沿竖向设置的铆钉安装孔2，滚子I的纵向与导轨的滑移方向相对应，滚子I底部及横向两侧与导轨内壁相贴合，本体I位于下端面的各端点处设置有弹性调节块3，弹性调节块3包括连接于本体I且可弯曲的调节部31及与导轨内壁抵配的配合部32，本体I与弹性调节块3对应的位置设置有供配合部32沿横向及竖向向本体I收缩的收缩腔11，弹性调节块3的设置自动填充因生产误差所产生的间隙，可弯曲的调节部31在配合部32受到导轨挤压时同时向本体的横向及竖向收缩，从而避免由于间隙所产生的噪声与振动，增加了滚子的稳定性，即减少因噪音报废的滚子，即提高成品率；而由于调节部31与本体I由于材料特性，本身存在一定的回复力，故给予在运输中的本体与导轨以缓冲，避免两者高强度撞击，延长了滚子的使用寿命。
[0017]本体I下端面位于纵向两侧并沿纵向分别设置有与导轨底部内壁抵配的台阶12，两侧的台阶12之间的空间构成粉尘疏通腔13，本体I纵向即为导轨的滑移方向，沿纵向设置的台阶12 —方面减少本体I底部与导轨内壁的接触面积，减少本体携带粉尘进行滑移的可能性，另一方面由于粉尘的特性，其会随振动往粉尘疏通腔13进行聚集，进一步减少摩擦异响的可能性。
[0018]本体I上端面沿竖向设置有延伸块4，延伸块4与铆钉安装孔2同轴设置有供铆钉杆部穿过的延伸孔41，延伸块4与本体I上端面之间设置有加强筋42，在日常滚子的安装中，往往通过铆钉穿过铆钉安装孔2与其他部件连接，本体I往往利用将铆钉头部限位于本体I内使其与本体I不分离，然而由于滚子本身具有弹性且与铆钉杆部配合的长度较短，故在滚子取出导轨时易误将两者分离，增设的延伸块4，其延伸孔41增加了本体与铆钉杆部的配合长度，且加设加强筋避免延伸孔41由于弹性向外侧弯曲扩大，从而减少了从导轨取出滚子时将两者分离的可能。
[0019]加强筋42设置于延伸块4纵向两端端面与本体I的上表面之间，设置于延伸块4纵向两端的端面上，缩减延伸块4横向宽度，避免阻碍滚子安装于各种导轨，使滚子能适用范围更广。
【主权项】
1.一种滚子，包括呈矩形状的本体及位于本体中部沿竖向设置的铆钉安装孔，所述的滚子的纵向与导轨的滑移方向相对应，所述的滚子底部及横向两侧与导轨内壁相贴合，其特征在于:所述的本体位于下端面的各端点处设置有弹性调节块，所述的弹性调节块包括连接于本体且可弯曲的调节部及与导轨内壁抵配的配合部，所述的本体与弹性调节块对应的位置设置有供配合部沿横向及竖向向本体收缩的收缩腔。2.根据权利要求1所述的滚子，其特征在于:所述的本体下端面位于纵向两侧并沿纵向分别设置有与导轨底部内壁抵配的台阶。3.根据权利要求1或2所述的滚子，其特征在于:所述的本体上端面沿竖向设置有延伸块，所述的延伸块与铆钉安装孔同轴设置有供铆钉杆部穿过的延伸孔，所述的延伸块与本体上端面之间设置有加强筋。4.根据权利要求3所述的滚子，其特征在于:所述的加强筋设置于延伸块纵向两端端面与本体的上表面之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚子，包括呈矩形状的本体及位于本体中部沿竖向设置的铆钉安装孔，滚子的纵向与导轨的滑移方向相对应，滚子底部及横向两侧与导轨内壁相贴合，本体位于下端面的各端点处设置有弹性调节块，弹性调节块包括连接于本体且可弯曲的调节部及与导轨内壁抵配的配合部，本体与弹性调节块对应的位置设置有供配合部沿横向及竖向向本体收缩的收缩腔。采用上述方案，本实用新型厅提供一种减少废品率、提高滚子与导轨安装稳定性的滚子。
【IPC分类】E05D13/00
【公开号】CN204663254
【申请号】CN201520347203
【发明人】何才志, 刘华江
【申请人】来宾市天球电器有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月26日