扭矩扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种扭矩扳手，包括依次连接的扳手头、扭矩测试部及手柄，其中，扳手头包括叉口扳手头和连接部，连接部的一端与叉口扳手头相连接，另一端与扭矩测试部相连接；叉口扳手头用于向待更换部件施加力矩，扭矩测试部用于测试力矩。上述扭矩扳手采用的扳手头在连接部上固定连接了叉口扳手头。利用叉口扳手头，可以对螺杆加以力矩。同时，扭矩测试部还能够对施加在待更换部件上的力矩进行定量控制。两方面的因素使得该扭矩扳手能够用于更换筛网的五个拉杆螺栓，并保证五个拉杆螺栓上的力矩一致。从而提高了筛网的寿命。
【专利说明】
扭矩扳手
技术领域
[0001]本实用新型涉及扭矩扳手技术领域，具体而言，涉及一种扭矩扳手。
【背景技术】
[0002]目前，烯烃制造厂的聚丙烯装置中采用的颗粒振动筛通常为JOST公司产品，型号为SNZ1600 X 3000。振动筛内部装有两层筛网，筛网采用不锈钢丝编织，属于易损件。每次更换筛网都需要扭矩扳手，并且需要每个拉杆螺栓的力矩一致。由于通用的扭矩扳手无法实现对螺杆加力矩，以至于无法采用扭矩扳手更换筛网，使得筛网的五个拉杆螺栓力矩有差别，筛网寿命很短，筛网易损坏，造成造粒单元停车。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种扭矩扳手，以解决现有技术中扭矩扳手无法对螺杆加力矩的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种扭矩扳手，包括依次连接的扳手头、扭矩测试部及手柄，其中，扳手头包括叉口扳手头和连接部，连接部的一端与叉口扳手头相连接，另一端与扭矩测试部相连接;叉口扳手头用于向待更换部件施加力矩，扭矩测试部用于测试力矩。
[0005]进一步地，连接部的轴线垂直于手柄的轴线，扭矩测试部沿远离连接部的第一方向延伸，叉口扳手头的开口朝向与第一方向相反的第二方向。
[0006]进一步地，叉口扳手头具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，叉口扳手头的开口部贯穿于第一表面和第二表面，且第一表面垂直于连接部的轴线。
[0007]进一步地，扭矩测试部为指针测试系统，扭矩测试部包括:传动杆，传动杆的一端与连接部相连接;指示盘，指示盘固定设置在传动杆与手柄之间，指示盘上设置有力矩刻度线;指针，指针的一端连接在连接部上，另一端靠近指示盘并指向力矩刻度线;其中，沿连接部的轴线方向，传动杆位于指针和叉口扳手头之间，且指针的轴线平行于传动杆的轴线，指针的轴线与传动杆的轴线二者所在的平面平行于连接部的轴线。
[0008]进一步地，指示盘包括刻度板和垂直连接在刻度板靠近连接部的一侧的导向片，导向片用于向指针提供移动路径。
[0009]进一步地，刻度板上设置有力矩刻度线，刻度板固定连接在传动杆上。
[0010]进一步地，导向片上设置有导向通道，指针穿过导向通道指向刻度板的力矩刻度线。
[0011]进一步地，手柄的表面为粗糙表面，或者，手柄的外表面包覆有橡胶防滑层。
[0012]进一步地，连接部为柱状连接部。
[0013]进一步地，叉口扳手头的开口尺寸与螺母或螺栓头的尺寸相适应。
[0014]本实用新型提供的扭矩扳手，采用的扳手头不同于传统的扭矩扳手头，在连接部上固定连接了叉口扳手头。利用叉口扳手头，可以对螺杆加以力矩。同时，扭矩测试部还能够对施加在待更换部件上的力矩进行定量控制。两方面的因素使得该扭矩扳手能够用于更换筛网的五个拉杆螺栓，并保证五个拉杆螺栓上的力矩一致。从而提高了筛网的寿命。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的一种实施例的扭矩扳手的示意图；以及
[0017]图2示出了应用本实用新型的一种实施例的扭矩扳手对螺杆施加力矩时的示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0019]10、扭矩测试部;20、扳手头;30、手柄；101、传动杆；102、指示盘;103、指针；
[0020]201、叉口扳手头;202、连接部。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]正如【背景技术】部分所描述的，现有技术中通用的扭矩扳手无法对螺杆加力矩。为了解决这一问题，本实用新型提供了一种扭矩扳手，如图1所示，包括依次连接的扳手头20、扭矩测试部10及手柄30，其中，扳手头20包括叉口扳手头201和连接部202，连接部202的一端与叉口扳手头201相连接，另一端与扭矩测试部10相连;叉口扳手头201用于向待更换部件施加力矩，扭矩测试部10用于测试力矩。
[0023]本实用新型提供的扭矩扳手，采用的扳手头20不同于传统的扭矩扳手头，在连接部202上固定连接了叉口板手头201。利用叉口板手头201，可以对螺杆加以力矩。冋时，扭矩测试部10还能够对施加在待更换部件上的力矩进行定量控制。两方面的因素使得该扭矩扳手能够用于更换筛网的五个拉杆螺栓，并保证五个拉杆螺栓上的力矩一致。从而提高了筛网的寿命。
[0024]在实际的操作过程中，如图2所示，只需将待更换部件(如螺杆上的螺母或螺栓头)置于叉口扳手头201的开口之间施加力矩即可，方法与常规的呆扳手用法类似，只是增加了扭矩测试部用以控制力矩大小。
[0025]在一种优选的实施例中，连接部202的轴线垂直于手柄30的轴线，扭矩测试部10沿远离连接部202的第一方向延伸，叉口扳手头201的开口朝向与第一方向相反的第二方向。该设置方式能够进一步提高力矩测试的准确度。
[0026]在一种优选的实施例中，叉口扳手头201具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，叉口扳手头201的开口部贯穿于第一表面和第二表面，且第一表面垂直于连接部202的轴线。该设置方式能够进一步提高力矩测试的准确度。
[0027]在一种优选的实施例中，扭矩测试部10为指针测试系统，扭矩测试部10包括:传动杆101、指示盘102和指针103;传动杆101的一端与连接部202相连接;指示盘102固定设置在传动杆101与手柄30之间，指示盘102上设置有力矩刻度线；指针103的一端连接在连接部202上，另一端靠近指示盘102并指向力矩刻度线；其中，沿连接部202的轴线方向，传动杆101位于指针103和叉口扳手头201之间，且指针103的轴线平行于传动杆101的轴线，指针103的轴线与传动杆101的轴线二者所在的平面平行于连接部202的轴线。采用指针测试系统是一种较为简易的扭矩测试部，上述设置后，在实际的扭矩施加过程中，传动杆和连接部之间发生的机械变形能够促使指针发生偏转，最终显示施加的力矩。该传动原理是本领域技术人员均知晓的，在此不再赘述。
[0028]在一种优选的实施例中，指示盘102包括刻度板和垂直连接在刻度板靠近连接部202的一侧的导向片，导向片用于向指针提供移动路径。更优选地，刻度板上设置有力矩刻度线，刻度板固定连接在传动杆101上。进一步优选地，导向片上设置有导向通道，指针103穿过导向通道指向刻度板的力矩刻度线。
[0029]在一种优选的实施例中，手柄30的表面为粗糙表面，或者，手柄30的外表面包覆有橡胶防滑层。将手柄30的表面设置为粗糙表面或者在手柄30的外表面包覆橡胶防滑层，均能够增大手柄30和手之间的摩擦力，使得操作人员的使用更加方便。
[0030]在一种优选的实施例中，连接部202为柱状连接部。
[0031]在一种优选的实施例中，叉口扳手头201的开口尺寸与螺母或螺栓头的尺寸相适应。当然，根据不同的螺母或螺栓头的尺寸，本领域技术人员有能力设置具体的叉口扳手头201的开口尺寸，在此不再赘述。
[0032]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:该扭矩扳手能够用于更换筛网的五个拉杆螺栓，并保证五个拉杆螺栓上的力矩一致。从而提高了筛网的寿命。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种扭矩扳手，包括依次连接的扳手头(20)、扭矩测试部(10)及手柄(30)，其特征在于，所述扳手头(20)包括叉口扳手头(201)和连接部(202)，所述连接部(202)的一端与所述叉口扳手头(201)相连接，另一端与所述扭矩测试部(10)相连接;所述叉口扳手头(201)用于向待更换部件施加力矩，所述扭矩测试部(10)用于测试所述力矩。2.根据权利要求1所述的扭矩扳手，其特征在于，所述连接部(202)的轴线垂直于所述手柄(30)的轴线，所述扭矩测试部(10)沿远离所述连接部(202)的第一方向延伸，所述叉口扳手头(201)的开口朝向与所述第一方向相反的第二方向。3.根据权利要求2所述的扭矩扳手，其特征在于，所述叉口扳手头(201)具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述叉口扳手头(201)的开口部贯穿于所述第一表面和所述第二表面，且所述第一表面垂直于所述连接部(202)的轴线。4.根据权利要求1至3中任一项所述的扭矩扳手，其特征在于，所述扭矩测试部(10)为指针测试系统，所述扭矩测试部(10)包括: 传动杆(101)，所述传动杆(101)的一端与所述连接部(202)相连接； 指示盘(102)，所述指示盘(102)固定设置在所述传动杆(101)与所述手柄(30)之间，所述指示盘(102)上设置有力矩刻度线； 指针(103)，所述指针(103)的一端连接在所述连接部(202)上，另一端靠近所述指示盘(102)并指向所述力矩刻度线；其中，沿所述连接部(202)的轴线方向，所述传动杆(101)位于所述指针(103)和所述叉口扳手头(201)之间，且所述指针(103)的轴线平行于所述传动杆(101)的轴线，所述指针(103)的轴线与所述传动杆(101)的轴线二者所在的平面平行于所述连接部(202)的轴线。5.根据权利要求4所述的扭矩扳手，其特征在于，所述指示盘(102)包括刻度板和垂直连接在所述刻度板靠近所述连接部(202)的一侧的导向片，所述导向片用于向所述指针提供移动路径。6.根据权利要求5所述的扭矩扳手，其特征在于，所述刻度板上设置有所述力矩刻度线，所述刻度板固定连接在所述传动杆(101)上。7.根据权利要求6所述的扭矩扳手，其特征在于，所述导向片上设置有导向通道，所述指针(103)穿过所述导向通道指向所述刻度板的所述力矩刻度线。8.根据权利要求1所述的扭矩扳手，其特征在于，所述手柄(30)的表面为粗糙表面，或者，所述手柄(30)的外表面包覆有橡胶防滑层。9.根据权利要求1所述的扭矩扳手，其特征在于，所述连接部(202)为柱状连接部。10.根据权利要求1所述的扭矩扳手，其特征在于，所述叉口扳手头(201)的开口尺寸与螺母或螺栓头的尺寸相适应。
【文档编号】B25B23/14GK205521125SQ201620027690
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】吴现倍, 闫晓东, 穆树才
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华包头煤化工有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司