一种门体连接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接件，特别涉及一种应用于翻板门的门体连接件。
【背景技术】
[0002]现用的翻板门门体连接件，部分采用U型冲压直接翻边，用圆孔穿入普通六角头螺栓紧固的方式;这种结构存在以下问题：
[0003]①连接弯钩的门栓翻边处加工有裂纹，门体运行做往复运动，拉压交替频繁，易产生金属疲劳，其缺陷会导致裂纹迅速扩大，造成零件断裂，容易引起伤亡事故；
[0004]②已有的门体连接件安装时在门板两侧同时操作，操作繁琐、费力，安全亦有隐患；
[0005]③已有的门体连接件运行时，易刮伤损坏门保温层的问题；
[0006]④对特宽和特厚门板没有结构优化。
【发明内容】
[0007]本实用新型针对上述技术问题，提出一种整体结构加强以及装配过程优化的门体连接件。
[0008]为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
[0009]—种门体连接件，包括：门体连接部、铰接连接部和半圆头方颈螺栓组件；
[0010]其中，门体连接部为U型连接件，S卩门体连接部两平直面板一个为前端面板，另一个为后端面板；
[0011]铰接连接部设置于门体连接部前端面板上，且铰接连接部冲压折弯易应力集中处设置有工艺孔，以避免裂纹的产生，大大提高交变应力下门体连接件的使用寿命；
[0012]其中，门体连接部前端面板和后端面板上设置有用于装配半圆头方颈螺栓组件的装配孔组，其中门体连接部的装配孔组不少于2组；
[0013]其中，门体连接部的装配孔组中位于后端面板的装配孔加工为方孔，前端面板A与后端面板B方孔对应的装配孔根据半圆头方颈螺栓装配的实际需求设置，优选为圆孔或者长形孔，且这种装配孔的组合方式可保证半圆头方颈螺栓组件的螺栓圆头位于后端面板，方便装配的同时避免同类产品使用六角头螺栓易刮伤损坏保温层的常见问题；
[0014]作为优选结构，铰接连接部为销轴铰接连接件，且用于装配销轴的孔位边缘设置有沉孔加强圆环凸沿，此结构主要针对铰接部分强度的优化；
[0015]作为优选结构，门体连接部的前端面板和后端面板加工有向内凸起的防滑凸起，此结构主要辅助紧固同时起到良好的防滑效果；
[0016]采用上述技术方案的本实用新型，前端面板和后端面板的界定通过安装后位于门板的前后，其中装配孔组是由一个圆孔和一个方孔组成，方孔优选加工在后端面板，这样在半圆头方颈螺栓组件的螺栓部分的方颈部分伸入后端面板的方孔然后再装配螺母这样旋紧螺母即可实现紧固。
[0017]综上，本实用新型的优点在于：
[0018]1、应用工艺孔，使零件改善应力集中情况，从而避免了加工出现裂纹，避免了交变应力下裂纹迅速扩大的情况。
[0019]2、门体连接件单侧使用方孔设计，安装时采用半圆头方径紧固螺栓，使门体连接件的受力分布更加均匀合理，使零件的使用寿命大大增加。
[0020]3、安装时操作人员不必门内外两侧同时作业，仅在门内侧即可完成安装，使得安装效率大大提高，人员操作安全性提高。
[0021]4、门体连接件与门板连接采用半圆头方径紧固螺栓，在门体运行过程中，能够完全避免同类产品使用六角头螺栓易刮伤损坏保温层的常见问题。
[0022]5、对铰接连接部分进行沉孔加强结构设计，使连接件承受更大载荷。
[0023]6、沉孔加强，改善特宽门板升降时不能保持水平的普通现象，能够保证弯钩始终在预定设计位置，对门板有效提升，避免门体连接件因提位不正而扭曲、失效。
[0024]7、在门体连接件的正面和后面，都预先压制多处防滑凸起，不仅能够增加门体连接件和门体的贴合程度，改善门板均衡水平升降的姿态，而且能提高门体连接件的提升效率，改善、延缓门板上的螺柱孔逐渐变大的现象。
[0025]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0026]本实用新型共7幅附图，其中：
[0027]图I为本实用新型与门板装配后的立体结构示意图。
[0028]图2为本实用新型与门板装配后的剖面结构示意图。
[0029]图3为本实用新型不带有防滑凸起和沉孔加强圆环凸沿的立体结构示意图。
[0030]图4为本实用新型带有防滑凸起和沉孔加强圆环凸沿的立体结构示意图。
[0031]图5为本实用新型带有防滑凸起和沉孔加强圆环凸沿的主视图。
[0032]图6为本实用新型带有防滑凸起和沉孔加强圆环凸沿的侧视图。
[0033]图7为本实用新型防滑凸起为半圆形凸起时立体结构示意图。
[0034]图中：1、门体连接部，2、铰接连接部，3、半圆头方颈螺栓组件，4、工艺孔，5、沉孔加强圆环凸沿，6、防滑凸起，A、前端面板，B、后端面板。
[0035]注：上述前端面板实际装配中与门板后端面贴合，上述后端面板实际装配中与门板前端面贴合。
【具体实施方式】
[0036]如图I、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的一种门体连接件，包括：门体连接部I、铰接连接部2和半圆头方颈螺栓组件3;
[0037]其中，门体连接部I为U型连接件，S卩门体连接部I两平直面板一个为前端面板A，另一个为后端面板B;
[0038]铰接连接部2设置于门体连接部I前端面板上，且铰接连接部2冲压折弯易应力集中处设置有工艺孔4，以避免裂纹的产生，大大提高交变应力下门体连接件的使用寿命；
[0039]其中，门体连接部I前端面板和后端面板上设置有用于装配半圆头方颈螺栓组件3的装配孔组，其中门体连接部I的装配孔组不少于2组；
[0040]其中，门体连接部的装配孔组中位于后端面板B的装配孔加工为方孔，前端面板A与后端面板B方孔对应的装配孔根据半圆头方颈螺栓装配的实际需求设置，优选为圆孔或者长形孔，且这种装配孔的组合方式可保证半圆头方颈螺栓组件3的螺栓圆头位于后端面板，方便装配的同时避免同类产品使用六角头螺栓易刮伤损坏保温层的常见问题;作为优选结构，铰接连接部2为销轴铰接连接件，且用于装配销轴的孔位边缘设置有沉孔加强圆环凸沿5，此结构主要针对铰接部分强度的优化；
[0041]作为优选结构，门体连接部I的前端面板和后端面板加工有向内凸起的防滑凸起6，此结构主要辅助紧固同时起到良好的防滑效果，防滑凸起的结构形式优选为图4中所示以及图7中所示结构；
[0042]采用上述技术方案的本实用新型，前端面板和后端面板的界定通过安装后位于门板的前后，其中装配孔组是由一个圆孔和一个方孔组成，方孔优选加工在后端面板，这样在半圆头方颈螺栓组件3的螺栓部分的方颈部分伸入后端面板的方孔然后再装配螺母这样旋紧螺母即可实现紧固。
[0043]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种门体连接件，其特征在于:包括，门体连接部（I)、铰接连接部（2)和半圆头方颈螺栓组件(3); 其中，门体连接部（I)为U型连接件，即门体连接部（I)两平直面板一个为前端面板(A)，另一个为后端面板(B); 所述铰接连接部(2)设置于门体连接部（I)前端面板上，且铰接连接部（2)冲压折弯易应力集中处设置有工艺孔(4); 其中，门体连接部（I)前端面板和后端面板上设置有用于装配半圆头方颈螺栓组件(3)的装配孔组，其中门体连接部（I)的装配孔组不少于2组； 其中，门体连接部（I)的装配孔组中位于后端面板(B)的装配孔加工为方孔。2.根据权利要求I所述的一种门体连接件，其特征在于:所述铰接连接部（2)为销轴铰接连接件，且用于装配销轴的孔位边缘设置有沉孔加强圆环凸沿(5)。3.根据权利要求I所述的一种门体连接件，其特征在于:所述门体连接部（I)的前端面板和后端面板加工有向内凸起的防滑凸起(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种门体连接件，包括：门体连接部、铰接连接部和半圆头方颈螺栓组件；其中，门体连接部为U型连接件；铰接连接部设置于门体连接部前端面板上；且前端面板加工有工艺孔；其中，门体连接部前端面板和后端面板上设置有用于装配半圆头方颈螺栓组件的装配孔组；采用上述技术方案的本实用新型，通过针对半圆头方颈螺栓组件来设计两端装配孔进而实现单侧便捷装配，同时通过工艺孔的布局设计来防止应力集中对部件的破坏，实现快速装配的同时保证部件的工作寿命。
【IPC分类】E05D5/02
【公开号】CN205153796
【申请号】CN201520987445
【发明人】贾友文, 朱志
【申请人】大连西赛德门控有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日