多轴矢量智能控制平台定位系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种智能控制平台，特别是一种多轴矢量智能控制平台定位系统。
【背景技术】
[0002]高频焊是以固体电阻热为能源将待焊部分熔化焊接在一起的一种焊接方法，高频焊具有节能环保，安全系数高、效率高低成本的优点而大量应用于工业中，特备是一些电子设备的部件的焊接；
[0003]而目前对产品上的螺丝的锁固大多是采用半自动的，手持式锁螺丝机，需要人工移动定位然后打螺丝，当然也有一些全自动的打螺丝机，但是其功能单一只针对特定的产品;
[0004]点胶机，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、覆盖、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器；
[0005]当一家企业的产品既需要高频焊、打螺丝及点胶等多种工序时，就必须相应购买上述多种设备，分别进行上述三种工序，不仅成本高，而且不能连续自动生产，效率大大降低了，因而本申请人发明了一种多功能工作平台来解决上述问题，而本申请是针对多功能工作平台上的定位系统提出。
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多轴矢量智能控制平台定位系统
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]多轴矢量智能控制平台定位系统，其特征在于:包括设置于机架上的工装夹具、定位顶压机构及定位组件，工件安装于工装夹具上，定位组件包括固定于机架上的支撑杆，支撑杆上依次设有第一连接块及第二连接块，所述第一连接块上设有第一支撑板，该第一支撑板上设有能够限制工件侧移的滚轮，所述第二连接块上设有第二支撑板，该第二支撑板上设有能够顶压工件的定位块，该定位块底端具有一能够水平的基准面，所述工件的上表面能够与基准面压紧重叠。
[0009]所述定位顶压机构包括的导向杆、气缸座、固定于气缸座上的顶压气缸，所述顶压气缸的活塞杆端部设有顶压板，且该顶压板与导向杆连接，所述导向座上设有导向孔，所述导向杆位于导向孔内，且与导向座滑动配合。
[0010]所述所述支撑杆上固定有第三连接块，所述第二连接块上设有调节螺孔，所述第三连接块上设有通孔，通孔内设有螺柱，且该螺柱的螺纹部与调节螺孔旋合，且所述螺柱的螺帽与第三连接块顶压而限制螺纹部与调节螺孔旋合时，螺柱脱出通孔。
[0011]所述第一支撑板上设有长孔，从而通过该长孔调节第一支撑板的位置。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型包括设置于机架上的工装夹具、定位顶压机构及定位组件，工件安装于工装夹具上，定位组件包括固定于机架上的支撑杆，支撑杆上依次设有第一连接块及第二连接块，所述第一连接块上设有第一支撑板，该第一支撑板上设有能够限制工件侧移的滚轮，所述所述第二连接块上设有第二支撑板，该第二支撑板上设有能够顶压工件的定位块，该定位块底端具有一能够水平的基准面，所述工件的上表面能够与基准面压紧重叠，通过上述结构，在工件进行相应工序前使工件定位并使工件的加工面与基准面平行，从而使工件具有统一的加工基准，不管是单独加工，还有多工序顺序加工，都能以该基准面为准，相应也是以加工面为准，从而在定位和加工上能够做到位置准确。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的立体结构图；
[0015]图2是定位顶压机构的立体结构图；
[0016]图3是工装夹具的立体结构图。
【具体实施方式】
[0017]下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0018]在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0019]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]参照图1、图2，本实用新型公开了一种多轴矢量智能控制平台定位系统，因为在工作头工作前，需要对工件进行定位并且使其水平，这样定位感应元件才能有基准，定位才能准确，所以需要定位系统对其定位，本定位系统包括设置于机架上的工装夹具1、定位顶压机构及定位组件，工件安装于工装夹具I上，所述定位组件包括固定于机架上的两圆柱形支撑杆2，支撑杆2上依次设有方形的第一连接块3及第二连接块4，所述第一连接块3上设有方形的第一支撑板5，该第一支撑板5上设有能够限制工件侧移的滚轮，所述第二连接块4上设有第二支撑板6，该第二支撑板6上设有能够顶压工件的定位块7，该定位块7底端具有一能够水平的基准面，所述工件的上表面能够与基准面压紧重叠；定位顶压机构包括的导向杆8、气缸座9、固定于气缸座9上的顶压气缸10，所述顶压气缸10的活塞杆端部设有顶压板11，且该顶压板11与导向杆8连接，所述气缸座9上设有导向孔，所述导向杆8位于导向孔内，且与导向座滑动配合，所述顶压板11与导向杆8上端固定，因而，当顶压气缸10升起顶起工装夹具I，工装夹具I托起工件，工件的上表面是工件的加工基准面，因而上表面与定位块7底端已经调节水平的基准面的接触，而且是多个对称的基准面接触，从而使工件的上表面水平。
[0023]如图所示，所述支撑杆2上固定有第三连接块12，所述第二连接块4上设有调节螺孔，所述第三连接块12上设有通孔，通孔内设有螺柱13，且该螺柱13的螺纹部与调节螺孔旋合，且所述螺柱13的螺帽与第三连接块12顶压而限制螺纹部与调节螺孔旋合时，螺柱13脱出通孔，通过上述结构可以对第二连接块4的高度进行微调，只需拧动螺柱13，螺柱13就可带动第二连接块4升降，因而调节方便。
[0024]作为经一步的优化，第一支撑板5上设有长孔14，从而通过该长孔14调节第一支撑板5的位置。
[0025]以上对本实用新型实施例所提供的一种多轴矢量智能控制平台定位系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.多轴矢量智能控制平台定位系统，其特征在于:包括设置于机架上的工装夹具、定位顶压机构及定位组件，工件安装于工装夹具上，定位组件包括固定于机架上的支撑杆，支撑杆上依次设有第一连接块及第二连接块，所述第一连接块上设有第一支撑板，该第一支撑板上设有能够限制工件侧移的滚轮，所述第二连接块上设有第二支撑板，该第二支撑板上设有能够顶压工件的定位块，该定位块底端具有一能够水平的基准面，所述工件的上表面能够与基准面压紧重叠。2.根据权利要求1所述的多轴矢量智能控制平台定位系统，其特征在于:所述定位顶压机构包括的导向杆、气缸座、固定于气缸座上的顶压气缸，所述顶压气缸的活塞杆端部设有顶压板，且该顶压板与导向杆连接，所述导向座上设有导向孔，所述导向杆位于导向孔内，且与导向座滑动配合。3.根据权利要求1所述的多轴矢量智能控制平台定位系统，其特征在于:所述所述支撑杆上固定有第三连接块，所述第二连接块上设有调节螺孔，所述第三连接块上设有通孔，通孔内设有螺柱，且该螺柱的螺纹部与调节螺孔旋合，且所述螺柱的螺帽与第三连接块顶压而限制螺纹部与调节螺孔旋合时，螺柱脱出通孔。4.根据权利要求1所述的多轴矢量智能控制平台定位系统，其特征在于:所述第一支撑板上设有长孔，从而通过该长孔调节第一支撑板的位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多轴矢量智能控制平台定位系统，其特征在于：包括设置于机架上的工装夹具、定位顶压机构及定位组件，工件安装于工装夹具上，定位组件包括固定于机架上的支撑杆，支撑杆上依次设有第一连接块及第二连接块，所述第一连接块上设有第一支撑板，该第一支撑板上设有能够限制工件侧移的滚轮，所述第二连接块上设有第二支撑板，该第二支撑板上设有能够顶压工件的定位块，该定位块底端具有一能够水平的基准面，所述工件的上表面能够与基准面压紧重叠。
【IPC分类】B25B11/00
【公开号】CN204976412
【申请号】CN201520427493
【发明人】陈明, 梅芳军, 胡万超, 李金辉
【申请人】中山亿山智能装备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月19日