一种门封胶套自动入模切割模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种门封胶套自动入模切割模具，其特征是包括切割模具，所述切割模具入模口处有分离块与导向件，所述分离块为‘L’形，分离块上有两个弹子转轴，分离块底部带有一定圆角，所述导向件顶部有一段长度是导向件总长1/2的盖板，导向件前段为喇叭形，喇叭形后面紧接一段与切割模具入模口等宽的导向通道，导向通道尾部装有光电感应器。本实用新型结构简单、构思巧妙，有效防止门封胶套在切割模具入模口出现的堵料以及卡料现象，增加门封胶套入模成功率与门封胶套入模效率，适合在门封胶套切割工艺中推广使用。
【专利说明】
一种门封胶套自动入模切割模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及门封胶套翻转定位装置领域，具体属于一种门封胶套自动入模切割模具。
【背景技术】
[0002]冰箱门封组件中的胶套挤出成型完成后，需要将定尺切割后的磁条穿到胶套中，然后通过焊接修毛刺工序才能制成冰箱门封条成品。目前门封胶套进入切割模具都采用人工入模的方法，人工入模的成功率与入模效率和操作工的操作技巧有直接联系，具备操作经验的操作工能有效熟练的成功入模，新的操作工为了熟练入模操作，会浪费大量物料与时间，并且人工入模操作已经跟不上门封胶套的实际需求。针对上述问题本实用新型提供一种门封胶套自动入模切割模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种门封胶套自动入模切割模具，取缔传统人工入模方法，增加入模效率，避免人工入模带来的物料与时间的浪费。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种门封胶套自动入模切割模具，其特征是包括切割模具，所述切割模具入模口处有分离块与导向件，所述分离块为‘L’形，分离块上有两个弹子转轴，分离块底部带有一定圆角，所述导向件顶部有一段长度是导向件总长1/2的盖板，导向件前段为喇叭形接料口，喇叭形接料口后面紧接一段与切割模具入模口等宽的导向通道，导向通道尾部装有光电感应器。
[0006]所述切割模具采用12CrMoV模具钢制成，洛氏硬度不小于45HRC，切割模具上有两个交叉排列的切割槽，两个切割槽交叉角度为90° ±0.1°。
[0007]所述导向件表面光洁度达到国家一级标准，导向件选用304不锈钢制成，导向件与入模口之间距离控制在5mm?I Omm。
[0008]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0009]通过对切割模具、分离块与导向件进行优选设计组合，制成一种门封胶套自动入模切割模具。在切割模具如料口处增加分离块与导向件增加入模的成功率，取缔传统人工入模方法，增加入模效率，避免人工入模带来的物料与时间的浪费。本实用新型结构简单、构思巧妙，有效防止门封胶套在切割模具入模口出现的堵料以及卡料现象，增加门封胶套入模成功率与门封胶套入模效率，适合在门封胶套切割工艺中推广使用。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0011 ]参见附图:一种门封胶套自动入模切割模具，其特征是包括切割模具I，所述切割模具I入模口 2处有分离块4与导向件5，所述分离块4为‘L’形，分离块4上有两个弹子转轴3，分离块4底部带有一定圆角，所述导向件5顶部有一段长度是导向件总长1/2的盖板502，导向件5前段为喇叭形接料口 503，喇叭形接料口 503后面紧接一段与切割模具I入模口 2等宽的导向通道501，导向通道501尾部装有光电感应器6。所述切割模具I采用12CrMoV模具钢制成，洛氏硬度不小于45HRC，切割模具I上有两个交叉排列的切割槽7，两个切割槽7交叉角度为90° ±0.1°。所述导向件5表面光洁度达到国家一级标准，导向件5选用304不锈钢制成，导向件5与入模口2之间距离控制在5mm?10mm。
【主权项】
1.一种门封胶套自动入模切割模具，其特征是包括切割模具，所述切割模具入模口处有分离块与导向件，所述分离块为‘L’形，分离块上有两个弹子转轴，分离块底部带有一定圆角，所述导向件顶部有一段长度是导向件总长1/2的盖板，导向件前段为喇叭形接料口，喇叭形接料口后面紧接一段与切割模具入模口等宽的导向通道，导向通道尾部装有光电感应器。2.根据权利要求1所述一种门封胶套自动入模切割模具，其特征在于所述切割模具采用12CrMoV模具钢制成，洛氏硬度不小于45HRC，切割模具上有两个交叉排列的切割槽，两个切割槽交叉角度为90° ±0.1°。3.根据权利要求1所述一种门封胶套自动入模切割模具，其特征在于所述导向件表面光洁度达到国家一级标准，导向件选用304不锈钢制成，导向件与入模口之间距离控制在5mm?1mmο
【文档编号】B26D7/06GK205572550SQ201620394210
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】时乾中, 吴运海
【申请人】安徽万朗磁塑集团有限公司